Saatte 500–700 Ton Göz Taşı Kırma ve İşleme Tesisinin Komple Kurulumu

I. Bluestone Uygulamaları

Göztaşı öncelikle açık gri kalın tabakalı breşlerden ve kalın tabakalı breşlerin arasına arakatkılı leopar derisi kireçtaşından oluşur. Su emme, ısı emme, ısı yalıtımı, ısı direnci, kayma direnci, neme dayanıklılık, soğuğa dayanıklılık ve dona dayanıklılık gibi avantajlar sunarak belediye inşaatı, çevre düzenlemesi ve ticari ve konut iç dekorasyonu için uygun hale getirir. Kuru asılı dış duvar panelleri, zemin levhaları ve sütunlar gibi malzemelerin işlenmesi için uygundur. Orta-yeşil bir yapı malzemesi olarak öncelikle kentsel meydanların, belediye yaya caddelerinin, villaların, parkların, otoparkların ve diğer mekanların kaplanması için kullanılır. Yüksek basınç dayanımı ile kaymazlık ve su birikmesini önleyici özellikler sağlar. Doğaya uyum sağlamak ve mükemmel estetik sonuçlar elde etmek için çeşitli desenlerde şekillendirilebilir.

II. Süreç Akışına Giriş

Saatlik 500-700 ton kapasiteli göztaşı kırma üretim hattı için kırma işlemi: Dağdan patlatma yoluyla çıkarılan taş, damperli kamyonlarla titreşimli besleyiciye taşınıyor ve burada 1200 mm'den küçük malzemeler besleniyor. Titreşimli besleyici, taşı, birincil ve ikincil kırma işlemini gerçekleştiren ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya eşit şekilde besler. Malzeme daha sonra dairesel bir titreşimli elek ile elenir ve derecelendirilir; Bitmiş ürün boyutundan daha büyük olan malzeme, yeniden kırılmak üzere ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıya geri gönderilir.

III. Saatte 500-700 Tonluk Bluestone Üretim Hattı Ekipmanları

Teçhizat	Modeli	Miktar
Titreşimli besleyici	ZG2040	1 adet
Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı	PCZ1620	1 adet
Dairesel titreşimli elek	3YKZ3070	1 adet
Dairesel titreşimli elek	2YKZ3070	1 adet

Titreşimli Besleyici: Kireçtaşı üretim hattındaki çekirdek besleme ekipmanı olan titreşimli besleyici, kireçtaşı ham maddelerinin sürekli ve eşit şekilde beslenmesini sağlar ve aşağı yöndeki kırma ekipmanındaki besleme tıkanmalarını etkili bir şekilde önler. Titreşim motoruyla tahrik edilen bu cihaz, düşük gürültü seviyeleriyle stabil şekilde çalışır. Besleme hızı, büyük kireç taşı parçalarının düzgün bir şekilde taşınmasını sağlayacak şekilde esnek bir şekilde ayarlanabilir ve böylece tüm üretim hattının verimli çalışmasının temeli atılır.

Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı: Olağanüstü darbe direnci ve aşınma direnci sunan güçlendirilmiş çelik yapıya sahip, kireçtaşının birincil kırılmasına yönelik temel ekipman. Büyük kireçtaşı topaklarını doğrudan kırabilir (üretim hattı gereksinimlerine göre uyarlanmış maksimum besleme boyutuyla), yüksek kırma oranı ve olağanüstü verimlilik sağlar. Çekiç kafaları aşınmaya dayanıklı alaşımdan yapılmış olup, uzun bir hizmet ömrü sağlar, ekipmanın aşınmasını ve bakım nedeniyle aksama süresini önemli ölçüde azaltır ve birincil kırma aşamasında verimli ve sürekli çalışmayı garanti eder.

Dairesel Titreşimli Elek: Üretim hattındaki çekirdek eleme ekipmanı olan bu makine, kırılmış kireçtaşını sınıflandırmak ve elemek için kullanılır. Dairesel titreşimli yapıya sahip olup, yüksek eleme verimliliği ve geniş işleme kapasitesi sunarak malzemelerin farklı özelliklerdeki (kaba, orta ve ince kaliteler gibi) bitmiş ürünlere hızlı bir şekilde ayrılmasını sağlar. Elek ağı, tıkanmaya karşı dirençli olan ve uzun bir hizmet ömrü sağlayan, eleme işlemi sırasında aksama süresini etkili bir şekilde azaltan, aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır. Genel tasarım, sürekli ve otomatik üretim hattı işletimi standartlarına uygundur ve manuel müdahaleyle ilgili maliyetleri azaltır.

IV. Proses Çözümünün Avantajları:

Haznenin altında bulunan ZG2040 titreşimli besleyici, ayrı işleme için toprağı ham maddeden ayırabilen ve böylece bitmiş agreganın temizliğini artıran çift amaçlı bir modeldir. Tek bir PCZ1620 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, hem çeneli kırıcı hem de darbeli kırıcının işlevlerini yerine getirerek kum ve çakıl için derecelendirme gereksinimlerini tam olarak karşılayan parçacık şekilleri üretebilir.

Ekipman seçimi konusunda şirketimiz, uygun ekipman modellerini ve miktarlarını belirlemek için test ve mühendislik deneyiminden elde edilen performans metriklerine dayalı olarak süreç akış hesaplamaları yapmaktadır. Ekipmanın rasyonel kombinasyonu ve konfigürasyonu yalnızca seçilen birimlerin performansını en üst düzeye çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme özelliklerini ve proses uyumluluğunu da hesaba katarak tüm sistemin tam üretim kapasitesini sağlar.

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, tüm endüstriyel inşaat malzemeleri ve madencilik zincirinde uzmanlaşmış uluslararası bir kuruluştur. 30 yılı aşkın geliştirme süreciyle, 10 milyar RMB'yi aşan toplam varlıkları ve 10.000'den fazla küresel müşterisiyle akıllı üretim, maden tasarımı ve mühendislik inşaatını kapsamaktadır.

Tescilli temel patentlere sahip olan şirket, fiziksel-kimyasal test merkezi aracılığıyla sıkı kalite kontrolüyle bağımsız olarak 100'ün üzerinde kırma ekipmanı ve akıllı sistem türü geliştirmektedir. 10 milyon tonluk akıllı madeni 58 günde tamamlayarak EPCO genel sözleşme artı modüler tesis kurma modeline öncülük ediyor. Yıllık 100 milyon tonun üzerinde işletme kapasitesine sahip 5.000'den fazla üretim hattı teslim eden projeleri dünya çapında birçok ülkeyi kapsamaktadır.

30'dan fazla küresel servis merkezi, 1.000'den fazla mühendis ve özel servis aracı tarafından desteklenen bu sistem, 7×24 saat hızlı yanıt ve doğrudan yedek parça tedariği sunuyor. "Maden İnşaatını Kolaylaştırma" misyonuna bağlı kalarak, küresel müşterilere endüstriyel iyileştirmeyi teşvik etmek için yeşil, akıllı, tam yaşam döngüsü çözümleri sağlar.

Saatte 500-700 Ton Kapasiteli Bluestone Üretim Hattının Proses ve Ekipmanlarına Giriş