1200 TPH Kireçtaşı Kırma Üretim Hattı için Ekipman ve Proses

I. Kireçtaşı Uygulamaları

Kireçtaşı, geniş uygulama talepleri ve geniş coğrafi dağılımı nedeniyle madencilik endüstrisinde hayati bir konuma sahiptir. Erişimi kolay ve düşük maliyetli olup, çimento, kireç ve kalsiyum karbür üretimi için birincil hammadde olarak hizmet eder ve metalurji endüstrisinde vazgeçilmez bir akıcı kireç taşıdır. İnce öğütmeden sonra kireçtaşı tozu, kağıt, kauçuk, boya, kaplama, ilaç, kozmetik, yem, sızdırmazlık malzemeleri, yapıştırıcılar, parlatma maddeleri ve diğer ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

II. Teknolojik Süreçlere Giriş

Dağlardan püskürtülen kireçtaşı (parçacık büyüklüğü 1200 mm'nin altında), damperli kamyonlarla titreşimli besleyiciye taşınır; bu besleyici, malzemeleri birincil kırma için ağır çekiçli kırıcıya eşit şekilde besler. Primer kırıcıdan çıkan büyük ebatlı malzemeler, sekonder kırma ve şekillendirme için sekonder çekiçli kırıcıya iletilir. Dairesel titreşimli elek tarafından sınıflandırılıp elendikten sonra, büyük ebatlı malzemeler bantlı konveyörler aracılığıyla yeniden kırmak üzere ikincil çekiçli kırıcıya geri taşınırken, nitelikli bitmiş ürünler bantlı konveyörler aracılığıyla nihai ürün alanına taşınır.

Kireçtaşı, yaklaşık 150 MPa basınç dayanımına sahip yumuşak bir kayadır. Bu nedenle, iki ağır çekiçli kırıcıyla iki aşamalı kapalı devre kırma işlemi, kireçtaşı üretim hatları için ekonomik ve makul bir seçenektir. Aşağıda yüksek çıkışlı 1200 TPH kireçtaşı üretim hattının ayrıntılı konfigürasyonu verilmiştir.

III. 1200 TPH Kireçtaşı Üretim Hattı Ekipmanları

Teçhizat	Modeli	Miktar
Titreşimli Besleyici	ZG-2050	1 takım
Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı	PCZ-1820	1 takım
Çekiçli Kırıcı	PC-1216	1 takım
Çekiçli Kırıcı	PC-1220	1 takım
Dairesel Titreşimli Elek	3YKZ3070	3 takım
Dairesel Titreşimli Elek	2YKZ3070	2 takım

Titreşimli Besleyici: Kireçtaşı üretim hatları için çekirdek besleme ekipmanı olan titreşimli besleyici, kireçtaşı hammaddelerinin sürekli ve eşit şekilde beslenmesini sağlar ve aşağı yöndeki kırma ekipmanında malzeme tıkanmasını etkili bir şekilde önler. Titreşim motorları tarafından tahrik edilen bu ürün, kararlı çalışma ve düşük gürültü özelliklerine sahiptir. Besleme hızı, büyük boyutlu kireçtaşının istikrarlı bir şekilde taşınmasını sağlamak için esnek bir şekilde ayarlanabilir ve tüm üretim hattının verimli çalışması için sağlam bir temel oluşturur.

Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı: Kireçtaşı için temel birincil kırma ekipmanı olarak hizmet eder. Kalınlaştırılmış çelik yapıyla üretilen makine, olağanüstü darbe direncine ve aşınma direncine sahiptir. Büyük boyutlu kireçtaşını (maksimum besleme boyutu üretim hattı gereksinimlerine göre uyarlanmıştır), yüksek küçültme oranı ve kırma verimliliği ile doğrudan kırabilir. Çekiçleri, uzun hizmet ömrü için aşınmaya dayanıklı alaşımdan yapılmış olup, ekipmanın aşınmasını ve bakım nedeniyle aksama süresini büyük ölçüde azaltır ve verimli ve sürekli bir birincil kırma işlemi sağlar.

Çekiçli Kırıcı: Kireçtaşının ikincil olarak kırılması için kullanılır ve ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya bağlanarak malzeme parçacık boyutunu daha da hassaslaştırır. Kompakt yapıya ve az yer kaplamaya sahip olan ekipman, düşük enerji tüketir ve sürekli beslemeye uyum sağlar. Ezilmiş malzemeler, az miktarda toz içeren tekdüze parçacık boyutuna sahiptir ve bu, doğrudan eleme işlemine iletilebilir, daha sonraki eleme verimliliğini etkili bir şekilde artırır ve bitmiş agrega kalitesini garanti eder.

Dairesel Titreşimli Elek : Üretim hattının çekirdek eleme ekipmanı olarak kırılmış kireçtaşı malzemelerinin sınıflandırılması ve elenmesi için kullanılır. Dairesel bir titreşim yapısını benimseyerek, malzemeleri farklı özelliklerdeki (kaba, orta ve ince fraksiyonlar gibi) bitmiş agregalar halinde hızlı bir şekilde sınıflandırabilen yüksek eleme verimliliği ve büyük işleme kapasitesi sunar. Elek ağı, tıkanma önleyici performansa ve uzun hizmet ömrüne sahip, aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır ve eleme prosesindeki aksama süresini etkili bir şekilde azaltır. Genel tasarımı, üretim hatlarının sürekli ve otomatik çalışma standartlarına uygun olup, işçilik müdahale maliyetlerini azaltır.

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, inşaat malzemeleri ve madencilik endüstrilerine yönelik tam endüstriyel zincir hizmetlerinde uzmanlaşmış uluslararası bir kuruluştur. 30 yılı aşkın bir süredir devam eden gelişimiyle akıllı üretim, maden tasarımı, mühendislik inşaatı ve daha fazlasını kapsayan çeşitlendirilmiş bir iş düzeni oluşturmuştur. Şirketin toplam varlıkları 10 milyar RMB'nin üzerindedir ve dünya çapında 10.000'den fazla müşteriye hizmet vermektedir.

25 ulusal buluş patenti, 104 faydalı model patenti ve 6 uluslararası patentle desteklenen Zhongyu Dingli, ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar ve akıllı yönetim sistemleri de dahil olmak üzere 100'den fazla ürünü bağımsız olarak geliştirmektedir. Özel fiziksel ve kimyasal test merkezi aracılığıyla tam proses kalite kontrolünü gerçekleştirir. Şirket, “EPCO Genel Taahhüt + Modüler Maden İnşaatı” modelini yenileyerek 58 gün içinde 10 milyon tonluk akıllı maden inşa etme konusunda sektör rekoru kırdı. Yıllık işletme kapasitesi 100 milyon tonu aşan toplam 5.000'den fazla üretim hattının teslimatını gerçekleştiren şirketin projeleri, aralarında Rusya ve Endonezya'nın da bulunduğu ondan fazla ülke ve bölgeyi kapsıyor.

Zhongyu Dingli, 1.000'den fazla mühendisin çalıştığı ve 30'dan fazla mobil servis aracıyla donatılmış 30'dan fazla küresel servis merkezinden oluşan bir ağ kurdu. 7×24 saat hızlı müdahale ve doğrudan yedek parça temini gibi yenilikçi hizmetler sunmaktadır. "Maden İnşaatını Basitleştirme" misyonuna bağlı kalan şirket, küresel müşterilere endüstriyel dönüşüm ve iyileştirmeyi teşvik etmek için yeşil ve akıllı tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyor.

1200 TPH Kireçtaşı Üretim Hattı Ekipmanları ve Prosesleri

I. Kireçtaşı Uygulamaları

II. Teknolojik Süreçlere Giriş

III. 1200 TPH Kireçtaşı Üretim Hattı Ekipmanları