1. Besleme Aşaması : Yükleyiciler ve kamyonlar, ham granit bloklarını madenden ZG1538 titreşimli besleyiciye taşır; bu besleyici, ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için malzemeyi eşit ve sürekli olarak PE1200×1500 çeneli kırıcıya besler.
2. Birincil Kırma Aşaması : Çeneli kırıcı, büyük granit bloklarını orta büyüklükteki parçacıklara (≤150mm) kırar ve daha sonraki ince kırmanın temelini oluşturur.
3. İkincil Kırma & Şekillendirme Aşaması : Orta büyüklükteki malzeme, ikincil kırma ve şekillendirme için PF1315 darbeli kırıcıya gönderilir. Kırıcının yüksek hızlı rotoru malzemeye çarparak ince kırma sağlar ve agreganın kübik şekil oranını artırır (iğne benzeri pul içeriğini azaltır).
4. İki Aşamalı Eleme Aşaması : Ezilen malzeme ilk önce ön eleme için ilk 2YK2670 titreşimli elek içerisine beslenir; nitelikli malzemeler bir sonraki aşamaya girer ve niteliksiz malzemeler yeniden kırılmak üzere darbeli kırıcıya geri gönderilir. İkinci titreşimli elek ayrıca malzemeleri, istiflenmek üzere bantlı konveyörlerle taşınan farklı spesifikasyonlara sahip bitmiş ürünler halinde sınıflandırır.
5. Bitmiş Ürün Depolama : Çeşitli özelliklerdeki tekdüze, yüksek kaliteli granit agregaları, yol inşaatı, beton ve altyapı projelerine gönderilmeye hazır şekilde ayrı stoklarda depolanır.
Proje Avantajları ve Sonuçları:
1. Yüksek Verimlilik ve Yüksek Üretim : Saatte 500 tonluk üretim, istikrarlı çalışma ve günde 20 saatin üzerinde sürekli üretim kapasitesiyle yerel altyapı projelerinin büyük ölçekli talebini tam olarak karşılar.
2. Yüksek Kaliteli Agrega : PF1315 darbeli kırıcı, bitmiş agreganın düşük iğne benzeri pul içeriğine sahip kübik bir şekle sahip olmasını sağlar ve C80 yüksek dereceli beton ve yüksek dereceli yol temel inşaatının katı gereksinimlerini karşılar.
3. Düşük Bakım Maliyeti : Konfigürasyon, standartlaştırılmış aşınma parçaları ve basit bakım süreçleriyle olgun, yüksek güvenilirliğe sahip ekipman modellerini (PE çeneli kırıcı + PF darbeli kırıcı) benimser ve müşterinin uzun vadeli ekipman bakım maliyetlerini azaltır.
4. Güçlü Uyarlanabilirlik : Üretim hattı, aşınmaya dayanıklı parçalar ve sağlam bir yapı ile granitin yüksek sertliğine uyum sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve zorlu madencilik ve kırma ortamlarında bile istikrarlı çalışma sağlar.
5. Ekonomik Faydalar : Müşteri, benzer projelerle karşılaştırıldığında ürün kalifikasyon oranında %15 artış ve üretim maliyetlerinde %20 azalma elde etmiş, yerel yüksek kaliteli agrega pazarını hızla işgal etmiş ve bölgesel altyapı projelerinde %30 pazar payı elde etmiştir.
Müşteri Geri Bildirimi:
"Bu 500 TPH granit üretim hattı, üretim verimliliğimizi ve ürün kalitemizi önemli ölçüde artırdı. İstikrarlı üretim ve yüksek kaliteli agregalar, yerel yol ve emlak projeleriyle uzun vadeli tedarik sözleşmeleri yapmamıza yardımcı oldu. Ekipmanın bakımı kolaydır ve satış sonrası ekibimiz zamanında destek sağlayarak üretimimizin tüm yıl boyunca sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlar."
Bitmiş Ürünlerin Uygulama Kapsamı:
• Yol inşaatı (otoyol, şehir içi yol, köprü kaplama agregası)
• Yüksek dereceli beton karıştırma (ticari beton, prefabrik bileşen üretimi)
• Kentsel altyapı (meydan zemin, bina dekorasyonu, heykel malzemeleri)
• Endüstriyel inşaat (enerji santrali, çimento fabrikası, metalurji mühendisliği agregası)
Bu durum, madencilik ve inşaat agrega endüstrisindeki sert kaya kırma projeleri için bir referans model sağlayarak, komple granit agrega üretim hattı çözümümüzün yüksek verimliliğini, güvenilirliğini ve maliyet etkinliğini tam olarak göstermektedir.
