EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: wet grate ball mill
Marka: ZhongyuDingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Madencilik, çimento ve inşaat malzemeleri endüstrileri genellikle düşük ıslak öğütme verimliliği, şiddetli toz kirliliği ve otomasyon yükseltmelerindeki zorluklar gibi zorluklarla karşı karşıyadır. Islak ızgaralı bilyalı değirmenimiz tam hidrolik tahrikli ve kapalı sistem olup, üretim kapasitesi saatte 0,65 ile 615 ton arasında değişmektedir. Birçok endüstrideki ıslak öğütme ihtiyaçlarına uygun, yüksek verimlilik ve düşük enerji tüketimi sunar.
Geniş Teknik Özellikler Aralığı – Tambur çapı 900 ila 5.500 mm, tambur uzunluğu 900 ila 8.800 mm. Küçük yapı malzemesi fabrikalarından büyük ölçekli madenlere kadar projelere uygun çeşitli modeller mevcuttur.
Yüksek Verimlilik için Çift Bölmeli Tasarım – İki bölmeli yapı, kaba ve ince öğütmeyi birleştirerek öğütme verimliliğini artırır ve zemin alanını azaltır.
Büyük Etkili Hacim ve Bilya Yükü – Etkili hacim 0,45 ila 187 m³, maksimum bilya şarjı 0,96 ila 374 ton arasındadır. Taşlama sonuçlarını optimize etmek için bilya şarjı malzeme sertliğine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.
Optimize Edilmiş Hız Aşırı Taşlamayı Azaltır – Çalışma hızı 13,8'den 35,5 rpm'ye çıkar. Optimize edilmiş hız tasarımı aşırı öğütmeyi en aza indirir ve birim üretim verimliliğini artırır.
Esnek Güç Yapılandırması – Farklı proje ölçeklerindeki güç kaynağı koşullarına uyum sağlayan 17 ila 5.200 kW arası ana motor gücü.
Büyük Besleme Boyutu – Çeşitli hammadde özelliklerine uyum sağlayan ve ön kırma ihtiyacını azaltan maksimum besleme boyutu 25 mm.
Ayarlanabilir Deşarj İnceliği – Çimento, mineral işleme, seramik ve diğer endüstrilerin gereksinimlerini esnek bir şekilde karşılayan, 20 ila 300 mesh arası deşarj partikül boyutu.
Kapsamlı Kapasite Kapsamı – Çeşitli proje taleplerini karşılamak için düşükten yükseğe kadar kapasiteleri kapsayan 0,65 ila 615 ton/saat üretim kapasitesi.
Enerji Tasarruflu Yapılandırma – Yüksek verimli astarlarla birleştirilmiş tamamen hidrolik tahrik, %15 ila %25 arasında genel enerji tasarrufu sağlar; özellikle yüksek elektrik maliyetlerine sahip veya güç harcamalarına duyarlı projeler için uygundur.
Çevre Koruma Yapılandırması – Kapalı negatif basınç sistemi, toz emisyonlarını yerel çevre standartlarının çok altında tutarak uyumluluk risklerini ortadan kaldırır.
Akıllı Kontrol Sistemi – PLC ve dokunmatik ekranın akıllı izlemeyle tam otomatik çalışması, manuel müdahaleyi azaltır ve uzman işletme ve bakım personeli eksikliğini etkili bir şekilde giderir.
Metal Cevheri Zenginleştirme Tesisleri – Islak öğütme verimliliği, konsantre geri kazanımını doğrudan etkilerken, şiddetli toz kirliliği çevresel uyumluluk baskıları yaratır. Bu ekipman, taşma tipi değirmenlere göre %10 ila %15 daha yüksek öğütme verimliliği sağlayan ve konsantre geri kazanımını yüzde 4 ila 6 puan artıran ızgara tipi bir boşaltma tasarımına sahiptir. Kapalı negatif basınç sistemi, toz emisyonlarını %90 oranında azaltarak çevre standartlarını kolayca karşılar. Tamamen hidrolik tahrik %20 enerji tasarrufu sağlar ve bu da yıllık elektrik maliyetinde 120.000 doları aşan tasarruf sağlar.
Çimento ve İnşaat Malzemeleri Üreticileri – Tutarsız hammadde inceliği ürün kalitesini etkilerken düşük otomasyon, işçilik maliyetlerini artırır. Alümina seramik astarlarla birleştirilmiş çift odacıklı yapı, 20 ila 300 mesh arası sabit çıkış parçacık boyutunu korur ve bitmiş ürün geçiş oranını %8 artırır. PLC otomasyonu, manuel işçiliği %70 oranında azaltarak yüksek işçilik maliyetlerini karşılar. Maksimum 25 mm besleme boyutuyla ünite, ön kırma ihtiyacını ortadan kaldırarak ilk yatırımı %15 oranında azaltır.
Madencilik, çimento ve inşaat malzemelerindeki ıslak öğütme uygulamaları için özelleştirilmiş proses çözümleri sunuyoruz. Tipik bir konfigürasyon aşağıdaki gibidir:
Hammadde, maksimum besleme boyutu 25 mm olan bir besleyici aracılığıyla ıslak ızgaralı bilyalı değirmene beslenir. Malzeme, tamburun içindeki öğütme ortamı (çelik bilyalar) ile birlikte döner, darbe ve aşınma nedeniyle ezilir ve öğütülür. Tambur çift bölmeli bir tasarıma sahiptir; ilk bölme kaba öğütme için, ikincisi ise ince öğütme içindir. Öğütülmüş bulamaç ızgara plakasından boşaltılır ve parçacık boyutunun ayrılması için sınıflandırma ekipmanına girer. Nitelikli ince taneler bir sonraki zenginleştirme veya bitmiş ürün aşamasına geçerken, büyük boyutlu parçacıklar daha fazla öğütülmek üzere bilyalı değirmene geri gönderilerek kapalı devre bir sistem oluşturulur.
Malzeme sertliğine bağlı olarak en iyi sonuçları elde etmek için bilya şarjını, hızını ve öğütme süresini ayarlayabiliriz. Daha sert metal cevherleri için daha büyük çelik bilya çapları ve daha yüksek bilya yükleri tavsiye edilir. Çimento hammaddeleri ve seramik malzemeler gibi orta sert malzemeler için uygun astar malzemeleriyle birlikte daha küçük bilya çapları ve daha düşük bilya yükleri kullanılır. Tamamen hidrolik tahrik sistemi, hızı ve torku yüke göre otomatik olarak ayarlayarak akıllı, enerji tasarrufu sağlayan bir çalışma sağlar. Kapalı negatif basınç sistemi, tüm taşlama süreci boyunca toz sızıntısı olmamasını sağlayarak sıkı çevresel gereklilikleri karşılar.
Doğrudan üretici olarak bu ıslak ızgaralı bilyalı değirmen için kapsamlı hizmetler sunuyoruz:
Çözüm Tasarımı – Malzeme türü, besleme boyutu, hedef çıktı ve bitmiş incelik gereksinimlerine göre özelleştirilmiş ekipman seçimi. Eksiksiz ıslak öğütme proses akışları ve tesis yerleşim planları sağlıyoruz, mevcut üretim hatlarına entegrasyona yardımcı oluyoruz ve farklı endüstriler için astar malzemeleri ve öğütme ortamları hakkında öneriler sunuyoruz.
Ekipman İmalatı – Aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşımlı malzemeler ve hassas işlemeyle, sıkı kalite kontrolüne ve fabrika testlerine tabi tutularak, uluslararası kalite sertifikasyon standartlarını karşılayarak üretilir. Tamburlar, gömlekler ve iletim sistemleri gibi temel bileşenler, uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak için titizlikle test edilir.
Kurulum ve Devreye Alma – Profesyonel mühendisleri kurulum rehberliği için sahaya gönderiyoruz, kapsamlı devreye alma ve performans testleri gerçekleştiriyoruz ve yerel operatörlere PLC otomasyon kontrolü ve rutin bakım prosedürlerinde yeterliliği sağlamak için sistematik eğitim sağlıyoruz.
Bu çimento fabrikası daha önce ham madde öğütme için geleneksel bilyeli değirmenleri kullanıyordu; tutarsız çimento mukavemetine yol açan kararsız nihai incelik, yüksek enerji tüketimi ve çevresel düzenleme emirlerini gerektiren ciddi toz kirliliği gibi sorunlarla karşı karşıyaydı. 2022 yılında tesis, iyileştirme amacıyla ıslak ızgaralı bilyalı değirmenimizi tanıttı.
Yenileme Öncesi – Geleneksel Bilyalı Değirmen Verileri:
Parçacık boyutu uyum oranı yalnızca %85 olup, bu da çimento mukavemetinde önemli dalgalanmalara ve üst düzey projelere tedarik edilememesine neden olur
Son derece enerji yoğun, aylık elektrik maliyetleri yaklaşık 100.000 ABD dolarıdır ve işletme maliyetlerinin %40'ını oluşturur
Toz emisyonları mevzuat sınırlarını aştı, bu durum birden fazla çevre düzenleme bildirimine ve üretimin askıya alınması riskine yol açtı
Üretim hattı başına dört bakım personeli gerektiren ve yüksek işçilik maliyetlerine yol açan emek yoğun operasyon
Yenileme Sonrası – Islak Izgaralı Bilyalı Değirmen Gerçek Çalışma Verileri:
Bitmiş incelik uyumluluk oranı %93'e yükseldi, çimento mukavemeti sürekli olarak standartları karşıladı ve tesis, yerel üst düzey altyapı projelerinin tedarikçisi haline geldi.
Enerji tasarrufu sağlayan tam hidrolik tahrik, birim çıktı başına enerji tüketimini %22 azaltarak aylık elektrik maliyetlerini 78.000 $'a düşürdü ve yıllık 264.000 $ tasarruf sağladı
Kapalı negatif basınç sistemi toz emisyonlarını %92 oranında azalttı, yerel çevre denetimlerinden geçti ve uyumluluk risklerini tamamen ortadan kaldırdı
PLC otomasyonu, manuel müdahaleyi, operasyon ve bakım personelini üretim hattı başına bir kişiye indirerek yıllık işçilik maliyetlerinde 60.000 doların üzerinde tasarruf sağladı.
Müşteri Geri Bildirimi:
"Islak ızgaralı bilyalı değirmen, yalnızca dengesiz hammadde inceliği sorununu çözmekle kalmadı, aynı zamanda düşük enerjili ve çevre dostu tasarımı sayesinde işletme maliyetlerini ve uyumluluk risklerini doğrudan azaltarak üst düzey pazarlara açılmamız için kritik destek sağladı."
S1: Islak öğütmede ıslak ızgaralı bilyalı değirmenin geleneksel bilyalı değirmenlere göre avantajları nelerdir?
Madencilik, çimento ve inşaat malzemeleri uygulamaları için tasarlanmış ıslak ızgaralı bilyalı değirmen olarak ekipmanımız, aynı spesifikasyonlara sahip taşmalı tip değirmenlere göre %10 ila %15 daha yüksek öğütme verimliliği sağlayan ızgaralı plakalı boşaltma tasarımına sahiptir. Tam hidrolik tahrik sistemi %15 ila %25 arasında enerji tasarrufu sağlarken, kapalı negatif basınç sistemi toz emisyonlarını %90 oranında azaltarak uluslararası çevre standartlarını daha iyi karşılar. Cevher işleme ve çimento uygulamaları için ızgara yapısı aşırı öğütmeyi etkili bir şekilde önler, hızlı boşaltma sağlar ve konsantre geri kazanımını yüzde 4-6 oranında artırabilir, bu da onu zenginleştirme tesislerinde ıslak öğütme için ideal bir seçim haline getirir.
S2: Islak ızgaralı bilyalı değirmeniniz çimento, mineral işleme ve seramik gibi farklı endüstrilerin öğütme gereksinimlerini karşılayabilir mi?
Evet. Bu ıslak bilyalı değirmen, özellikle mineral işleme uygulamaları için tasarlanmıştır ve demirsiz öğütme sağlamak için alümina seramik, kuvars ve SILEX gibi özel astarları destekler. Ekipmanın deşarj partikül boyutu 20 ile 300 mesh arasında değişir ve esnek bir şekilde ayarlanabilir. Farklı malzeme özelliklerine uyum sağlamak için taşlama çözümlerini endüstri gereksinimlerine göre özelleştirebiliriz. Çimento hammaddesinin öğütülmesi için yüksek alüminyum astarlı çift odacıklı yapı, istikrarlı çıktı inceliği sağlar. Metal cevheri öğütme için ızgaralı boşaltma tasarımı verimi ve geri kazanımı artırır. Seramik ham madde işleme için, ham maddenin saflığını sağlamak amacıyla demir içermeyen astarlar ve demir sökücü mevcuttur. Bir bilyalı değirmen, uygun konfigürasyon ayarlarıyla birden fazla sektöre hizmet verebilir.
S3: Yüksek sıcaklık ve tozlu koşullar altında ekipmanın çalışması ne kadar stabildir?
Bu bilyalı değirmen, cevher zenginleştirme tesisleri ve zorlu madencilik ortamları için üretilmiştir; çekirdek bileşenleri, yüksek sıcaklık koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış, aşınmaya karşı oldukça dirençli alaşım malzemelerden yapılmıştır ve 45°C'yi aşan ortamlarda uzun süreli istikrarlı çalışmayı mümkün kılar. Ekipmanın kullanım ömrü boyunca en iyi performansı sağlamak için kapsamlı yaşam döngüsü işletimi ve bakım hizmeti sağlıyoruz. Tamamen kapalı yapı, toz girişini etkili bir şekilde önleyerek ekipmanın arıza oranını geleneksel ekipmanlara kıyasla %40 azaltır. Bu bilyalı değirmeni madencilik, çimento ve inşaat malzemeleri projelerindeki zorlu çalışma koşulları için özel olarak optimize ederek yüksek sıcaklık, nemli ve tozlu ortamlarda bile istikrarlı ve verimli çalışma sağlarken bakım kesintilerini de en aza indirdik.
Madencilik, çimento veya inşaat malzemeleri projeniz, enerji tasarruflu, çevreye uyumlu ve bakımı kolay bir ıslak taşlama makinesi gerektiriyorsa, ücretsiz malzeme testi analizi, özelleştirilmiş proses çözümleri, ayrıntılı teklifler ve müşteri vaka çalışmaları almak için lütfen hemen satış ekibimizle iletişime geçin. Size özel bir ıslak öğütme çözümü yaratacağız.
Şimdi başvurun