Taş Ocağı Madenciliğinden Kaynaklanan Çevre Kirliliği Nasıl Önlenir ve Kontrol Edilir?

Toz yönetimi temel olarak iki kategoriden oluşur: tozun bastırılması ve tozun önlenmesi. Kum ve agrega üretim prosesinde toz, organize toz ve organize olmayan toz olarak ikiye ayrılır .

1) Organize Toz

Organize toz esas olarak kırma, eleme, sınıflandırma ve malzeme taşıma sırasında oluşur. Organize tozun yönetimi için olgun toz bastırma tedbirleri benimsenmelidir. Optimize edilmiş düzen, üretim sırasında toz oluşumunu azaltabilir, sonraki toz yönetimi yükünü etkili bir şekilde azaltabilir, yatırımdan tasarruf edebilir ve enerji verimliliğini artırabilir.

Proseslerin bağlantı noktalarında, besleme noktalarındaki düşme yüksekliğini ve ekipmana gelen darbe kuvvetini azaltmak için uygun besleme boruları ve eğim açıları seçin.

Toz sızıntısını önlemek için bantlı konveyörler kapatılmalı ve toz oluşumunu azaltmak için bantlı taşıma ekipmanının hızı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Aynı zamanda tüm besleme noktalarına egzoz ve toz toplama sistemlerini kurun.

İkincil toz kirliliğini azaltmak için titreşimli eleğin eleği üzerindeki agregaların üzerine nemlendirme püskürtün ve organize toz emisyon konsantrasyonunun gerekli standart olan 20 mg/m³'den düşük olmasını sağlayın .

2) Düzensiz Toz

Organize olmayan toz esas olarak madencilik, açık depolama (baraka depolama) ve bitmiş ürünün taşınması sırasında oluşur. Bu lokasyonlardaki açık alanların geniş olması nedeniyle egzoz tozu önleme yöntemleri uygun olmadığından diğer etkili toz önleme tedbirlerinin alınması gerekmektedir.

Madencilikte toz kontrolü için, ince cevher oranını ve toz yüksekliğini azaltmak üzere olgun patlatma teknolojisini benimseyin. Eş zamanlı olarak, gerçek anlamda yeşil madencilik elde etmek için patlatma alanını nemlendirmek ve mayınlı alanı ağaçlandırmak için bir püskürtme sistemi kullanın.

Baraka depolaması için kapalı depolamayı benimseyin ve etkili toz azaltımı için barakanın üzerine birden fazla sprey nemlendirme ve toz bastırma sistemi kurun. Bitmiş ürünün taşınması sırasında oluşan tozla ilgili olarak: Üretim sırasında taş ve agregaların yeterince ayrıştırılmaması nedeniyle, bir miktar taş tozu agrega yüzeyine yapışarak taşıma sırasında toz kirliliğine yol açmaktadır. Bunu önlemek için bitmiş kum ve agregaları ıslak üretim prosesleri kullanarak eleyin ve temizleyin. Bu, yalnızca taşıma sırasındaki toz kirliliğini gidermekle kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünlerin yüzeyinden taş tozunu ve çamur tozunu da temizleyerek ürün performansını artırır.

Ayrıca tesiste araç kaportalarını temizlemek için özel bir araç yıkama alanı oluşturun. Taşıma sırasında, taşıma sırasında toz emisyonlarını önemli ölçüde azaltabilecek araçları kaplamak ve mühürlemek için branda kullanın. Toz kirliliğini kapsamlı bir şekilde yönetmek için tesis alanındaki tüm büyük ölçekli projeleri güçlendirin ve hava koşullarına göre manuel sprinkler toz bastırma işlemi gerçekleştirin.

Ayrıca, merkezi depolama ve kullanım için tüm üretim sürecinden toplanan tozu zincirli konveyörler ve geliştirilmiş konveyörler aracılığıyla ayrı ayrı taşıyın ve ikincil toz kirliliğini önleyin.

II. Gürültü Yönetimi

Tesis alanındaki ana gürültü kaynakları, inşaat kumu ve agregaların kırma, eleme ve sınıflandırma atölyeleri ile toz toplama fanlarıdır. Gürültü kirliliği kontrolü temel olarak iki açıdan gerçekleştirilmelidir: ses kaynağı ve iletim yöntemleri .

Öncelikle eski ekipmanı güncelleyin ve düşük gürültü emisyonuna sahip olgun proses ekipmanını seçin. Örneğin, metal ekranları poliüretan ekranlarla değiştirin ve kaynaktan gelen gürültüyü azaltmak için susturucular, ses yalıtım kapakları takın veya fan titreşimini azaltın ve fanlar üzerindeki diğer gürültü azaltıcı önlemleri alın. İkincisi, atölyelerin ses yalıtımı için tamamen kapatılması ve gürültü iletiminin bir kısmının engellenmesi için tesis alanının ağaçlandırılması. İşçilerin operasyon için atölyeye girmeleri gerekiyorsa, sağlıklarını korumak için kulak tıkacı ve kulaklık takmak gibi işçi koruma önlemlerini almalıdırlar.

III. Atıksu Arıtma

Çakıl ve kum üretim hatları esas olarak iki türe ayrılır: kuru işlem ve ıslak işlem . Her ne kadar kuru proses atık su üretmese de, toz kirliliğinin kontrolü zordur ve bitmiş kum ve agregaların yüzeyine yapışan taş tozu ve çamur tozunu gidermek imkansızdır, bu da ürün kalitesini etkiler. İnce kum ve çakıl agrega üretim hatlarında, ürün performansını artırmak için taş tozu ve çamur tozunun ürün yüzeyine yapışması sorununu çözmek gerekir. Bu nedenle ürünlerin elenmesi gerekmesine rağmen atık su oluşacaktır.

Kumtaşı agregalarına yönelik geleneksel atık su arıtımı esas olarak doğal sedimantasyona veya flokülasyon sedimantasyonuna dayanır. Biriken çamur genellikle zaman alan ve hava koşullarından etkilenen doğal dehidrasyon yöntemiyle arıtılır. Çöktürme tankı uygun şekilde yönetilmezse atık su taşacak ve çevredeki su alanlarına sirküle ederek çevre kirliliğine neden olacaktır. Bu nedenle yüksek oranda otomatikleştirilmiş yeni bir süreç gereklidir.

İlk olarak, atık sudan toprağı çıkarmak, büyük miktarda mineral taşını yüksek hızda ayırmak ve geri dönüştürmek için siklon toz toplayıcıları ve kurutucuları kullanın. Daha sonra, topraktan uzaklaştırılan atık suyu daha fazla konsantrasyon için bir yoğunlaştırıcıda konsantre edin. Bulamacı gerekli konsantrasyona kadar konsantre ettikten sonra, ekipman dehidrasyonu ve çamur ayırma için radyal akışlı çökeltme tankları, bant filtre presleri ve seramik filtre tankları gibi teknolojileri benimseyin. Bu yöntem yüksek hız, yüksek otomasyon, arazi tasarrufu, azaltılmış işletme maliyetleri ve daha az çamur oluşumu özelliklerine sahiptir. Toz kolayca merkezi olarak arıtılır ve doğal hava kuruması nedeniyle ikincil toz kirliliği oluşturmaz. Arıtılan atık su, endüstriyel suyun "sıfır deşarjını" sağlamak için geri dönüştürülür .

Mevcut teknolojilerle karşılaştırıldığında, bu atık su arıtma prosesi, otomasyon seviyesini ve dehidrasyon verimliliğini artırarak sürekli atık su arıtmasına olanak sağlayabilir.

Atık su, toz ve gürültünün yönetilmesi yeşil üretim hedefine ulaşabilir. Ancak en önemli önlem yeşil ekipmanların seçilmesidir . Sadece mevcut sorunları çözmekle kalmıyor, aynı zamanda üretimi geciktirmeden veya faydayı etkilemeden çevre denetimlerinden de kolaylıkla geçebiliyor.

Zhongyu Dingli sürekli olarak bu hedef için çabalıyor. Düşük karbonlu bir döngüsel ekonominin, GSYH'nin arttığı ancak çevre korumasının azaldığı mevcut durumu değiştirmek için yeni bir ekonomik değerlendirme endeks sistemi kurması gerektiğinin derinden farkındayız. Kırıcı endüstrisi için, düşük karbonlu bir ekonomi geliştirmenin anahtarı kırma bağlantısında yatmaktadır: tek seferlik kırmayı başarmaya çalışın, ikincil kırmadan kaynaklanan gereksiz kaynak tüketimini azaltın ve üretim verimliliğini artırın. Düşük karbonlu kırıcıların geliştirilmesi aynı zamanda sürdürülebilir kalkınma stratejisi doğrultusunda kum madenciliğini azaltır, doğal kaynakları ve yaşam çevresini korur. Şirketimiz, müşterilerine daha iyi kırıcılar sunmak için düşük karbonlu çevre koruma yolunda yeni ürünler geliştirmeye devam edecektir.