Konum : Kuzey Çin Mika Madencilik Alanı
Temel Talep : Saatte 1000-1200 ton ham mika cevheri işleme kapasitesine sahip, inşaat, yangından korunma, kimya ve imalat endüstrilerinde kullanılmak üzere dereceli mika malzemeleri üreten, yüksek kapasiteli, çok aşamalı bir mika kırma ve işleme üretim hattı inşa etmek. Müşteri, çeşitli endüstriyel uygulama standartlarını karşılamak için birden fazla nihai ürün spesifikasyonu üretebilecek bir çözüme ihtiyaç duyuyordu.
Temel Zorluk : Mika'nın benzersiz pul pul, elastik ve ısıya dayanıklı özellikleri, kontrollü parçacık boyutu küçültmesi sağlarken mineralin fiziksel ve kimyasal stabilitesini koruyan bir kırma çözümü gerektirir. Ek olarak müşterinin, malzemeleri farklı son kullanım uygulamalarına göre birden fazla sınıfa sınıflandırmak için üç aşamalı bir tarama sistemine ihtiyacı vardı.
Hat, 1 takım ZG2038 titreşimli besleyici, 1 takım PCZ1620 ağır çekiçli kırıcı, 1 takım PCZ1615 çekiçli kırıcı ve iki takım paralel titreşimli elek (2YKZ3070 ve 2YKZ2670 modelleri dahil) ile donatılmıştır. ZG2038 besleyici, ham mika cevherinin birincil kırıcıya eşit ve sürekli beslenmesini sağlayarak malzeme taşmasını önler ve aşağı yöndeki ekipmanı korur. PCZ1620 ağır çekiçli kırıcı, birincil kırma ünitesi olarak görev yapar ve başlangıçtaki boyutu küçültmek için büyük mika bloklarını işler; PCZ1615 çekiçli kırıcı ise mikanın pul pul yapısını korurken malzemeyi inceltmek için ikincil kırma ve şekillendirme gerçekleştirir. Paralel titreşimli elekler, işlenmiş malzemeyi doğrudan depolama ve dağıtım için üç ayrı bitmiş ürün sınıfına ayırarak üç aşamalı sınıflandırmaya olanak tanır.
1. Besleme Aşaması : Taş ocağından çıkarılan ham mika cevheri, yükleyiciler ve kamyonlar tarafından besleme silosuna taşınır, ardından ZG2038 titreşimli besleyici tarafından PCZ1620 ağır çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir ve ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için sabit bir malzeme akışı sağlanır.
2. Birincil Kırma Aşaması : PCZ1620 ağır çekiçli kırıcı, büyük mika bloklarını orta boyutlu parçacıklara indirir, aşırı ince taneleri en aza indirmek için mikanın elastik özelliklerini dikkate alırken kırma işlemini başlatır.
3. İkincil Kırma ve Şekillendirme Aşaması : Orta büyüklükteki malzeme, ikincil kırma için PCZ1615 çekiçli kırıcıya gönderilir; bu kırıcı, mikanın doğal parlaklığını ve kimyasal stabilitesini koruyarak, endüstriyel uygulamalar için gerekli boyut özelliklerini karşılayacak şekilde parçacıkları daha da rafine eder ve şekillendirir.
4. Üç Aşamalı Eleme ve Sınıflandırma Aşaması : Ezilen malzeme ilk olarak ön eleme için 2YKZ3070 titreşimli eleğe girer, burada nitelikli malzeme bir sonraki aşamaya geçer ve büyük boyutlu malzeme yeniden işlenmek üzere PCZ1615 kırıcıya geri gönderilir. Malzeme daha sonra ikinci bir 2YKZ3070 elek üzerinde ikincil elemeden geçirilir ve bir bitmiş kalite elde edilir; daha küçük boyutlu malzeme üçüncül sınıflandırma için son 2YKZ2670 titreşimli eleğe taşınır ve iki ek bitmiş kalite elde edilir. Tüm büyük boyutlu malzemeler daha sonraki işlemler için kırıcıya yeniden sirküle edilir.
5. Bitmiş Ürün Depolama : Üç dereceli bitmiş mika malzemeleri, inşaat, yangından korunma, kimya ve imalat müşterilerine teslimata hazır şekilde bantlı konveyörlerle ayrı stok yığınlarına taşınır.
Proje Avantajları ve Sonuçları:
1. Yüksek Kapasiteli Sürekli Üretim : Hat, saatte 1000-1200 ton ham mika cevherini istikrarlı bir şekilde işleyerek, müşterinin büyük ölçekli üretim taleplerini günlük 20 saatten fazla sürekli çalışmayla karşılayarak endüstriyel müşterilere yüksek hacimli tedariki destekler.
2. Çok Dereceli Ürün Çıktısı : Üç aşamalı paralel eleme sistemi, müşterinin inşaat malzemeleri ve yangın söndürme maddelerinden plastik, kauçuk ve boya pigmentlerine kadar çeşitli uygulamalara hizmet etmesine olanak tanıyarak üç farklı mika derecesi üreterek pazar erişimini ve gelir akışlarını genişletir.
3. Korunmuş Mika Özellikleri : Çekiçli kırıcı tabanlı konfigürasyon, mikanın pul pul, elastik yapısı için optimize edilmiş olup, mineralin ısı direncine, yalıtımına ve kimyasal stabilitesine verilen zararı en aza indirerek bitmiş ürünlerin sıkı endüstriyel kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
4. Uygun Maliyetli ve Düşük Bakım : Ağır çekiçli kırıcılar ve paralel titreşimli eleklerin kombinasyonu, standartlaştırılmış, aşınmaya dayanıklı bileşenler içerir ve müşteri için uzun vadeli bakım maliyetlerini ve arıza süresini azaltır. Hattın modern tasarımı aynı zamanda karmaşık çok aşamalı kırma sistemlerine kıyasla enerji tüketimini de azaltır.
5. Genişletilmiş Pazar ve Ekonomik Faydalar : Müşteri, önceki operasyonlara kıyasla üretim verimliliğinde %25 artış ve işleme maliyetlerinde %20 azalma elde etti. Çok dereceli nihai ürünler, büyük kimya, inşaat ve yangından korunma şirketleriyle uzun vadeli sözleşmeler yapmalarına, yıllık gelirlerini %30'un üzerinde artırmalarına ve bölgesel endüstriyel mika pazarında hakim bir konum oluşturmalarına olanak sağladı.
