Çeneli Kırıcı Seçim Noktaları ve Yerinde Çalışma Kontrolü

“Kaplan Ağzı” lakaplı çeneli kırıcı, cevher hazırlama tesislerinde en yaygın kullanılan primer kırma ekipmanıdır. 1858 yılında icat edilen bu cihaz, basit yapısı, güvenilir performansı, kolay bakımı ve ekonomik işletme maliyetleri sayesinde zamana meydan okumuştur.

Metal cevheri zenginleştirme tesislerinde çeneli kırıcı tüm üretim hattının ilk kapısı görevi görür. Madencilik alanlarından gelen büyük ham cevher, öncelikle birincil kırma işlemi için çeneli kırıcıya girer. Uygun ekipman seçimi ve standartlaştırılmış yerinde operasyon, tüm kırma hattının stabilitesini, verimini ve işletme maliyetini doğrudan belirler.

Çeneli Kırıcıların Çalışma Prensibi ve Sınıflandırılması

Çeneli kırıcı, pistonlu sıkma kırma yöntemini benimser. Motor, kayışı ve kasnağı tahrik eder ve eksantrik şaft, hareketli çenenin ileri geri hareket etmesini sağlar. Hareketli çene yükseldiğinde mafsal plakası ile hareketli çene arasındaki açı artar. Hareketli çene plakası, cevher bloklarını sıkıştırarak ve bölerek sabit çene plakasına doğru hareket eder. Hareketli çene aşağı doğru hareket ettiğinde açı azalır. Germe yayı tarafından tahrik edilen hareketli çene plakası, sabit çene plakasından uzaklaşır. Kırılan malzemeler kırma odasının tabanından boşaltılır. Motorun sürekli dönmesi “kırma – boşaltma” döngüsünü tekrarlar.

Endüstriyel çeneli kırıcılar esas olarak basit sarkaçlı çeneli kırıcı ve bileşik sarkaçlı çeneli kırıcıya ayrılır:

• Basit sarkaçlı çeneli kırıcı : Hareketli çene yalnızca basit bir dairesel yay boyunca sallanır. Redüksiyon oranı 3'ten 6'ya kadar değişir. Basit yapısı, düşük çene plakası aşınması ve daha az aşırı ezilme özellikleri vardır. Çoğunlukla sert kayalara uygun büyük ve orta boy modellerdir. Dezavantajı ise daha düşük üretkenlik ve daha fazla pul pul çıkan ürünlerdir.
• Bileşik sarkaçlı çeneli kırıcı : Daha az bileşenle kompakt ve daha hafif. Kırma odasının içindeki malzeme dolumu aynıdır. Verimi, aynı spesifikasyona sahip basit sarkaç modellerinden %20 ila %30 daha yüksektir ve 10'a kadar indirgeme oranı vardır. İlk versiyonlar küçük ve orta büyüklükteydi; büyük boyutlu modeller artık olgunlaştı.

Çeneli kırıcılar, basınç dayanımı ≤320 MPa olan kayaları ve cevherleri işleyebilir. Besleme boyutu, tipik bir birincil kırma makinesi olan 125 mm'den 1000 mm'ye kadar değişir.

Çeneli Kırıcı Seçiminde Dört Temel Parametre

Çeneli kırıcıları sadece model numaralarına göre seçmeyin. Dört kritik parametre dikkatlice doğrulanmalıdır.

Besleme Boyutu – Besleme Açıklığı ≠ Maksimum Besleme Bloğu Boyutu

Bu en yanlış anlaşılan parametredir ve site arızalarının sık görülen bir nedenidir. Endüstri kuralı: maksimum besleme bloğu boyutu, besleme açıklığı genişliğinin %85'ini aşmayacaktır . Püskürtülmüş cevherin düzensiz keskin kenarları vardır ve bunlar haznenin içinde kolayca sıkışıp kalır.

Pratik seçim yöntemi: Sahadaki en büyük cevher bloğunu ölçün, gereken minimum besleme açıklığı genişliğini elde etmek için değeri 0,8~0,85'e bölün. Çeneli kırıcı özellikleri, besleme açıklığı genişliği (B) x uzunluk (L) ile işaretlenmiştir. Büyük çeneli kırıcı: L = (1.25~1.5)B Küçük çeneli kırıcı: L = (1.5~1.6)B

Deşarj Açma ve Azaltma Oranı

Azaltma oranı: Basit sarkaç tipi için 3~6, ​​bileşik sarkaç tipi için 10'a kadar. Cevher hazırlama tasarımı, indirgeme oranını hesaplamak için genellikle maksimum parçacık boyutu yöntemini kullanır. Deşarj açıklığı genişliği: Basit sarkaç: e = (1/5~1/7)B Bileşik sarkaç: e = (1/7~1/10)B

Boşaltma açıklığının ayar aralığı nihai ürün boyutunu kontrol eder. Birincil kırma için önerilen indirgeme oranı 4~6'dır.

Not: Daha iyi çıktı elde etmek için boşaltma açıklığını çok küçük ayarlamayın. Sert kayanın birincil kırılması için, boşaltma açıklığını 60 mm'nin altına ayarlamaktan kaçının; bu, malzemenin yeniden kırılmasına ve haznenin tıkanmasına neden olur.

İşleme Kapasitesi

Ekipman veri sayfalarında listelenen verim standart koşullar altında test edilmiştir. Gerçek kapasite cevherin sertliğinden, nemden, kil içeriğinden, besleme tekdüzeliğinden ve indirgeme oranından etkilenir. Nominal kapasiteyi her zaman gerçek saha cevher özelliklerine göre dönüştürün.

Motor Gücü

Motor gücü kırma yüküne uygun olmalıdır. Yetersiz güce sahip üniteler tam kapasitede çalışamazken aşırı güç, enerji israfına neden olur. Resmi teknik veri sayfasına bakarak, gerekli verimi ve cevher sertliğini birleştiren motor gücünü seçin.

Temel Yerinde Operasyon Kontrolü

Doğru seçilmiş çeneli kırıcıyla bile servis ömrü ve istikrarlı çıktı için doğru saha yönetimi şarttır.

Üniforma Besleme

Düzgün besleme 1 numaralı çalışma prensibidir. Kantitatif besleme için titreşimli bir besleyici kullanın, malzemeyi kırma haznesinin tüm genişliğine yayın ve eşit olmayan yükten kaçının. Normal çalışma akımı nominal değerin %70~%85'inde kalmalıdır. 30-40 saniyelik tepe başlangıç ​​akımı normaldir; Uzun süreli aşırı akım işleminden kaçının.

Tahliye Açıklığının Düzenli Denetimi

Çene plakaları çalışma sırasında yavaş yavaş aşınır, boşaltma açıklığı genişler ve çıkış boyutu kabalaşır. Aşağı yöndeki sinyalleri izleyin: Eleklerde artan büyük boyutlu geri dönüş ve daha yüksek bilyalı değirmen akımı, çene plakasının aşınmasına işaret edebilir. Servis ömrünü uzatmak için diş plakaları simetriktir. Alt kısım aşındığında plakayı ters çevirin.

Kırıcıyı Korumak İçin Metal Kaldırma

Kırma odasına giren çelik artıkları, matkap çubukları ve kepçe dişleri sıkışmaya (haznenin durmasına) neden olacaktır. Arka mafsal plakası bir güvenlik sigortası görevi görür ve kırılamayan nesneler içeri girdiğinde ana makineyi korumak için devreyi keser. Mafsallı plakanın sık sık kırılması maliyetli kapatmalara yol açar.

Önerilen kurulum: ön elek + kalıcı manyetik demir ayırıcı . Adsorpsiyon verimliliğini korumak için demir ayırıcıyı düzenli olarak temizleyin.

Planlı Önleyici Bakım

• Küçük bakım (1-3 ay): Tahliye aralığını ayarlayın, aşınmış gömlekleri çevirin veya değiştirin, şanzımanı ve yağlama sistemini inceleyin.
• Ara bakım (1-2 yıl): Tüm küçük bakım görevlerini kapsar; Mafsal plakalarını ve gömleklerini değiştirin, yatak burçlarını inceleyin ve onarın.
• Büyük revizyon (yaklaşık 5 yıl): Ara bakım çalışmalarını içerir; Eksantrik mili ve çene milini onarın veya çevirin, biyel kolu kafasındaki Babbitt alaşımını yeniden dökün.

60°C'yi aşmaması gereken yatak yağı dönüş sıcaklığını izleyin. Yüksek sıcaklık genellikle aşırı sıkı yatak burçlarından, yetersiz yağlayıcıdan veya tıkalı yağ boru hatlarından kaynaklanır.

Çeneli Kırıcı Seçimi ve Çalıştırılmasında Yaygın Hatalar

1. Maksimum besleme boyutunun besleme açıklığı genişliğine eşit olduğu varsayılır. %85 kuralını unutmayın.
2. Besleme boyutu eşleşmesini göz ardı ederek yalnızca verimi karşılaştırın. Büyük cevherin girememesi durumunda yüksek nominal kapasitenin hiçbir anlamı yoktur.
3. Daha ince kırılmış ürünleri takip etmek için boşaltma açıklığının aşırı azaltılması, haznenin tıkanmasına ve durmasına neden olur.
4. Yüksek kil içerikli, ıslak malzemeler için ön taramanın atlanması. İnce çamur tahliye açıklığını tıkayacaktır.
5. Demir çıkarılmasının ihmal edilmesi. Büyük bir metal parça mafsal plakalarını kırabilir ve tüm tesisi durdurabilir.

Çözüm

Çeneli kırıcı, cevher işleme ve agrega üretiminde ilk kırma kapısı görevi görür. Ekipman seçimi sırasında besleme boyutuna, boşaltma açıklığına, verim ve motor gücüne odaklanın. Düzgün besleme, düzenli boşaltma aralığı denetimi, metal koruma ve önleyici bakım sayesinde istikrarlı üretim sağlanır. Bu uygulamalar plansız duruş sürelerini azaltır ve kırıcının servis ömrünü uzatır.

Madencilik projenize yönelik primer kırma tesisi yerleşimi ve çeneli kırıcı seçimi danışmanlığı için teknik ekibimizle iletişime geçin.