Cevher Çimento Kireçtaşı Öğütme için Enerji Tasarruflu Bilyalı Değirmen Büyük Kapasiteli Tozsuz Sızdırmazlık Anahtar Teslimi Hizmet

Çelik cüruf ve cevher öğütme için laboratuvardan endüstriyel ölçeğe kadar bilyalı değirmen epco anahtar teslimi işletme hizmeti

Ekipmana Genel Bakış

Bilyalı değirmen, madencilik, inşaat malzemeleri, metalurji ve kimya endüstrileri için çekirdek öğütme ekipmanıdır. Laboratuvar numunesi hazırlamadan büyük ölçekli endüstriyel üretime kadar her şeyi kapsayan cevher, çimento, kireç taşı, çelik cürufu ve diğer malzemelerin öğütülmesi için uygundur.

Önemli Noktalar

Büyük Kapasite + Ultra Yüksek İndirgeme Oranı: İşleme kapasitesi geniş bir aralığı kapsar ve ultra ince öğütme azaltma oranı, ince öğütme ve ultra ince öğütme ihtiyaçlarını karşılayarak 1000'e kadar ulaşabilir.

Gelişmiş Sızdırmazlık, Tozsuz Çalışma: Güvenilir sızdırmazlık teknolojisi tozun kaçmasını önler. Çalışma ortamı temizdir ve çevresel gereksinimleri karşılar.

Kuru ve Sulu Öğütme + Açık ve Kapalı Devre Tam Uyumlu: Malzeme ve proseslere göre serbestçe yapılandırılabilir (kuru ve ıslak öğütme, açık ve kapalı devre).

Aşınmaya Dayanıklı ve Dayanıklı: Aşınmaya dayanıklı astarlar + yüksek mukavemetli dişliler + yüksek kaliteli rulmanlar ile donatılmıştır. Darbelere ve aşınmaya karşı dayanıklı, sorunsuz çalışma ve uzun ömürlüdür.

Enerji Tasarrufu ve Tüketim Azaltma: Enerji tasarruflu motor + değişken frekanslı hız kontrolü. Hızı ve yükü talebe göre eşleştirerek taşlama enerji tüketimini %15 ila %20 oranında azaltır.

Akıllı İsteğe Bağlı: Yükün, sıcaklığın ve akımın gerçek zamanlı izlenmesini sağlayan akıllı hız kontrolü ve PLC merkezi kontrolü ile donatılabilir.

Tam Özellikler: Laboratuvardaki küçük bilyalı değirmenlerden büyük endüstriyel değirmenlere kadar. İhtiyaçlara göre seçim. Yüksek maliyet etkinliği ile fabrikadan doğrudan tedarik.

Uygulama Senaryoları: Metal cevheri (altın, bakır, demir vb.) işleme tesisi öğütme, çimento fabrikası farin ve klinker öğütme, kireçtaşı ve çelik cürufu ve mineral cürufu mikro toz işleme, kimyasal hammadde öğütme ve laboratuvar cevher hazırlama testleri ve numune hazırlama.

Süreç Akışı

Ezilmiş cevher veya kireçtaşı bir besleyici tarafından eşit şekilde beslenir → malzeme bilyalı değirmen silindirine girer. Çelik bilyalar dönen silindir tarafından kaldırılır ve daha sonra düşerek veya basamaklanarak malzeme üzerinde darbe + taşlama ikili etkisi oluşturulur → ıslak öğütmede, bulamaç oluşturmak için su eklenir. Kuru öğütmede ince toz, hava akışıyla gerçekleştirilir → sınıflandırma: kapalı devre modunda sınıflandırma, spiral sınıflandırıcı veya hidrosiklon tarafından gerçekleştirilir. İri parçacıklar yeniden öğütülmek üzere bilyalı değirmene geri döner (kapalı devre sirkülasyon, aşırı öğütmenin önlenmesi ve enerji tasarrufu). Hedefi karşılayan ince parçacıklar (%80'i 0,074 mm veya 200 mesh'i geçen) bir sonraki aşamaya girer → bitmiş bulamaç flotasyona veya liç işlemine girer veya toz depoya girer. Tüm süreç, toz kontrol altında olacak şekilde yalıtılmış + toz toplama işlemidir.

Kişiselleştirme: Malzeme sertliğine (öğütülebilirlik veya Bond çalışma indeksi), besleme boyutuna, hedef inceliğine ve kapasiteye göre seçim yapın. Prosese göre kuru veya ıslak öğütmeyi, açık veya kapalı devreyi seçin. Çalışma koşullarına göre astar malzemesini (yüksek manganlı çelik, kauçuk, seramik) ve tahrik konfigürasyonunu seçin.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Cevher öğütülebilirlik testleri, öğütme inceliği ve kapasite hesaplamaları, kuru veya ıslak öğütme ve açık veya kapalı devre proses seçimi, tesis yerleşimi ve gelir hesaplaması.

Ekipman İmalatı: Bilyalı değirmenler, CNC işleme ve robotik kaynak ile 32.000 metrekarelik akıllı bir atölyede kendi geliştirilmekte ve üretilmektedir. Aşınmaya dayanıklı astarlar, yüksek mukavemetli dişliler ve yüksek kaliteli rulmanlar fabrikada eşleştirilir. İsteğe bağlı akıllı hız kontrolü ve PLC kontrolü.

Kurulum ve Devreye Alma: Fabrika denetiminin ardından sevkiyat düzenlenir. Operatör ve bakım personelinin eş zamanlı eğitimi ile yerinde kurulum, silindir ve tahrik sistemi hizalaması, öğütme inceliği kalibrasyonu, bağlantı deneme işletimi ve yem üretiminin artırılması.

Operasyon ve Bakım Görevi: Operasyon yönetimi, aşınan parça tedariği (gömlekler ve çelik bilyalar), düzenli denetimler, uzaktan akıllı operasyon ve bakım ve kestirimci bakım. Saha ekipleri görevlendirilebilir.

Proje Vakası ve Verileri

Yurtdışı Örneği: Zambiya Büyük Bakır Madeni İşleme Tesisi Öğütme İyileştirme Projesi (2021)

Zambiya'daki büyük bir bakır madeni işleme tesisi, başlangıçta öğütme için geleneksel bilyalı değirmenleri kullanıyordu. Yerel yüksek sıcaklık ve tozlu koşullar altında ekipman aşınması şiddetliydi, enerji tüketimi yüksekti, bakım maliyetleri yüksekti ve üretim sık sık arızalar nedeniyle kesintiye uğruyordu. Yükseltme öncesinde: kapasite yalnızca 1000 ton/gündü, gömlekler gibi aşınan parçalar her 1,5 ayda bir değiştiriliyordu, yıllık bakım maliyeti yaklaşık 220.000 ABD Dolarıydı, birim güç tüketimi yüksekti, aylık elektrik maliyeti yaklaşık 180.000 ABD Dolarıydı (işletme maliyetlerinin %45'ini oluşturuyordu) ve yıllık arıza kesinti süresi 30 güne ulaşıyordu.

2021 yılında işleme tesisi, üretim hattını geliştirmek için Zhongyu Dingli öğütme ekipmanını (yarı otojen değirmen ve bilyalı değirmen serisi) tanıttı. Yükseltme sonrasında:

Kapasite istikrarlı bir şekilde 1500 ton/gün'e (verimlilik +%50) ulaştı ve aşağı yönlü talebi tamamen karşıladı.
Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı astarın ömrü 3 aya çıkarıldı ve yıllık bakım maliyeti 110.000 USD'ye (-%50) düştü.
Enerji tasarrufu sağlayan tasarım, birim enerji tüketimini %20 azalttı, aylık elektrik maliyeti 144.000 USD'ye düştü ve yıllık elektrik maliyetlerinde yaklaşık 432.000 USD tasarruf sağlandı.
Yıllık bakım kesintisi süresi 7 güne indirildi ve operasyonel kararlılık %98'e yükseldi.

Teknik Yetenek Parametreleri: Zhongyu Dingli ZDL MQG serisi bilyalı değirmenler, akıllı hız kontrolü ve aşınmaya dayanıklı seramik astarlarla donatılmıştır ve %80 0,074 mm'ye kadar verimli ıslak öğütme kapasitesine sahiptir. Kapalı devre öğütme (bilyalı değirmen + spiral sınıflandırıcı), 0,074 mm geçiş ≥ %80 ve altın monomer serbest bırakılması ≥ %85 elde ederek sonraki flotasyon veya CIP geri kazanımı > %90 için temel oluşturur. Enerji tasarruflu motor + değişken frekans tüketimi %15 ila %20 oranında azaltır. İşleme hattının modüler kapasitesi 10 ila 5000 ton/gün'ü kapsar. Ultra ince öğütme azaltma oranı 1000'e kadar ulaşır. Çekirdek bileşenler, 45 santigrat derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki ortamlarda uzun süreli kararlı çalışma kapasitesine sahip, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı alaşım kullanır ve toz girişini önlemek için sızdırmaz bir koruma sistemi ile donatılmıştır. Arıza oranı geleneksel değirmenlere göre %45 daha düşüktür.

Müşteri Geri Bildirimi: Müşteri, Zhongyu Dingli öğütme ekipmanının bakır cevheri özelliklerine mükemmel şekilde uyum sağladığını, Zambiya'nın yüksek sıcaklık ve tozlu ortamında istikrarlı bir şekilde çalıştığını ve enerji tüketimi ile bakım maliyetlerindeki azalmanın proje karlılığını doğrudan artırdığını belirtti. Bu, kamuya açık bilgilerden düzenlenen bir uyarlanabilirlik beyanıdır ve adlandırılmış müşteri alıntılarını kullanmaz.

SSS

S1: Cevher, çimento ve kireç taşının bilyalı değirmende öğütülmesi için kuru ve ıslak öğütme ile açık ve kapalı devre arasında nasıl seçim yapılır?

Malzeme ve sonraki süreç tarafından belirlenir. Islak öğütme, işleme tesisleri için uygundur (öğütme, yüzdürme veya liç için doğrudan bulamaç oluşturur, toz oluşturmaz ve yüksek sınıflandırma verimliliği sağlar). Kuru öğütme, çimento ve kireçtaşı mikro tozu gibi kuru toz ürünleri gerektiren senaryolar için uygundur. Kapalı devre (bilyalı değirmen + sınıflandırıcı veya siklon), yeniden öğütme için kaba parçacıkları geri döndürerek hassas incelik kontrolü sağlar (%80'in 0,074 mm'yi geçmesi gibi), aşırı öğütmeyi önler ve daha fazla enerji tasarrufu sağlar. Cevher işlemede ana akımdır. Açık devre, basit bir prosese ve düşük yatırıma sahiptir; gevşek incelik gereksinimleri veya kaba öğütme gerektiren durumlar için uygundur. Zhongyu Dingli bilyalı değirmenleri kuru ve ıslak, açık ve kapalı devre ile tamamen uyumludur. Seçim, öğütülebilirlik testleri ve hedef incelik ile belirlenir.

S2: Aşınmaya dayanıklı gömleklerin ve yüksek mukavemetli dişlilerin zorlu koşullar altında kullanım ömrü ve bakım maliyetleri nedir? Zambiya gibi yüksek sıcaklık ve tozlu ortamlarda stabil bir şekilde çalışabilirler mi?

Evet. Gömlekler, yüksek mukavemetli dişliler ve yüksek kaliteli yataklarla birleştirilmiş, darbe ve aşınma direnci ve düzgün iletim sağlayan, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı alaşım veya seramik malzemeler kullanır. Zambiya bakır madeni projesi ampirik bir kanıttır. Modifikasyondan önce, geleneksel bilyalı değirmen gömlekleri her 1,5 ayda bir değiştiriliyordu ve yıllık bakım maliyeti 220.000 USD'ydi. Zhongyu Dingli ekipmanına geçişten sonra astar ömrü 3 aya uzatıldı, yıllık bakım maliyeti 110.000 ABD Dolarına (-%50) düştü, yıllık arıza süresi 30 günden 7 güne sıkıştırıldı ve stabilite %98'e ulaştı. Çekirdek bileşenler uzun süre 45 santigrat derecenin üzerinde çalışabilir ve tozu engellemek için sızdırmaz bir koruma sistemiyle donatılmıştır. Arıza oranı geleneksel değirmenlere göre %45 daha düşüktür; Afrika, Orta Doğu ve diğer bölgelerdeki yüksek sıcaklık ve tozlu madencilik alanlarına uygundur.

S3: Yurt dışı projeler tasarımdan kurulum ve devreye alma, işletme ve bakım emanetine kadar tam hizmet alabilir mi? Enerji tasarrufu ve tozsuz çalışma nasıl garanti edilir?

Evet. Zhongyu Dingli, şema tasarımı, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma ve cevher öğütülebilirlik testleri, incelik kalibrasyonu, operatör eğitimi, uzaktan akıllı çalıştırma ve bakım ve aşınan parça tedariki (gömlekler ve çelik bilyalar) dahil olmak üzere işletme ve bakım yetkisi dahil olmak üzere tam süreç EPCO hizmetleri sunmaktadır. Saha ekipleri görevlendirilebilir. Zambiya projesi yurt dışı teslimat örneğidir. Enerji tasarrufu için, enerji tasarruflu motor + değişken frekanslı hız kontrolü, öğütme enerji tüketimini %15 ila %20 oranında azaltır. Zambiya projesinde birim enerji tüketiminde %20 oranında azalma ölçüldü ve yıllık elektrik maliyetlerinde yaklaşık 432.000 ABD Doları tasarruf sağlandı. Tozsuz çalışma için gelişmiş sızdırmazlık teknolojisi + toz toplama konfigürasyonu, tozun kaçmasını önleyerek yeşil madencilik ve çevresel emisyon gereksinimlerini karşılar.

Özelleştirilmiş Bilyalı Değirmen Öğütme Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın