Kızağa Monteli Konik Kırıcı Eleme Tesisi Maden Altyapısı Agrega Kapalı Devre Kararlı Derecelendirme Yüksek Çıkışlı Çözüm

Modüler konik ince kırma ünitesi kompakt saha kumlama kurulumu ve devreye alınması

Ekipmana Genel Bakış

DL300R kızağa monteli konik ince kırma ve eleme istasyonu, HPC300 çok silindirli hidrolik konik kırıcıyı, çok katmanlı elemeyi ve çok aşamalı taşımayı kompakt bir modülde birleştiren temel olarak çelik bir kızak tabanı kullanır. Madencilik, inşaat ve altyapı sektörlerine sürekli olarak yüksek kaliteli agrega ve üretilmiş kum sağlayan tak ve çalıştır bir sistemdir.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Modüler Tak ve Çalıştır: Besleme, kırma, eleme ve taşıma, çelik kızak tabanına fabrikada önceden monte edilir. Varışta yerinde montaj yapılmasına gerek yoktur. Desteklenen sahalar arasında hızlı yer değiştirme sayesinde tam yükte üretim birkaç saat içinde başlayabilir.

Yüksek Hassasiyetli İnce Kırma: HPC300 çok silindirli hidrolik konik kırıcı, saatte 150 ila 300 ton kapasiteyle maksimum 160 mm besleme boyutuna sahiptir. Deşarj 10 ila 45 mm arasında hassas bir şekilde kontrol edilir. Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert kayaları işleyerek ek kum yapma ekipmanı gerektirmeden bina kumu standartlarını karşılayan tekdüze bitmiş tonlamalar üretir.

Sağlam ve Dayanıklı: Her bir taşıma ve eleme ünitesi bağımsız motorlarla çalıştırılan toplam 328,7 kW güç. 55 tonluk ağır hizmet tipi çelik çerçeve, zorlu çalışma koşullarına uyum sağlayarak ağır yük stabilitesi sağlar.

Esnek Malzeme Akışı: Besleme, ana konveyör, aktarma, geri dönüş ve küçük boyutlu bantlar dahil olmak üzere birden fazla bant koordineli olarak çalışır. Akış hızı ve istif yüksekliği ayarlanabilir olup, nihai ürünlerin hassas bir şekilde sınıflandırılmasına ve verimli bir şekilde çıkarılmasına olanak sağlar.

Uygulama Senaryoları

Maden Cevher Hazırlama İnce Kırma: Demir cevheri, altın cevheri ve demir dışı metal cevherlerinin orta ve ince kırılması, alt zenginleştirme için nitelikli besleme sağlar.

Agregalar ve Üretilmiş Kum: Sert kaya ocaklarında, beton ve asfalt uygulamalarını karşılayan istikrarlı derecelendirme ile yüksek kalitede üretilmiş kum ve agrega üretimi.

İnşaat Atığı Geri Dönüşümü: Yıkılmış beton ve tuğla gibi katı atıkların geri kazanım amacıyla kırılması ve elenmesi.

Karayolu ve Altyapı: Alanın kısıtlı olduğu alanlarda temel ve alt temel agregalarının yerinde üretimi.

Süreç Akışı

Yüksek hassasiyetli ince kırma, kum yapımı ve agrega üretimi için özelleştirilmiş proses.

Besleme: Maden malzemesi veya birincil kırılmış ara malzeme, tıkanma olmadan stabil kırma odası bağlantısını sağlamak için besleme boyutu 160 mm dahilinde kontrol edilerek besleme kayışı aracılığıyla HPC300'e eşit şekilde beslenir.

Konik İnce Kırma: HPC300, laminasyon kırma prensibi ile orta ve ince kırma işlemini gerçekleştirir. Boşaltma aralığı 10 ila 45 mm arasında hassas bir şekilde ayarlanır. Bitmiş parçacıklar, düşük pul pul ve uzun içerikli, tam şekle sahiptir ve sürekli ve tek biçimli tonlama sağlar.

Çok Katmanlı Eleme: İnce kırılmış malzeme, kaba kum, ince kum ve çoklu agrega boyutlarına göre hassas sınıflandırma için çok katmanlı titreşimli eleklere girer. Elek ağ açıklığı kombinasyonları esnek bir şekilde değiştirilebilir.

Kapalı Devre Dönüşü: Büyük boyutlu malzeme, dönüş kayışı tarafından yeniden kırmak üzere konik kırıcıya geri döndürülür ve sabit ve tutarlı nihai parçacık boyutu sağlayan bir kapalı devre döngüsü oluşturulur.

Bitmiş Ürün Çıkışı: Nitelikli bitmiş ürünler, yükleme veya depolama için küçük ve bitmiş ürün bantları ile dağıtılır. Stok yığını yüksekliği saha düzenine uyacak şekilde ayarlanabilir.

Özelleştirme Önerileri: Yüksek sertlikteki granit için aşınmaya karşı yüksek dirençli astarlar ve ince boşluklu tip manto ve içbükey önerilir. Toz içeriği kontrolü için tarama aşamasına toz toplama veya hava sınıflandırma modülleri eklenebilir. İnşaat atıklarının, kırma haznesinin korunması amacıyla beslemeden önce ayrıştırılması ve demirin uzaklaştırılması tavsiye edilir.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Kızağa monteli yerleşim çizimleri ve kapasite hesaplamaları ile malzeme özelliklerine, besleme boyutuna, bitmiş ürün özelliklerine ve kapasite hedeflerine göre özelleştirilmiş ince kırma ve eleme işlemleri ve ekipman seçimi.

Ekipman İmalatı: Kırma ve eleme modülleri, tam proses hassasiyetli imalat ve fabrika testleri ile fabrikada önceden monte edilir ve önceden devreye alınır. Komple makine kalitesi kontrol edilebilir, varışta üretime hazırdır.

Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendislik ekipleri, en iyi durumda teslimatı sağlamak için kırma odası boşluğunu ve elek ağ konfigürasyonunu optimize ederek sahada konumlandırma rehberliği, devreye alma ve deneme üretimi sağlar.

İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Yedek parça tedariği, düzenli denetim ve bakım, aşınan parça değiştirme rehberliği ve uzaktan teknik destek sağlanmaktadır. Sahada İşletme ve Bakım emanet hizmetleri isteğe bağlıdır ve uzun vadeli istikrarlı çalışmayı garanti eder.

Proje Vakaları ve Verileri

Aşağıdaki veriler endüstriye özgü referans değerleridir.

Durum 1 Güneydoğu Asya Granit Üretilmiş Kum Projesi: Yaklaşık 20 mm kontrollü boşaltma ile saatte yaklaşık 250 ton sabit kapasite. Biten kum derecelendirmesi sürekli olarak yerel beton kumu standartlarını karşıladı. Müşteri geri bildirimi: Üretim, varıştan iki gün sonra başladı ve bu sayede sahadaki montaj süresinden tasarruf edildi.

Durum 2 Orta Doğu Karayolu Altyapısı Agrega Temini Projesi: Kapalı bir inşaat alanı içerisinde sahada üretilen çok spesifikasyonlu agregalar. Kapalı devre döngüsü makul bir aşırı boyut geri dönüş oranını korudu. Müşteri geri bildirimi: Ton başına işleme maliyeti, bitmiş malzemelerin satın alınmasından önemli ölçüde düşüktü.

Durum 3 Afrika Maden Cevher Hazırlama İnce Kırma Projesi: Bilyalı değirmen beslemesi için 12 mm'de stabil boşaltma ile demir cevheri orta derecede kırılmış ürünün işlenmesi. Konik gömlekler sert cevher koşullarında hizmet ömrü hedeflerine ulaştı. Bağımsız motor sürücüleri, tek bir makine arızası nedeniyle tüm hattın durmamasını sağladı. Müşteri geri bildirimi: Kararlılık, orijinal bölünmüş yapılandırmayı aştı.

SSS

S1: DL300R kızağa monteli konik ince kırma ve eleme istasyonunun, bölünmüş ince kırma üretim hatlarına kıyasla avantajları nelerdir?

C: HPC300 çok silindirli hidrolik konik kırıcıyı, çok katmanlı elemeyi ve çok aşamalı taşımayı tek bir ünitede birleştirir. Fabrikada çelik bir kızak tabanı üzerine önceden monte edilmiş olup, varışından birkaç saat sonra tam yükte üretime ulaşabilir. Yer değiştirme hızlıdır; bu da onu, bölünmüş ince kırma hatlarının yerini alacak, sınırlı alan ve mobil malzeme tedarik senaryoları için ideal seçim haline getirir.

S2: Ekipman, sabit bitmiş kum partikül boyutunu ve tonlamasını nasıl sağlıyor?

C: HPC300 deşarj aralığı hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Çok katmanlı titreşimli elek doğru sınıflandırma sağlar. Büyük boyutlu malzemeler yeniden kırmak için kapalı devrede iade edilir. Bitmiş parçacık boyutu, tek bir makineden birden fazla spesifikasyonun üretilmesiyle tutarlı bir şekilde sabit kalır ve ek kum yapma ekipmanı olmadan bina kumu standartlarını karşılar.

S3: Sonraki aşamadaki bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesi uygun mudur?

C: Her bir taşıma ve eleme ünitesi bağımsız motorlarla çalıştırılır ve tüm hattı etkilemeden tek bir makinenin bakımına olanak sağlar. Yedek parça tedariği, düzenli denetimler ve İşletme ve Bakım emanet hizmetleri sağlanmaktadır. Koni astarı ve elek ağının değiştirilmesine ilişkin kapsamlı rehberlik, uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlar.

Çözümünüzü Alın

Saatte 150 ila 300 ton kapasiteye sahip DL300R kızağa monteli konik ince kırma ve eleme istasyonu, tak ve çalıştır hızlı üretim başlatma özelliğiyle konik ince kırma ve elemeyi tek bir entegre ünitede tamamlar. Ücretsiz özelleştirilmiş konfigürasyon çözümü ve fiyat teklifi için lütfen malzeme ve kapasite gereksinimlerinizi belirtin.