Otojen Yarı Otojen Değirmenlerle Yeniden Bileme için Taşmalı Bilyalı Değirmen PLC İzleme Yüzde 98 Stabilite Taşlama Çözümü

Taşma bilyalı değirmen otojen yarı otojen öğütme devresi anahtar teslimi mühendislik hizmeti

Ekipmana Genel Bakış

Taşmalı bilyalı değirmen, maden işleme tesislerinde ince öğütme için özel olarak optimize edilmiştir, bu da onu altın ve bakır madenlerinde konsantre yeniden öğütme ve ikincil öğütme için ideal bir seçim haline getirir. Denizaşırı metal cevheri işleme tesisleri genellikle üç ana sorunla karşı karşıyadır: yetersiz konsantre yeniden öğütme inceliği, ikincil öğütmede yüksek enerji tüketimi ve karmaşık ekipman bakımı. Bu makine sürekli olarak yüksek incelikte bulamaç üretirken yüzde 20 ila 30 arasında kapsamlı enerji tasarrufu sağlayarak konsantre kalitesinin ve geri kazanım oranının iyileştirilmesine yardımcı olur.

Konsantre Yeniden Öğütme İnceliği Yüzde 10 ila 15 Arttırıldı: Aynı spesifikasyona sahip ızgara tipi bilyalı değirmenlerle karşılaştırıldığında, çıkış inceliği yüzde 10 ila 15 daha incedir ve 0,2 mm'nin altında istikrarlı bir şekilde ince öğütme elde edilir. Aşırı öğütme, daha az metal kaybıyla yüzde 12 oranında azalır, konsantre geri kazanım oranı yüzde 3 ila 5 oranında iyileştirilir ve stabilite yüzde 98'den az olmaz.

Izgarasız Yapı Bakım Gerektirmez: Boşaltma ucunda ızgara plakası yoktur, bu da ızgara tipi bilyalı değirmenlere kıyasla bakım maliyetlerini yüzde 30'un üzerinde azaltır. Tek bakımda çalışma saatleri yarı yarıya azalır ve yerel teknisyenler temel eğitimden sonra çalışabilir ve bakım yapabilir.

Yüzde 20 ila 30 Enerji Tasarrufu: Dalga astarlarıyla birleştirilmiş çift sıralı oynak makaralı rulmanlar, geleneksel yapılara kıyasla genel enerji tüketimini yüzde 20 ila 30 oranında azaltarak yıllık elektrik maliyetlerinde 100.000 USD'nin üzerinde tasarruf sağlar.

Küçük, Orta ve Büyük İşleme Tesislerini Kapsayan Tüm Özellikler: Tambur çapı 900 ila 8500 mm, etkili hacim 0,6 ila 897 metreküp, maksimum bilya şarjı 1 ila 1210 ton ve ana motor gücü 7 ila 23.600 kW arasındadır. Tambur uzunluğu, çeşitli denizaşırı işleme tesislerinin güç kaynağı koşullarına uyum sağlayacak şekilde cevher sertliğine ve inceliğine göre özelleştirilebilir.

PLC Dokunmatik Ekran Akıllı İzleme: Rulman sıcaklığının ve titreşiminin gerçek zamanlı izlenmesi, manuel müdahaleyi azaltarak yurt dışı operasyon ve bakım personeli eksikliğini giderir. Yalıtımlı koruma, toz geçirmez ve su geçirmez performans sağlar, 45 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanır ve arıza oranı geleneksel ekipmanlara kıyasla yüzde 40 azalır.

Uygulama Senaryoları

Altın ve bakır madenlerinde kalite iyileştirme için konsantrenin yeniden öğütülmesi. Küçük ve orta ölçekli işleme tesislerinde ikincil öğütme. Yeni ve genişletilmiş işleme tesislerindeki ince öğütme bölümleri. Otojen değirmenler ve yarı otojen değirmenlerle birleştirilmiş bir aşamalı artı iki aşamalı öğütme işlemi.

Süreç Akışı

Konsantre yeniden öğütme ve ikincil öğütmeyi içeren ince öğütme senaryoları için, taşma bilyalı değirmenin çekirdek olarak kullanıldığı özelleştirilmiş bir öğütme işlemi sağlanır.

Tipik süreç şu şekildedir: Konsantre veya ikincil aşama beslemesi, besleme cihazı tarafından tamburun içine niceliksel olarak beslenir. Tambur dönerek çelik bilyeleri hareket ettirerek malzemeyi etkiler ve öğütür. Bulamaç, standartları karşılayan istikrarlı incelik ile taşma portundan sürekli olarak boşaltılır. Otojen değirmenler veya yarı otojen değirmenlerle birleştirildiğinde, birincil aşamadan boşaltılan ikincil öğütme ünitesi olarak hizmet vererek genel tesis kapasitesini sinerjik olarak artırır.

Özelleştirmenin öne çıkan özellikleri şunlardır: cevher sertliğine, hedef inceliğine ve üretim miktarına göre özelleştirilmiş tambur uzunluğu ve bilya şarjı. Enerji tasarruflu rulmanlar ve dalga astarları seçilir. PLC izleme sistemi yapılandırıldı. Motor gücü, güç kaynağı koşullarına göre eşleştirilir. Otojen ve yarı otojen kombinasyon senaryoları için arayüz rezervasyonu ve tam süreç süreç tasarımı sağlanır.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Ücretsiz malzeme testi ve öğütme süreci optimizasyonu, ekipman ve cevher özellikleri arasında hassas eşleşme sağlayarak öğütme verimliliğini yüzde 20 oranında artırır. Model önerisi, kurulu güç, bilya şarj oranı ve temel çizimleri verilmektedir. EPCO Plus F hizmeti, devreye alma süresini yüzde 25 kısaltıyor.

Ekipman İmalatı: Tamburlu haddeleme, astar dökümü, rulman montajı ve komple makine testlerinin tamamı kendi bünyemizde tamamlanarak ISO kalite sistemine göre üretilir. Fabrika denetimi ve video denetimi desteklenir.

Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler, kurulum rehberliği ve malzeme ile kabul testleri için sahaya gönderilir; bilya doldurma ve yenileme, gömlek muayenesi, rulman yağlama ve akıllı izleme operasyonu konularında eğitim verilir.

İşletme ve Bakım Görevi: Gömlekler, çelik bilyalar ve rulmanlar dahil olmak üzere orijinal yedek parçaların uzun vadeli temini. Yıllık denetimler, uzaktan teşhis ve İşletme ve Bakım görevlendirmesi sağlanır. 1 yıl garanti artı ömür boyu teknik destek.

Proje Vakaları ve Verileri

Durum 1 Kongo Bakır Madeni İşleme Tesisi Konsantre Yeniden Öğütme Projesi: Orijinal ızgara tipi bilyalı değirmen, yüzde 82 geri kazanım oranı, ayda yaklaşık 80.000 ABD Doları elektrik maliyeti, 120.000 ABD Doları yıllık bakım maliyeti ile iki ayda bir değiştirilen ızgara plakaları ve 22 günlük yıllık arıza süresi ile konsantre için 200 mesh'i yalnızca yüzde 65 geçmeyi başardı. 2022 yılında taşmalı bilyalı değirmene geçişin ardından, 200 mesh geçme oranı istikrarlı bir şekilde yüzde 80'e yükseldi, geri kazanım oranı yüzde 87'ye yükseldi ve yıllık konsantre gelir artışı 600.000 ABD Dolarını aştı. Enerji tüketimi yüzde 25 azaltılarak yıllık elektrik maliyetinde 240.000 USD tasarruf sağlandı. Şebekesiz tasarım, yıllık bakım maliyetlerini 30.000 USD'ye düşürdü. Yıllık kesinti süresi yüzde 98 stabilite ile 5 güne düşürüldü.

Durum 2 Kazakistan Küçük Bakır Madeni İşleme Tesisi İkincil Öğütme Projesi: Sınırlı bütçe ve yüksek elektrik fiyatı hassasiyetiyle, flotasyon prosesi gereksinimlerini karşılamak üzere enerji tasarruflu rulman konfigürasyonu seçildi. Müşteri geri bildirimi: Ekipman, aynı spesifikasyona sahip ızgara tipi bilyalı değirmenlerden yaklaşık yüzde 20 daha ucuzdu; önemli miktarda elektrik maliyeti tasarrufu, bakım çalışma saatleri yarı yarıya azaldı ve yerel teknisyenler eğitimden sonra günlük bakımı bağımsız olarak gerçekleştirdi.

Durum 3 Hindistan Demir Cevheri İşleme Tesisi Yeni İnce Öğütme Bölümü Projesi: Malzeme testinden sonra özelleştirilmiş tambur uzunluğu ve bilya şarjı ile tek aşamalı artı iki aşamalı öğütme işleminde yarı otojen bir değirmen ile birleştirilmiştir. Devreye almanın ardından öğütme inceliği ilk denemede standartları karşıladı. Müşteri geri bildirimi: İkincil öğütme ile yarı otojen değirmen arasında sorunsuz bir geçiş sağlanarak devreye alma süresi önemli ölçüde kısaldı ve aynı zamanda genel tesis kapasitesi de iyileştirildi.

SSS

S: Taşmalı bilyalı değirmenin, ince öğütme işlemleri için ızgara tipi bilyalı değirmene göre ne gibi avantajları vardır?

C: Taşma yapısı daha basittir ve ızgara plakasında aşınma sorunu yaşanmaz, bu da bakım maliyetlerini yüzde 30'un üzerinde azaltır. Aynı spesifikasyona göre deşarj inceliği ızgara tipine göre yüzde 10 ila 15 daha incedir, bu da onu konsantre yeniden öğütme ve kalite iyileştirme için daha uygun hale getirir. Fiyat yüzde 15 ila 20 daha düşük, bu da ilk yatırımı azaltıyor.

S: Ekipman, yurt dışındaki işleme tesislerinde yüksek sıcaklık ve tozlu ortamlarda stabil şekilde çalışabilir mi?

C: Çekirdek bileşenler, yüksek sıcaklık dayanımı için tasarlanmış, 45 santigrat derecenin üzerinde uzun süreli kararlı çalışma kapasitesine sahip çift sıralı oynak makaralı rulmanlar ile aşınmaya dayanıklı alaşım malzemelerden yapılmıştır. Yalıtımlı koruma sistemi, geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında arıza oranının yüzde 40 azalmasıyla toz girişini önler.

S: Taşmalı bilyalı değirmen, otojen değirmenler ve yarı otojen değirmenlerle birlikte kullanılabilir mi?

C: Evet. Taşma bilyalı değirmeni, verimli ince öğütme için tek aşamalı artı iki aşamalı bir öğütme işlemi oluşturmak üzere otojen değirmenler veya yarı otojen değirmenlerle birleşerek ikincil bir öğütme ünitesi olarak görev yapabilir. Yukarı ve aşağı yöndeki süreçlerde hassas işlem sağlamak için tam süreç süreç tasarımı hizmetleri sağlıyoruz.

Konsantre yeniden öğütme inceliği yüzde 10 ila 15 oranında geliştirilmiş, geri kazanım oranı yüzde 3 ila 5 oranında artırılmış, ızgara gerektirmeyen bakım gerektirmeyen tasarım, yüzde 20 ila 30 enerji tasarrufu sağlayan çift sıralı kendinden hizalamalı makaralı rulmanlar, yüzde 98 kararlılığa sahip PLC akıllı izleme ve küçük, orta ve büyük işleme tesislerini kapsayan tam teknik özelliklere sahip taşma bilyalı değirmen. Model önerisi, bilya şarj oranı ve özelleştirilmiş öğütme çözümleriyle 24 saat içinde ücretsiz malzeme testi için cevher numuneleri ve hedef incelik sağlayın. Otojen ve yarı otojen kombine öğütme ve işleme tesisi EPCO yükseltme ve yenileme projeleri de desteklenmektedir.