Demir Cevheri/Bakır Cevheri/Altın Cevheri Yıkama ve Zenginleştirme Üretim Hattı: Akıllı Kontrol ve Atık Kuru Deşarj Çözümü
Demir Cevheri/Bakır Cevheri/Altın Cevheri Yıkama ve Zenginleştirme Üretim Hattı: Akıllı Kontrol ve Atık Kuru Deşarj Çözümü
Çoklu metal cevheri işleme için tasarlanan demir cevheri, bakır cevheri ve altın cevheri yıkama ve zenginleştirme üretim hattı, beş temel prosesi sistematik ve akıllı bir çözümde birleştirirken, verimli, enerji tasarruflu ve çevre dostu cevher işlemeye ulaşmak için kapsamlı bir atık kuru deşarj planı sağlar. Bu hat, her bir cevher türü için özelleştirilmiş konfigürasyonlarla farklı metal cevherlerine son derece uyarlanabilir olup, istikrarlı çalışma ve optimum işleme efektleri sağlar.
Temel İşleme Akışı
Üretim hattının tamamı bilimsel ve sıralı bir süreci takip eder: kırma → öğütme → ayırma → susuzlaştırma → atık arıtma; her bir bağlantı, tam süreç izleme ve optimizasyonunu gerçekleştirmek için akıllı kontrol teknolojisiyle yakından bağlantılıdır ve desteklenmektedir. Kırma işlemi, saatte 2500-3500 ton işleme kapasitesine sahip çeneli kırıcılar veya yatay döner kırıcılar kullanılarak kaba kırma ile başlayıp, konik kırıcılar veya darbeli kırıcılar ile orta ve ince kırma ile devam eden "çok kırma ve daha az öğütme" konseptini benimser. Dairesel titreşimli elekler, eleme için kullanılır ve tekdüze parçacık boyutunun sağlanması için büyük boyutlu malzemelerin yeniden ezilmek üzere geri gönderildiği bir kapalı devre döngüsü oluşturur.
Öğütme ve sınıflandırma aşamasında, cevheri -200 mesh (%55-%60) inceliğine kadar öğütmek için ızgara tipi bilyalı değirmenler benimsenerek sınıflandırıcılar veya siklonlarla kapalı devre bir döngü oluşturulur. Besleme hacmini ve çelik bilye ilavesini optimize etmek ve öğütme verimliliğini artırmak için öğütme ses analizörlerini içeren akıllı kontrol teknolojisi uygulanır. Ayırma aşaması cevher türlerine göre özelleştirilmiştir: manyetit ayırma için kalıcı manyetik tamburlu ayırıcılar (manyetik alan gücü 0,1-0,3T) kullanılır; bakır/kurşun/çinko sülfür cevherlerinin reaktifler yoluyla ayrılması için mekanik çalkalama veya havalandırmalı yüzdürme makineleri benimsenmiştir; jig'ler kaba altın ayrımı için kullanılır ve Nelson santrifüjleri (merkezkaç kuvveti 80-150G) ince altın ayrımı için kullanılır.
Susuzlaştırma iki temel adımla gerçekleştirilir: derin koni yoğunlaştırıcılar (çap 10-30m), kağıt hamuru konsantrasyonunu %60-70'e çıkarır ve vakum filtreleri veya plaka ve çerçeve filtre presleri, konsantre nemi ≤%15'e düşürür. Atık arıtımı için hat, filtrenin artıkları <%15'lik bir nem içeriğine kadar susuzlaştırdığı bir kuru tahliye çözümünü benimser; Bu arada, bir macun sistemi artıkları keçi dolgusu için geri dönüştürerek kaynakların yeniden kullanımını ve çevrenin korunmasını sağlıyor.
Cevhere Özel Özelleştirilmiş Konfigürasyonlar
Demir, bakır ve altın cevherlerinin farklı özelliklerini karşılamak amacıyla üretim hattı her cevher türü için hedeflenen konfigürasyonlarla donatılmıştır. Demir cevheri için, yüksek konsantre kalitesi sağlamak üzere bilyalı değirmenlerle birleştirilmiş kalıcı manyetik tamburlu ayırıcıların kullanıldığı manyetik ayırma verimliliğine odaklanılmaktadır; bakır cevheri için, sülfür cevherlerinden bakır konsantresini zenginleştirmek üzere hassas şekilde ayarlanan reaktiflerle birlikte flotasyon teknolojisi esastır; Altın cevheri için, kaba altın zenginleştirmesi için jigler ve ince altının etkili bir şekilde geri kazanılması için Nelson santrifüjleri kullanılarak, altın geri kazanım oranının maksimuma çıkarıldığı yerçekimi ayırma yöntemlerinin bir kombinasyonu benimsenmiştir.
Tipik Atölye Senaryoları ve Cevhere Özel Uygulamalar
Tipik Atölye Senaryoları
Kırma atölyesinde ham cevher, çeneli kırıcı girişine beslenir, bu da ekipmanın büyük işleme kapasitesini gösterirken, konik kırıcı orta ve ince kırma sırasında stabil çalışır. Öğütme ve sınıflandırma atölyesi, kapalı devre çevrim sürecini kapsayan bilyalı değirmenler ve spiral sınıflandırıcıların koordineli çalışmasını içerir ve hidrosiklonlar hassas parçacık boyutu kontrolü sağlar. Ayırma atölyesinde, manyetik ayırıcının silindir yüzeyine manyetik mineraller adsorbe edilir; yüzdürme makinesi, reaktif ayarının etkisini yansıtan, konsantrenin zenginleştirildiği bir köpük tabakası görüntüler; Nelson santrifüjü, santrifüj kuvveti altında saf altını zenginleştirir. Akıllı kontrol sistemi, tam proses verilerini görüntüleyen geniş bir ekrana sahip merkezi bir kontrol odasında merkezlenmiştir ve akıllı sensörler, cevher parametrelerini (parçacık boyutu ve tenör gibi) gerçek zamanlı olarak toplayarak otomatik çalışmayı gerçekleştirir.
Cevhere Özel Uygulama Senaryoları
Demir cevheri için manyetit manyetik ayırma üretim hattı, manyetik ayırıcılar ve bilyalı değirmenlerin koordineli çalışmasını sağlar ve demir konsantresi filtrelemeden sonra ≥%65'lik bir tenörle yüklenir. Bakır cevheri için yüzdürme atölyesinde, derecenin köpüğün rengine ve kalınlığına göre değerlendirilebildiği bir bakır konsantresi köpük tabakası görüntülenir ve bakır konsantresi kurutulur ve <%12 nem içeriğiyle paketlenir. Altın cevheri için plaser altın, jig yatağında zenginleştirilen kaba altın ile jiglerle kabaca ayrılır ve cıva kirliliğini önlemek için kapalı yapıya sahip cıva amalgamasyon varillerinde altın ekstraksiyonu yapılır.
Teknik Avantajlar
Üretim hattı, geri kazanım oranı ve enerji tasarrufu açısından dikkate değer teknik avantajlara sahiptir. Kombine flotasyon-manyetik ayırma işlemi, %85'in üzerinde demir cevheri geri kazanım oranı ve %90'ın üzerinde altın cevheri geri kazanım oranı sağlayarak kaynak kullanımını maksimuma çıkarır. Akıllı kontrol sistemi, cevher tonu başına elektrik tüketimini %5-%10 oranında azaltır; örneğin, Mopan Dağı Demir Madeni'nin tek tonluk öğütme enerji tüketimi %2-%3 oranında azaltılarak üretim maliyetleri önemli ölçüde azaltılırken işleme verimliliği de artırıldı.
Share to:
