Hat 1 takım ZG1538 titreşimli besleyici, 1 takım PE1200×1500 çeneli kırıcı, 1 takım PF1315 darbeli kırıcı ve iki takım titreşimli elek (3YK2670 ve 2YK2670 modelleri dahil) ile donatılmıştır. ZG1538 besleyici, ham bazalt cevherinin birincil kırıcıya eşit şekilde beslenmesini sağlayarak dalgalanmaları önler ve aşağı yöndeki ekipmanı darbelerden korur. PE1200×1500 çeneli kırıcı, büyük bazalt blokları (≤800mm besleme boyutu) yüksek indirgeme oranıyla işleyerek birincil kırma ünitesi olarak görev yapar. PF1315 darbeli kırıcı, malzemeyi mükemmel parçacık şekline sahip kübik agregalar halinde rafine ederek ikincil kırma ve şekillendirme işlemini gerçekleştirir. İki titreşimli elek, işlenmiş malzemeyi doğrudan istifleme ve teslimat için bitmiş sınıflara ayırarak iki aşamalı sınıflandırmaya olanak tanır.
Üretim Süreci Akışı:
1. Besleme Aşaması : Ocaktan çıkarılan ham bazalt cevheri, yükleyiciler ve kamyonlar ile besleme silosuna taşınır, ardından ZG1538 titreşimli besleyici ile PE1200×1500 çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir ve istikrarlı bir malzeme akışı sağlanır.
2. Birincil Kırma Aşaması : PE1200×1500 çeneli kırıcı, büyük bazalt bloklarını orta büyüklükteki parçacıklara (≤150mm) kırarak sonraki şekillendirmenin temelini oluşturur.
3. İkincil Kırma & Şekillendirme Aşaması : Orta büyüklükteki malzeme, ikincil kırma ve şekillendirme için PF1315 darbeli kırıcıya gönderilir. Yüksek hızlı darbe etkisi parçacıkları incelterek kübikliği iyileştirir ve asfalt yapışmasını artırırken aynı zamanda ulaşım altyapısının düşük kırma değeri gereksinimlerini karşılar.
4. İki Aşamalı Eleme ve Sınıflandırma Aşaması : Ezilen malzeme ilk olarak ön eleme için 3YK2670 titreşimli elek içerisine girer. Nitelikli malzemeler bir sonraki aşamaya geçerken, büyük boyutlu malzemeler yeniden işlenmek üzere PF1315 kırıcıya geri gönderilir. Malzeme daha sonra 2YK2670 elek üzerinde ikincil elemeye tabi tutularak kademeli bitmiş agregalar üretilir. Tüm büyük boyutlu malzemeler daha sonraki işlemler için kırıcıya yeniden sirküle edilir.
5. Bitmiş Ürün Depolama : Dereceli bazalt agregaları bantlı konveyörlerle ayrı stoklara taşınır ve karayolu, demiryolu ve havaalanı pist inşaatı projelerine teslim edilmeye hazır hale getirilir.
Proje Avantajları ve Sonuçları:
1. Büyük Ölçekli Projeler için İstikrarlı Yüksek Üretim : Hat, saatte 500 ton bazaltı istikrarlı bir şekilde işleyerek müşterinin birden fazla büyük ölçekli ulaşım altyapısı projesine yönelik sürekli, yüksek hacimli tedarik talebini karşılar.
2. Yüksek Performanslı Agrega Kalitesi : Çeneli ve darbeli kırıcıların kombinasyonu, düşük su emme, yüksek sıkıştırma mukavemeti, düşük kırma değeri ve mükemmel asfalt yapışmasına sahip, otoyol, demiryolu ve havaalanı inşaatı için katı spesifikasyonları tam olarak karşılayan agregalar üretir.
3. Dayanıklı ve Uygun Maliyetli Çalışma : Ekipman, aşınmaya dayanıklı bileşenler ve sağlam tasarımla yüksek sertlikte bazalt için optimize edilmiştir. Standartlaştırılmış parçalar ve basit bakım süreçleri, uzun vadeli işletme maliyetlerini ve arıza sürelerini azaltır.
4. Çok Yönlü Kademeli Çıkış : İki aşamalı eleme sistemi, birden fazla agrega sınıfı üreterek müşterinin yol temel katmanlarından yüzey tabakası malzemelerine ve demiryolu balastına kadar çeşitli taşımacılık uygulamalarına hizmet etmesine olanak tanır.
5. Önemli Ekonomik ve Piyasa Faydaları : Müşteri, önceki operasyonlara kıyasla üretim verimliliğinde %20'lik bir artış ve işleme maliyetlerinde %15'lik bir azalma elde etti. Yüksek kaliteli bazalt agregalar, müşterinin büyük ulaşım inşaat şirketleriyle uzun vadeli tedarik sözleşmeleri yapmasına, pazar payını genişletmesine ve güvenilir, yüksek performanslı malzemeler konusunda itibar kazanmasına yardımcı oldu.
