Sonraki zenginleştirme süreçleri (yüzdürme, liç) için çekirdek ön arıtma bağlantısı olarak tasarlanmış, özel, çok aşamalı bir bakır cevheri kırma hattı teslim ettik. Hat, üretim kapasitesine, cevher özelliklerine ve hedef ürün boyutuna (10-20 mm) bağlı olarak özelleştirilmiş konfigürasyonlarla birincil → ikincil → üçüncül kırma + eleme + taşıma özelliklerine sahiptir.
Temel Ekipman ve Süreç Yapılandırması
1. Birincil Kırma: Ağır Hizmet Çeneli Kırıcı
￮ Kapasite saatte 50-1200 ton arasında değişir ve proje ihtiyaçlarınıza göre tamamen özelleştirilebilir
￮ Besleme boyutu 600×900 mm'ye kadar, boşaltma 10-350 mm arasında ayarlanabilir
￮ Yüksek sertlikte bakır cevherlerinin taşınması için ideal olan yüksek manganezli çelik astarlar kullanılır
2. İkincil Kırma: Standart Boşluklu Konik Kırıcı
￮ Saatte 30-800 ton kapasiteli, boşaltma 5-50 mm arasında ayarlanabilir
￮ Standart boşluk tasarımı orta ila yüksek sertlikteki cevherler için uygundur
￮ Hidrolik ayar sistemi otomatik serseri serbest bırakma koruması sağlar
3. Üçüncül Kırma: Kısa Kafalı Konik Kırıcı
￮ Saatte 20-600 ton işler, boşaltma 3-30 mm arasında ayarlanabilir
￮ Kısa kafalı boşluk, ince kırma uygulamaları için optimize edilmiştir
￮ Hidrolik ayar sistemi otomatik aşırı yük koruması içerir
4. Tarama ve Sınıflandırma: Dairesel Titreşimli Elek
￮ Saatte 20-600 ton üretim kapasitesine uygundur
￮ Örgü açıklığı 10-20 mm arasında özelleştirilebilir, tarama verimliliği ≥%95'tir
￮ Farklı sınıflandırma gereksinimlerine göre uyarlanmış 1-2 katman mevcuttur
5. Besleme ve Taşıma Sistemi
￮ Saatte 50-1200 ton kapasiteli, ≤±%5 besleme homojenliği sağlayan titreşimli besleyici
￮ 800-1600mm genişlikte, 1,2-2,0 m/s hızda, saatte 50-1200 ton kapasiteli bantlı konveyör
￮ Standart veya aşındırıcı ortamlar için karbon veya paslanmaz çelik çerçeveler mevcuttur
