1. Besleme Aşaması : Taş ocağından çıkarılan ham kalsit cevheri, yükleyiciler ve kamyonlar tarafından besleme silosuna taşınır, ardından titreşimli besleyici tarafından PCZ1620 ağır çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir ve ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için sabit bir malzeme akışı sağlanır.
2. Birincil Kırma Aşaması : PCZ1620 ağır çekiçli kırıcı, büyük kalsit bloklarını orta büyüklükte parçacıklara indirir, aşırı ince taneleri en aza indirmek için kalsitin yumuşak dokusunu dikkate alırken kırma işlemini başlatır.
3. İkincil Kırma ve Şekillendirme Aşaması : Orta büyüklükteki malzeme, ikincil kırma için PCZ1615 çekiçli kırıcıya gönderilir; bu kırıcı, parçacıkları daha da rafine eder ve endüstriyel uygulamalar için gerekli boyut özelliklerini karşılayacak şekilde şekillendirir, kalsitin saflığını ve kimyasal stabilitesini korur.
4. İki Aşamalı Eleme ve Sınıflandırma Aşaması : Ezilen malzeme ilk olarak birincil eleme için 3YKZ3070 titreşimli eleğe girer, burada nitelikli malzeme bir sonraki aşamaya geçer ve büyük boyutlu malzeme yeniden işlenmek üzere PCZ1615 kırıcıya geri gönderilir. Malzeme daha sonra 2YKZ3070 elek üzerinde ikincil elemeye tabi tutularak ikinci bir bitmiş kalite elde edilir. Tüm büyük boyutlu malzemeler daha sonraki işlemler için kırıcıya yeniden sirküle edilir.
5. Bitmiş Ürün Depolama : İki dereceli bitmiş kalsit malzemeleri, inşaat, kimya, gıda ve imalat müşterilerine teslimata hazır şekilde bantlı konveyörlerle ayrı stok yığınlarına taşınır.
Proje Avantajları ve Sonuçları:
1. Yüksek Kapasiteli Sürekli Üretim : Hat, saatte 1000-1200 ton ham kalsit cevherini istikrarlı bir şekilde işleyerek, müşterinin büyük ölçekli üretim taleplerini günlük 20 saatten fazla sürekli çalışmayla karşılayarak endüstriyel müşterilere yüksek hacimli tedariki destekler.
2. Çok Dereceli Ürün Çıktısı : İki aşamalı paralel eleme sistemi, müşterinin inşaat malzemeleri ve çimento üretiminden plastik, kauçuk, gıda katkı maddeleri ve cam imalatına kadar çeşitli uygulamalara hizmet etmesine olanak tanıyarak iki farklı kalsit kalitesi üreterek pazar erişimini ve gelir akışlarını genişletir.
3. Korunmuş Kalsit Özellikleri : Çekiçli kırıcı bazlı konfigürasyon, kalsitin yumuşak dokusu için optimize edilmiş olup, mineralin saflığına ve kimyasal stabilitesine verilen zararı en aza indirerek bitmiş ürünlerin gıda, ilaç ve kimyasal uygulamalarda kullanım için sıkı endüstriyel kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
4. Uygun Maliyetli ve Düşük Bakım : Ağır çekiçli kırıcılar ve paralel titreşimli eleklerin kombinasyonu, standartlaştırılmış, aşınmaya dayanıklı bileşenler içerir ve müşteri için uzun vadeli bakım maliyetlerini ve arıza süresini azaltır. Hattın modern tasarımı aynı zamanda karmaşık çok aşamalı kırma sistemlerine kıyasla enerji tüketimini de azaltır.
5. Genişletilmiş Pazar ve Ekonomik Faydalar : Müşteri, önceki operasyonlara kıyasla üretim verimliliğinde %25 artış ve işleme maliyetlerinde %20 azalma elde etti. Çok dereceli nihai ürünler, büyük kimya, inşaat ve gıda şirketleriyle uzun vadeli sözleşmeler yapmalarına, yıllık gelirlerini %30'un üzerinde artırmalarına ve bölgesel endüstriyel kalsit pazarında hakim bir konum oluşturmalarına olanak sağladı.
