Müşterinin 500-700 TPH'lik üretim ihtiyaçlarını karşılamak için modern ve verimli bir konfigürasyona sahip eksiksiz bir kireçtaşı kırma üretim hattı tasarladık:
Üretim hattında 1 takım ZG1538 titreşimli besleyici, 1 takım PE1200×1500 çeneli kırıcı, 1 takım PF1315 darbeli kırıcı ve 2 takım 2YK2670 titreşimli elek bulunmaktadır. ZG1538 besleyici, ham kireçtaşının birincil kırıcıya eşit şekilde beslenmesini sağlayarak ekipmanı malzeme darbesinden korur ve besleme ritmini stabilize eder. PE1200×1500 çeneli kırıcı, yüksek indirgeme oranıyla kaba kırma elde etmek için büyük kireçtaşı bloklarını (≤1000mm besleme boyutu) işleyerek birincil kırma çekirdeği olarak görev yapar. PF1315 darbeli kırıcı, ikincil kırma ve şekillendirme işlemlerini gerçekleştirerek kaba agregayı mükemmel kübik şekle sahip tekdüze parçacıklar halinde rafine ederek çeşitli inşaat senaryolarının kalite gereksinimlerini karşılar. İki adet 2YK2670 titreşimli elek, iki aşamalı sınıflandırmayı gerçekleştirerek doğrudan istifleme ve satış için farklı özelliklerde bitmiş agregalar üretir.
Üretim Süreci Akışı:
1. Besleme Aşaması : Yükleyiciler ve kamyonlar, ham kireçtaşı bloklarını madenden siloya taşır ve ZG1538 titreşimli besleyici, malzemeyi eşit ve sürekli olarak PE1200×1500 çeneli kırıcıya göndererek ekipmanın aşırı yüklenmesini önler ve stabil çalışmayı sağlar.
2. Birincil Kırma Aşaması : Çeneli kırıcı, büyük kireçtaşı bloklarını orta büyüklükteki parçacıklara (≤150mm) kırar ve daha sonraki ince kırma ve şekillendirme için temel oluşturur.
3. İkincil Kırma & Şekillendirme Aşaması : Orta büyüklükteki malzeme, ikincil kırma işlemi için PF1315 darbeli kırıcıya gönderilir. Darbeli kırıcının yüksek hızlı rotoru malzemeye çarparak ince kırma sağlar ve agreganın kübik şekil oranını iyileştirir; bu da belediye mühendisliği ve ev dekorasyon malzemelerinin dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir.
4. İki Aşamalı Eleme Aşaması : Ezilen malzeme ilk önce ön eleme için 2YK2670 titreşimli eleklere girer. Nitelikli malzemeler ikinci aşamaya geçerken, niteliksiz malzemeler ise yeniden kırılmak üzere PF1315 darbeli kırıcıya geri gönderilir. İkinci titreşimli elek ayrıca malzemeleri, istiflenmek üzere bantlı konveyörlerle taşınan farklı spesifikasyonlara sahip (örn. 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm) bitmiş ürünler halinde sınıflandırır.
5. Bitmiş Ürün Depolama : Çeşitli özelliklerdeki tekdüze, yüksek kaliteli kireçtaşı agregaları, belediye inşaatı, çevre düzenlemesi, ünite dekorasyonu ve ev dekorasyon projelerine gönderilmeye hazır şekilde ayrı ayrı depolanır.
Proje Avantajları ve Sonuçları:
1. Esnek Yüksek Çıkış : Üretim hattı, müşterinin büyük ölçekli ve esnek üretim talebini tam olarak karşılayarak saatte 500-700 ton istikrarlı bir şekilde üretim yapabilir. Sürekli çalışma süresi günde 20 saati aşıyor ve yerel projelere verimli tedarik sağlıyor.
2. Uygun Maliyetli Konfigürasyon : Çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonu, standartlaştırılmış aşınma parçaları ve basit bakım süreçleriyle kireçtaşı işleme için olgun bir çözümdür ve müşterinin uzun vadeli ekipman bakım maliyetlerini azaltır. Genel konfigürasyon aynı zamanda düşük bir başlangıç yatırımına sahiptir ve bu da onu küçük ve orta ölçekli taş ocağı işletmeleri için oldukça uygun maliyetli hale getirir.
3. Çeşitli Senaryolar için Yüksek Kaliteli Agrega : PF1315 darbeli kırıcı, bitmiş agreganın iyi parçacık şekline ve performansına sahip olmasını sağlayarak belediye mühendisliği (yol tabanı, kaldırımlar), peyzaj (dekoratif taşlar) ve ev dekorasyonu (iç mekan zemini, duvar malzemeleri) gereksinimlerini karşılar. Bitmiş ürünler istikrarlı bir kaliteye sahiptir ve yerel müşteriler tarafından yaygın olarak tanınmaktadır.
4. Güçlü Uyarlanabilirlik : Üretim hattı, sert kaya kırma hatlarına kıyasla verimli kırma ve düşük enerji tüketimi ile kireçtaşının özelliklerine (nispeten yumuşak, iyi su emme) uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Çekiçli kırıcı aynı zamanda ikincil kırmaya alternatif olarak da kullanılabilir ve müşteriye maliyetleri daha fazla kontrol etmek için esnek ekipman seçenekleri sunar.
5. Ekonomik Faydalar : Müşteri, benzer projelerle karşılaştırıldığında ürün kalifikasyon oranında %18 artış ve üretim maliyetlerinde %22 azalma elde etti. Yüksek kaliteli agregalar, çok sayıda yerel mühendislik ve dekorasyon şirketiyle imzalanan uzun vadeli tedarik sözleşmeleri ile müşterinin yerel belediye ve ev dekorasyon agregası pazarlarında %35'lik bir pazar payına sahip olmasına yardımcı oldu.
