Madencilik Titreşimli Eleklerin Seçim Becerileri

Madencilik Titreşimli Eleklerin Model Seçimi İçin İpuçları

Dökme malzemelerin bir veya daha fazla elek yüzeyi katmanı aracılığıyla farklı parçacık boyutlarına bölünmesi işlemine tarama ve sınıflandırma adı verilir.

Madencilik titreşimli elekleri, dökme malzemeler ile elek yüzeyi arasındaki göreceli hareketi kullanır.

Madencilik titreşimli eleğinin uzunluğu eleme doğruluğunu belirler.

Bazı parçacıkların elek açıklıklarından geçmesine izin verir ve kum, çakıl, kırma taş gibi malzemeleri parçacık boyutuna göre farklı sınıflara ayırır.

Madencilik titreşimli eleklerinin eleme işlemi genellikle süreklidir.

Hammaddeler eleme ekipmanına (eleme makinesi) beslendikten sonra,

elek açıklıklarından daha küçük malzemeler geçerek daha küçük boyutlu ürünler haline gelir;

elek açıklıklarından daha büyük malzemeler elek yüzeyinden dışarı atılır ve büyük boyutlu ürünler haline gelir.

Madencilik Titreşimli Elekler için Seçim İpuçları

Madencilik titreşimli elek seçerken dikkate alınması gereken temel faktörler şunlardır:

Taranacak malzemenin özellikleri

(küçük boyutlu parçacıkların içeriği, elenmesi zor parçacıkların içeriği, nem ve kil içeriği, parçacık şekli, malzemenin özgül ağırlığı, vb.)

Eleme makinesinin yapısı

(eleme alanı, elek ağındaki azaltılmış basınç, elek katmanlarının sayısı, elek açıklık boyutu ve şekli, açık alan oranı, hareket tipi, titreşim genliği ve frekansı vb.)

Cevher hazırlama prosesinin gereklilikleri

(yıllık üretim, eleme verimi, eleme yöntemi, elek eğim açısı vb.)

Yukarıdaki faktörlere ek olarak aşağıdaki temel ilkelere uyulmalıdır:

1.Eleme alanı belirlendikten sonra tıkanmayı önlemek için elek yüzey genişliği en büyük malzemenin boyutunun en az 2,5–3 katı olmalıdır.

2.Eleğin iyi durumda çalışmasını sağlamak için elek uzunluğunun genişliğe oranı 2 ila 3 arasında olmalıdır.

3. Gerçek çalışma koşullarına uygun makul ekran yüzeyi malzemelerini ve yapılarını seçin.

4.Ekran açılma boyutunun seçimi:

İnce eleme, muz elekleri ve ince parçacık sınıflandırması için kullanılan doğrusal madencilik titreşimli elekler:

ekran açıklığı = ayırma boyutunun 2–2,2 katı (maks. 3 kat).

Orta parçacık sınıflandırması için kullanılan madencilik titreşimli elekler için:

ekran açıklığı = ayırma boyutunun 1,2 katı.

Kaba parçacık sınıflandırması için:

ekran açıklığı = ayırma boyutunun 1,05 katı.

Olasılık ekranları için:

ekran açıklığı = gerçek ayırma boyutunun 2–2,5 katı.

5. Tek katmanlı ve çift katmanlı veya çok katmanlı ekranlar:

Besleme malzemesinin parçacık boyutu aralığı geniş olduğunda, tek katmanlı bir elek olarak çift katmanlı bir elek kullanmak, kapasiteyi artırabilir ve servis ömrünü uzatmak için alt elek ağını koruyabilir.

Üst elek açıklığının boyutu genellikle besleme özelliklerine göre belirlenir,

ve üst katmanın küçük boyutu toplam ilerlemenin %55-65'ini oluşturacak şekilde seçilebilir.

Not:

Besleme şunları içerdiğinde çift katmanlı ekranları tek katmanlı olarak kullanmaktan kaçının

%50'den fazla küçük boyut, yüksek oranda elenmesi zor parçacıklar, yüksek kil içeriği veya yüksek nem.

6.Etkili tarama alanı:

Proses tarafından hesaplanan tarama alanı etkin alandır,

elek spesifikasyonu ise nominal alanı ifade eder.

Orta parçacık sınıflandırması için kullanılan madencilik titreşimli elekler için,

etkili tarama alanı nominal alanın yaklaşık 0,8-0,85 katıdır,

bu da ekran yüzeyinin açık alan oranıyla yakından alakalı.

7. Partikül boyutuna göre seçim:

200 mm'nin üzerindeki malzemeler: Çoğunlukla ağır hizmet tipi madencilik titreşimli elekler kullanılır.

10 mm'nin üzerindeki malzemeler: çoğunlukla dairesel hareketli elekler kullanılır.

İnceltme, susuzlaştırma ve sınıflandırma: Çoğunlukla doğrusal madencilik titreşimli elekler ve yüksek frekanslı madencilik titreşimli elekler kullanılır.

8.Koşullar izin verdiğinde bakımın kolay yapılabilmesi için sabit elekler tercih edilir.

Askılı perdeler kullanılıyorsa, salınımı azaltmak ve stabil çalışmayı sağlamak için askı yüksekliğini en aza indirin.

February 11, 2023