Büyük Ölçekli Kaya Altın Yerçekimi Ayırma ve Altın Çıkarma Üretim Hattı
Büyük Ölçekli Kaya Altın Yerçekimi Ayırma ve Altın Çıkarma Üretim Hattı: Kırma, Öğütme ve Eritme için Komple Çözüm
Büyük ölçekli kaya altın madenleri (günlük işleme kapasitesi ≥200 ton) için tasarlanan bu üretim hattı, kırma, öğütme, yerçekimiyle ayırma, izabe ve külçe dökümünü kapsayan eksiksiz bir çözüm sunar. "Verimli seri üretim, istikrarlı geri kazanım ve kontrol edilebilir maliyetlere" odaklanarak ekipman konfigürasyonunu ve proses bağlantısını optimize ederek %85'in üzerinde altın geri kazanım oranı ve 20-50 g/t konsantre kalitesi elde ediyor. Büyük madenler ve zenginleştirme tesisleri için uygundur ve tasarımdan kurulum ve devreye almaya kadar "anahtar teslimi" bir proje sağlar.
Temel Tasarım Konsepti
Olgun bir yerçekimi ayırma sürecini ve büyük ölçekli, yüksek verimli ekipmanı benimseyen hat, ara bağlantıları azaltmak ve verimliliği artırmak için süreçleri optimize eder. Otomatik kontrol ve çevre koruma sistemleriyle donatılmış olup, büyük ölçekli üretim ile uyumluluğu dengeleyerek birim maliyetleri azaltır ve maden karlılığını artırır.
Entegre Tam Süreç Sistemleri
Hat, seri üretime yönelik dört temel sistemi birleştirir: ① Hammadde ön işlemi ve kırma: DLZGC1250 titreşimli besleyici (250-300 ton/saat) ve 2YK3070 cevher yıkama eleği ile donatılmıştır; Kapalı devre çevrimi için 2YK3070 titreşimli elek ile DLEV106 çeneli kırıcıyı (kaba kırma, ≤400mm besleme, ≤75mm boşaltma) ve DLDS430 konik kırıcıyı (ince kırma, ≤20mm nihai ürün) benimser. ② Öğütme ve sınıflandırma: Kapalı devre çalışma için MQY3660 ıslak ızgara tipi bilyalı değirmen (160kW, %15 enerji tasarrufu, %85 -200 elek inceliği) DLLXS2011 spiral sınıflandırıcı (37kW, %90 sınıflandırma verimliliği) ile birleştirilmiştir. ③ Yerçekimi ayırma: Sınıflandırma için FX-250 hidrosiklon, kaba ayırma için spiral ayırıcılar (0,1-3 mm kaba altın, 5-20 g/t konsantre) ve zenginleştirme için paralel çalkalama masaları (20-50 g/t konsantre, ≥%85 geri kazanım). ④ Eritme ve yardımcı sistemler: 1,5-3 ton orta frekanslı indüksiyonlu eritme fırını (1200-1300°C, 4-6 saat döngü, %90+ altın içerikli külçeler); büyük atık kuru tahliye sistemi (≤%30 nem, ≥%85 su geri dönüşümü); isteğe bağlı siyanür liç sistemi (≥%98 desorpsiyon oranı); Tam proses izleme için DCS otomatik kontrolü.
Temel Avantajlar
① Büyük ölçekli seri üretim: ≥200 ton/gün kapasite, kesintisiz bağlantı ve sürekli çalışma. ② Kontrol edilebilir maliyetler: Optimize edilmiş süreçler, aşınmaya dayanıklı ekipmanlar, %15 enerji tasarrufu ve su/atık geri dönüşümü. ③ Kararlılık: Olgun süreç ve yüksek verimli ekipman, istikrarlı ≥%85 altın geri kazanımı ve düşük arıza oranı. ④ Tek elden hizmet: Devreye almayı hızlandırmak için analiz, tasarım, kurulum ve bakımı kapsayan anahtar teslimi proje.
Özetle bu hat, verimlilik, geri kazanım ve maliyeti dengelemek için otomatik ve çevre koruma sistemlerini entegre ederek verimli seri üretime odaklanmaktadır. Maden kapasitesine ve cevher özelliklerine göre özelleştirilebilen, büyük ölçekli kaya altını geliştirmede tercih edilen çözümdür.
Share to:
