Akıllı 100 ton / saat Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı Ekipmanlarına Giriş

I. Kırma Taşın Kullanım Alanlarına Giriş

Kırmataş inşaatlarda, yol yapımında, köprü inşaatlarında, yüksek hızlı demiryolu projelerinde ve beton karıştırma tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Altyapı gelişimini destekler. Kırma taş nasıl üretilir? Bu makale üretim sürecine ayrıntılı bir genel bakış sağlayacaktır.

II. Süreç Akışına Giriş

Dağlardan patlatılan kayalar damperli kamyonlarla titreşimli bir besleyiciye taşınıyor ve burada 600 mm'den küçük taşlar makineye besleniyor. Titreşimli besleyici, kayayı, malzemeyi kıran ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit şekilde besler. Dairesel bir titreşimli elek tarafından elendikten sonra, gerekli parçacık boyutunu karşılamayan büyük boyutlu malzeme, ikincil kırma için bir taşıma bandı aracılığıyla ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya geri gönderilir. Bitmiş ürün bir bantlı konveyör ile bitmiş ürün alanına taşınır. Bu agrega üretim hattı, kireçtaşı, göztaşı, kömür gangı, kömür, çakıl ve gnays gibi basınç dayanımı 200 MPa'yı aşmayan kırılgan malzemeler için uygundur. Avantajı, geleneksel agrega üretim hatlarından (çeneli kırıcı + darbeli kırıcı + konik kırıcı) farklı olarak, sadece tek bir ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı ile gerekli çıktıyı elde etmesidir. Bu, kırma işlemini basitleştirir, bakımı kolaylaştırır ve üretim maliyetlerini azaltır. Aşağıda saatte 100-160 ton üretim kapasitesine sahip yüksek kapasiteli bir agrega üretim hattının konfigürasyonunun ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır.

III. 100–200 ton/saat Agrega Üretim Hattı Ekipmanları

Teçhizat	Modeli	Miktar
Titreşimli Besleyici	ZG-0928	1 adet
Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı	PCZ-1308	1 adet
Dairesel Titreşimli Elek	4YKZ2060	1 adet

Titreşimli Besleyici: Saatte 150–3000 ton üretim kapasitesine sahip çift amaçlı besleyici ve elek.

Titreşimli Elek Özellikleri: Kompakt boyut, hafiflik, düşük güç tüketimi, basit ve kompakt yapı, kolay kurulum ve düşük işletme maliyetleri. Optimum 11 derecelik eğimle tasarlanan bu ürün, yüksek verim sunar ve malzeme tıkanmalarına karşı dayanıklıdır. Deşarj kapağı yerine cıvatalanarak, tahliye gerekliliklerini karşılayacak şekilde kolayca çıkarılabilmesine, değiştirilebilmesine ve ayarlanabilmesine olanak sağlar. Uyarma kuvvetinin büyüklüğü, eksantrik ağırlıkların göreceli açısı değiştirilerek ayarlanabilir, bu da ilerleme hızının hassas kontrolünü kolaylaştırır. Hazne altı besleyici, gerekli besleme yüksekliğini azaltır ve besleme sırasında enerji tüketimini en aza indirir.

Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı: Saatte 100-6.000 ton üretim kapasitesi ile kireçtaşı, göztaşı, kömür gangı gibi sertliği 200 MPa'nın altında ve nem içeriği %10'un altında olan çeşitli orta sertlikte ve kırılgan malzemeleri işleyebilmektedir.

Performans Özellikleri: Yüksek çıkış / Tek tuşla çalıştırma / Ayarlanabilir deşarj parçacık boyutu / Sağlam ve dayanıklı / Kolay bakım. Saatlik üretim, maksimum 1.200 mm besleme boyutuyla 6.000 tona ulaşabilir. Islak malzemeleri kırabilir ve benzer ürünlere göre %30 oranında verim artışı sunar. Deşarj parçacık boyutunu kontrol etmek için ızgara çubuklarının kullanıldığı geleneksel yöntemin yerini almıştır; parçacık boyutu ayarı artık bir anahtar veya hidrolik ayar cıvataları kullanılarak yapılabilir ve bu da makul bir nihai ürün derecelendirmesi sağlar. Salyangoz kabuğu yapısal tasarımı, iç ve dış darbe kuvvetlerine karşı güçlü bir direnç sağlayarak, muhafazanın sağlam ve bozulmadan kalmasını sağlar; bu, patentli bir tasarımdır. Yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemeler seçilmiş olup, çekiç disklerini koruyan aşınmaya dayanıklı koruyucular servis ömrünü 4 ila 6 kat uzatmaktadır. Muayene kapıları makine gövdesi üzerinde birden fazla noktaya monte edilmiştir ve daha büyük modeller, çekiçlerin ve çekiç millerinin değiştirilmesini kolaylaştırmak için hidrolik açma mekanizmasıyla donatılmıştır. Aşınmaya dayanıklı bileşenler, kolay sökme için cıvatalarla sabitlenmiştir.

Dairesel Titreşimli Elek: Agrega ve bitmiş kum gibi malzemeleri işler. İşleme kapasitesi: Saatte 60–900 ton

Performans Özellikleri

· Vibratörün büyük kapasiteli (20 litreden fazla) bir yağ haznesi bulunmaktadır; yağlama yağının her 1.000-1.500 saatte bir değiştirilmesi gerekir.

· Vibratör, ara tahrik veya koruyucu yapıları olmayan bir ana şaft tasarımı kullanır, bu da daha az iletim bileşeni ve daha yüksek stabilite sağlar.

· Eksantrik ağırlıklar dışarıya monte edilerek titreşim kuvvetinin daha kolay ayarlanması sağlanır.

· Modüler elek ağı (isteğe bağlı), yüksek mukavemet, uzun servis ömrü ve kolay değiştirme olanağı sunar.

· Standart SKF rulmanları uzun servis ömrü ve yüksek stabilite sağlar.

· Tüm bileşenler, ekran kutusunun yapısal bütünlüğünü artıran yüksek mukavemetli cıvatalarla sabitlenmiştir.

· Üst ekran kirişleri, aşınma direncini artırmak ve ekran kirişlerinin genel gücünü güçlendirmek için koruyucu kılıflarla donatılmıştır.

· Giriş ve çıkış bölümleri, tek parça bükülmüş manganez çelik levha işlemi kullanılarak inşa edilmiştir ve poliüretan aşınmaya dayanıklı astarlarla donatılmıştır, bu da mükemmel aşınma direnci ve uzun servis ömrü sağlar.

· Elek teli ile paneller arasında doğrudan teması önlemek için elek teli destek panellerine poliüretan kauçuk şeritler monte edilir, böylece sürtünme ve darbeden kaynaklanan hasarlar önlenirken aynı zamanda gürültü de azaltılır.

· (Yüksek genlikli titreşim için) Destekte, güçlü yük taşıma kapasitesi sağlayan çift kulaklı şaft yapısı kullanılır.

· Yüksek uyarma kuvveti, güçlü işleme kapasitesi ve malzeme tıkanmalarına karşı azaltılmış duyarlılık sağlayan çift titreşimli plakalarla donatılmıştır.

· Tüm şaft ince yağlı vibratörler aşınmaya dayanıklı koruyucu manşonlarla donatılmıştır; bu manşonların üst kısmı aşınmaya dayanıklı şeritlerle kaplanmıştır, bu da yağ tapasının aşınmasını etkili bir şekilde önler ve servis ömrünü uzatır.

IV. Bu proses çözümünün avantajları aşağıdaki gibidir:

Kırma işlemi, iki hatta üç kırma aşamasını tek bir aşamada birleştirerek basitleştirilmiştir. Ortaya çıkan parçacık şekli, gerekli agrega derecelendirmesini karşılayarak süreci kolaylaştırır ve işçilik ve bakım maliyetlerini azaltır. Çekiçler sektörün önde gelen malzemesi olan krom alaşımlı kompozit malzemeden yapılmıştır. Rotor koruyucu bir halka tasarımına sahiptir; bakım sırasında yalnızca koruyucu halkanın değiştirilmesi gerekir, bu da bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Ekipman seçimi konusunda şirketimiz, üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılamak için gereken uygun ekipman modellerini ve miktarlarını belirlemek amacıyla test ve mühendislik deneyiminden elde edilen performans metriklerine dayalı süreç hesaplamaları yapmaktadır. Ekipmanın rasyonel kombinasyonu ve konfigürasyonu, yalnızca seçilen birimlerin performansını en üst düzeye çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme özelliklerini ve proses uyumluluğunu da hesaba katarak sistemin üretim kapasitesinin tam olarak gerçekleştirilmesini sağlar.

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, inşaat malzemeleri ve madencilik sektörlerine tam kapsamlı endüstri zinciri hizmetleri sağlamaya adanmış uluslararası bir kuruluştur. Otuz yılı aşkın bir geliştirme sürecinin ardından şirket, akıllı üretim, maden tasarımı ve mühendislik inşaatını kapsayan, toplam varlıkları 10 milyar yuan'ı aşan ve 10.000'den fazla müşteriden oluşan küresel bir müşteri tabanına sahip çeşitlendirilmiş bir iş portföyü kurdu.

25 ulusal buluş patenti, 104 faydalı model patenti ve 6 uluslararası patentten yararlanan şirket, ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar ve akıllı yönetim sistemleri de dahil olmak üzere 100'den fazla ürünü bağımsız olarak geliştirmiş ve özel fiziksel ve kimyasal test merkezi aracılığıyla uçtan uca kalite kontrolü uygulamaktadır. “EPCO Anahtar Teslimi Taahhüt + Modüler Tesis İnşaatı” modeline öncülük eden şirket, 10 milyon tonluk akıllı madeni 58 günde tamamlayarak sektör rekoruna imza attı. Rusya ve Endonezya da dahil olmak üzere ondan fazla ülke ve bölgeyi kapsayan projelerle, yıllık işletme kapasitesi 100 milyon tonu aşan 5.000'den fazla üretim hattı teslim etti.

1.000'den fazla mühendisin çalıştığı ve 30'un üzerinde mobil servis aracının desteklediği, 7/24 hızlı müdahale ve doğrudan yedek parça temini gibi yenilikçi hizmetler sunan, 30'dan fazla servis merkezinden oluşan küresel bir ağ kurduk. “Maden İnşaatını Daha Kolay Hale Getirme” misyonumuzu sürdürerek küresel müşterilerimize yeşil ve akıllı tam yaşam döngüsü çözümleri sunarak endüstrinin dönüşümüne ve geliştirilmesine yön veriyoruz.

100 t/saat Agrega Üretim Hattı ve Ekipmanlarına Giriş