Yeşil Maden İnşasına İlişkin Özel Önlemler

Yeşil Maden İnşasına İlişkin Özel Önlemler

1. Jeolojik Tehlikeleri Önlemek İçin Bilimsel Madencilik

Madencilik operasyonları, yukarıdan aşağıya doğru adım adım çıkarma için tasarım planını sıkı bir şekilde takip etmelidir. Eğimlerdeki gevşek kaya ve yüzen taşların zamanında kaldırılması ve aşırı dik eğim açılarının düzeltilmesi, çökme ve heyelan gibi jeolojik tehlikelerin önlenmesi açısından önemlidir. Dinamik bir izleme sistemi kurmak için madencilik sırasında gerçek zamanlı izleme teknolojisi uygulanmalıdır. Geçici atıkların istiflenmesi sırasında, jeolojik felaketlerin tetiklenmesini önlemek için eğimin zamanında kesilmesi ve sıkıştırılması gerekir.

2. Atıkları Azaltmak İçin Katı Atık Kullanımı

Açık ocak madenciliği kaçınılmaz olarak cevher kaybına neden olur; bu, cevherin geri kazanılmaması veya taşıma, boşaltma ve reddetme sırasında maden ocağında kalması anlamına gelir. Blok madenciliği ve ayıklama teknolojileri kullanılarak geri kazanım oranlarının sürekli iyileştirilmesi ve atıkların kapsamlı bir şekilde azaltılması ilkesi takip edilmelidir.

Madencilik paneli genişliği, her bölümün genişliği ekipmanın çalışma alanı gereksinimlerini karşılayacak şekilde birkaç bölüme ayrılmıştır. Ekipman, her bölüm içindeki yatay bölümler halinde katman katman çıkarım yapar ve yalnızca bir bölüm tamamlandıktan sonra bir sonraki bölüme geçer. Cevher işlemeden elde edilen taş tozu kapsamlı kullanım için toplanır, sınıflandırılır, stoklanır ve satılır. Örneğin taş tozu, kükürt giderme emici olarak, çimento fabrikaları vb. için hammadde olarak kullanılabilir.

3. Kademeli İşleme ve Diğer Önlemlerle Atık Su Arıtımı

Mining Production Line

Maden işleme ve tarama sırasında oluşan atık suyu ele almak için kademeli arıtma benimsenebilir ve özel bir atık su arıtma sistemi inşa edilebilir.

4. Toz Kontrol Önlemleri

(1) Taş Ocaklarında Genel Toz Kontrolü

Toz kirliliği, erişim yollarının ve şut konumlarının yerleşimi ve madencilik prosedürleri optimize edilerek genel tasarımdan kontrol ediliyor. Patlamaların neden olduğu tozu azaltmak için optimize edilmiş patlatma parametrelerine sahip, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu patlatma teknolojisi kullanılmaktadır.

(2) Kaynak Noktalarında Toz Kontrolü

Üretim akış süreçleri ektedir. İlgili toz giderme sistemleri, tozu kontrol etmek için farklı kaynak noktalarındaki toz üretim özelliklerine ve hacmine göre donatılır.

5. Gürültü Kontrol Önlemleri

1. Segment başına şarj miktarını azaltmak için çok delikli gecikmeli patlatma ve çok aşamalı patlatmayı benimseyin ve patlatma gürültüsünün hassas noktalar üzerindeki etkisini en aza indirin.

2. Yüksek gürültülü ekipmanları kapalı fabrika binalarında yoğunlaştırmak ve ekipman bakımını güçlendirmek için kapalı atölye teknolojisini kullanın.

3. Ekipmanın temel kurulumu sırasında titreşim önleyici, gürültü azaltıcı ve ses yalıtımına yönelik teknik önlemleri uygulayın.

Ore Crushing Production Line

6. İnşaat Döneminde Çevre Koruma Önlemleri

(1) İnşaat Planlarını Optimize Edin

Toprak ve su kaybını azaltmak için yağmurlu ve rüzgarlı günlerde inşaat yapmaktan kaçının. Toza yatkın yapı malzemelerini örtün. İnşaat atık sularını ve evsel çöpleri merkezi olarak arıtın ve rastgele boşaltma ve boşaltmayı yasaklayın. İnşaattan sonra alanı derhal temizleyin ve bitki örtüsünü yenileyin.

(2) İnşaat Yönetimini Rasyonelleştirin

İnşaat alanındaki ekolojik çevre üzerindeki etkinin kapsamını ve derecesini azaltın ve kontrol edin. İnşaat işletmesi spesifikasyonlarını katı bir şekilde formüle edin, inşaat süresi boyunca ekolojik bir çevre denetim sistemi kurun ve inşaat araçlarının inşaat erişim yollarında rastgele hareket etmesini yasaklayın.

March 02, 2026