Sert Cevher ve Agrega Kırma Lamine Oda için Hidrolik Konik Kırıcı Yüksek Verimli Küresel Tedarikçi

Akıllı Kontrollü ve Demir Korumalı Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Maden Kırıcı İhracatçı

Projeye Genel Bakış

Bu çözüm, madencilik ve kum agrega işleme hatlarının ikincil ve ince kırma çekirdek aşamasını hedefleyerek tek silindirli hidrolik konik kırıcılara destekleyici besleme, eleme ve taşıma sistemleri sağlar. Proje ölçeği küçük ve orta ölçekli ocaklardan büyük metal madenlerine kadar uzanmaktadır. Demir cevheri, demir dışı metal cevheri, granit, bazalt, kuvarsit, nehir çakıl taşı, kumtaşı ve kireçtaşı dahil olmak üzere orta sertlikte ve üzeri malzemeler için uygundur. Temel sorun noktaları: sert kaya koşullarında yüksek aşınma parçası tüketimi, hantal deşarj boyutu ayarı, yüksek serseri demir hasarı riski ve karmaşık yağlama sistemi bakımı. Çözümün öne çıkanları: Lamine kırma odası tasarımı, aynı koşullar altında verimi yüzde 35 ila 60 oranında artırır. Alttaki hidrolik silindir, hareketli koniyi yukarı ve aşağı iterek hassas parçacık boyutu kontrolü için tek dokunuşla boşaltma açıklığını ayarlar. Serseri demir içeri girdiğinde, hidrolik silindir yabancı nesneyi serbest bırakmak için hareketli koniyi otomatik olarak indirir ve sıfırlamanın ardından çalışma hemen devam eder. Entegre hidrolik ve yağlama istasyonu yerden tasarruf sağlar ve bakımı kolaylaştırır. UT toz keçesi yapısı rulman ömrünü yaklaşık yüzde 30 oranında uzatır. Spiral konik dişli şanzıman, yüksek tork ve düşük gürültü sağlar. Akıllı sistem, yağ sıcaklığını, yağ basıncını ve motor akımını gerçek zamanlı olarak izleyerek arızadan önce erken uyarı sağlar.

Süreç Akışı

Bu senaryo için özelleştirilmiş: Maden cevheri, birincil kırma için titreşimli bir besleyici tarafından çeneli kırıcıya eşit ve stabil bir şekilde beslenir. Birincil kırılan ürün, ikincil ve ince kırma için bantla tek silindirli hidrolik konik kırıcıya iletilir. Malzeme, kırma odası içinde çok katmanlı parçacıklar arası lamine kırma işlemine tabi tutularak, tek biçimli parçacık şekline sahip kübik nihai ürünler üretilir. Ezilmiş malzeme sınıflandırma için dairesel titreşimli eleğe girer. Büyük boyutlu malzeme kapalı devre döngüsü oluşturmak için konik kırıcıya geri döner. Nitelikli parçacık boyutu, bitmiş ürün silolarına veya sonraki şekillendirme ve kum yapma aşamasına girer. Yüksek sertlikteki malzemeler için, çok kademeli esnek bir kırma sistemi oluşturmak üzere standart bir konik kırıcı veya çekiçli darbeli kırıcı eklenebilir. Çalışma sırasında hidrolik sistem, makineyi durdurmadan karışık cevher dalgalanmalarına uyum sağlamak için boşaltma açıklığını gerçek zamanlı olarak ayarlar.

EPC Hizmet İçeriği

Şema tasarımı: Komple boşluk tipi seçimi (ince kırma, ikincil ve ince kırma, ultra ince kırma, çoklu boşluk tipleri mevcuttur) ve cevher sertlik testi ve parçacık boyutu gereksinimlerine göre tam proses konfigürasyonu. 3D düzen çizimleri sağlayın.
Ekipman imalatı: Ana ünite, destekleyici besleyici ve titreşimli elek, deneme çalışması için fabrikada üretilir ve önceden monte edilir. Anahtar bileşenler teslimattan önce incelenir.
Kurulum ve devreye alma: Kılavuz temel inşaatı ve ana gövdenin kaldırılması. Yük ve yük deneme işlemi yok. Operatör eğitimi (PLC dokunmatik ekranın çalışmasına hakim olmak için yaklaşık 2 gün).
İşletme ve bakım görevi: Manto, içbükey, gömlekler ve diğer aşınan parçalar tedarik için stokta tutulur. IoT uzaktan izleme ve tahmine dayalı bakım hatırlatıcıları. 7/24 teknik destek. Tüm hattın istikrarlı çalışma döngüsünü uzatın.

Proje Vakası ve Verileri

Gansu Pingliang Yeni Yüzyıl Yapı Malzemeleri Xinhe Taş Fabrikası, yıllık 4 milyon ton üretim kapasiteli akıllı kireçtaşı kırma üretim hattı (Zhongyu Dingli resmi web sitesi DLDH serisinin halka açık müşteri sitesi). Projede ikincil ve ince kırma ana ünitesi olarak tek silindirli bir hidrolik konik kırıcı kullanılıyor; titreşimli besleyici, çeneli kırıcı ve dairesel titreşimli elek ile yapılandırılmış kapalı devre sistemi oluşturuluyor ve kireçtaşı gibi yerel malzemeler kırılarak 05/12/13 kum ve çakıl üretiliyor. Hidrolik boşaltma açıklığının çevrimiçi ayarına ve akıllı kontrol sistemine dayanan üretim hattı, istikrarlı bitmiş parçacık şekli ve sürekli geçiş ile yıllık 4 milyon tonluk üretimle akıllıca çalışır. Benzer model tesislerden elde edilen kanıtlar: Shanxi Lucheng Uzak Doğu Taş Ocağı saatte 1.200 ton kırma ve kum yapma hattı, Zhongtian Yapı Malzemeleri (Xinxiang, Henan) yılda on milyon ton agrega hattı, Anhui Leiming Madencilik kapalı çevresel agrega hattı ve diğerlerinin tamamı istikrarlı çalışma için bu konik kırıcı serisini kullanıyor. Müşteri geri bildirimi: Tek silindirli hidrolik model, boşaltma açıklığını durmadan ayarlar, aşınan parçaların değiştirilmesini kolaylaştırır ve lamine kırma, pul pul ve uzun malzemeyi önemli ölçüde azaltarak bitmiş ürünlere agrega pazarında daha fazla pazarlık gücü sağlar. (Örnek olay esası: Zhongyu Dingli resmi web sitesi model sayfalarındaki genel müşteri sitesi materyalleri)

SSS

S: Doğru model nasıl seçilir?

C: Seçim üç faktöre dayanmaktadır: hedef çıktı, malzeme sertliği (daha yüksek basınç dayanımına sahip cevherler için uygundur) ve hedef deşarj parçacık boyutu. Mühendislik ekibi, malzeme analiz raporunuza ve üretim hattı konfigürasyonunuza göre önerilen bir çözüm sağlayabilir.

S: Geleneksel konik kırıcılarla karşılaştırıldığında temel avantajlar nelerdir?

C: Lamine kırma odası, üretimi yüzde 35 ila 60 oranında artırır ve ton başına enerji tüketimini azaltır. Entegre hidrolik ve yağlama istasyonu bağımsız yağ devrelerini ortadan kaldırır. UT toz keçesi rulman ömrünü yaklaşık yüzde 30 oranında uzatır. Akıllı sistem arıza öncesi erken uyarı sağlar.

S: Serseri demir geçişi sırasında ekipman nasıl korunur?

C: Hidrolik silindir, demir bloğu serbest bırakmak için hareketli koniyi otomatik olarak indirir. Yabancı cisim boşaltıldıktan sonra hareketli koni, kapatmaya ve manuel incelemeye gerek kalmadan otomatik olarak sıfırlanır ve kırma işlemine devam eder.

Konik Kırıcı Seçim Çözümünüzü ve Parçacık Boyutu Analizinizi Alın. Sorgulamak için tıklayın.