Şirketimiz Güney Afrika'da 1500 Ton/Gün (TPD) Altın Madeni CIL (Carbon In Leach) Üretim Hattı Projesini başarıyla hayata geçirmiştir.

Madencilik sektörü hızlı bir değişim yaşıyor. Afrika'da kaynak gelişimi de hızlanıyor. Önemli bir kilometre taşına ulaştık: Güney Afrika'daki bir altın madenindeki günlük 1.500 tonluk CIL (filtredeki karbon) üretim hattı başarıyla faaliyete geçti.

Neden CIL'i Seçmelisiniz? CIL Hakkında

Geleneksel siyanür süreçlerine aşina iseniz, ilgili zorlukları bilirsiniz: süzme ve adsorpsiyon ayrı ayrı gerçekleştirilir ve arada karmaşık katı-sıvı ayrımı bulunur. Bu, altın kaybına, ek ekipmana ve daha düşük kurtarma oranlarına neden olur.

CIL süreci büyük ölçüde basitleştirir. Süzme ve adsorpsiyon aynı tank sisteminde aynı anda gerçekleşir. Karmaşık ayırma adımları ve gereksiz transferler yoktur. Sonuç: daha yüksek kurtarma oranları ve daha düşük maliyetler.

Günde 1.500 tonluk bu üretim hattı tam olarak neye benziyor?

Bu sistemi Güney Afrika'nın kurak bir bölgesinde bulunan büyük bir altın madeni için tasarladık. Basit bir ifadeyle süreç aşağıdaki gibidir:

Kırma ve öğütme – iki aşamalı kırma ve iki aşamalı öğütme. Son öğütme boyutu: Malzemenin %85'inden fazlası -200 mesh'ten daha incedir. Bu verimli liç işleminin temelidir.

Süzme ve Adsorpsiyon (CIL Çekirdek Prosesi) – Bulamaç, halka şeklinde bir dizi liç tankına girer. Altını çözmek için sodyum siyanür eklenirken, ters akım akışında altın-siyanür komplekslerini adsorbe etmek için eş zamanlı olarak aktif karbon eklenir; hepsi tek bir adımda tamamlanır.

Desorpsiyon ve Elektroliz – Altın yüklü karbon, yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı bir desorpsiyon ve elektroliz sistemine girer; burada altının karbondan sıyrılması ve ardından elektrolitik olarak yüksek saflıkta altın bulamacına dönüştürülmesi sağlanır.

Eritme – Safsızlıklar asitle liçleme ve ardından yüksek sıcaklıkta eritme yoluyla uzaklaştırılır. Nihai ürün, %99,99 saflığa sahip standart altın külçeleridir.

Gerçek Dünyadan Üç Fayda

1. İyileşme Oranında %2–3 Artış

Kulağa pek hoş gelmiyor mu? Ancak günde 1.500 tonluk bir proje için bu küçük iyileştirme, hızla önemli kazanımlara dönüşüyor. Transfer sırasındaki altın kaybının azaltılması, somut kar anlamına gelir. Bir yıl boyunca elde edilen ilave altın oldukça önemli miktardadır.

2. Modüler Düzen Yerden Tasarruf Sağlar ve Enerji Tüketimini Azaltır

CIL liç tankı bankasını kompakt, dairesel bir düzende tasarladık. Bu, ayak izini azaltır ve malzeme taşıma mesafelerini kısaltır. Bu sadece sermaye yatırımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda günlük enerji ve reaktif tüketimini de azaltır. Afrika'da faaliyet gösteren madenler için düşük işletme maliyetleri kritik öneme sahiptir.

3. Su Devridaim Oranı %85'i Aşıyor—Kurak Bölgeler İçin Özel Olarak Tasarlandı

Güney Afrika'da su kıtlığı normaldir. Bu nedenle, %85'i aşan su devridaim oranına sahip, yüksek verimliliğe sahip bir su geri kazanım sistemini özel olarak tasarladık. Bu, tatlı su tüketimini önemli ölçüde azaltır, işletme maliyetlerini düşürür ve çevresel etkiyi en aza indirir. Aynı zamanda somut finansal tasarruflar da sağlayan yeşil bir maden.

Bu hat faaliyete geçmeden önce pek çok yerel altın madeni üç büyük zorluk nedeniyle aksıyordu: düşük geri kazanım oranları, yüksek su tüketimi ve sınırlı üretim kapasitesi. CIL tesisimiz bu sorunların üçünü de başarıyla ele aldı. Dahası, kanıtlanmış, güvenilir teknolojiyi kullanarak ve onu yerel koşullara göre optimize ederek işleri basit tuttuk ve bu, bölgedeki benzer ölçekteki altın madenlerinin iyileştirilmesi için tekrarlanabilir, pratik bir model haline geldi.

Hakkımızda

Zhongyu Dingli Group, 30 yılı aşkın sektör tecrübesiyle kapsamlı madencilik çözümleri sağlayıcısıdır. Şirket, akıllı ekipman ve destekleyici makinelerin yanı sıra yazılım teknolojisine yönelik tesisler işletmektedir. Akıllı ekipman tesisinin ilk aşaması 32.000 metrekarelik bir alanı kapsıyor ve boyama ve kumlama, malzeme kesme, çelik levha işleme, montaj, son işlem, kaynak, işleme, test, bitmiş ürünler, nakliye, ısıl işlem ve depolama dahil olmak üzere 13 ana işlevsel bölgeye sahip. Bu kapalı döngü üretim süreci, büyük ölçekli üretim, uzmanlık ve otomasyon arasında yüksek derecede entegrasyon sağlayarak düzenli ve verimli madencilik ekipmanı üretimini sağlar.

25 buluş patenti ve 104 faydalı model patenti gibi temel teknolojilerden yararlanan şirket, ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar ve yatay döner kırıcılar dahil olmak üzere yüksek performanslı ekipmanlar üretirken, fiziksel ve kimyasal test merkezi aracılığıyla tüm süreç boyunca sıkı kalite kontrolü uyguluyor. Üretime kadar 58 gün gibi en hızlı geri dönüş süresiyle, bireysel makine tedarikinden komple tesis inşaatına kadar tek elden hizmetler sunuyoruz. Müşterilere tam yaşam döngüsü desteği sağlamaya kararlı olarak güvenilir ortağınızız.

Güney Afrika'da Günde 1.500 Ton Kapasiteli Altın CIL Üretim Hattını Nasıl İnşa ettik? Yerel Maden Sahipleri İçin Bu Ne İfade Ediyor?