Cevher ve Agrega İşleme için Hidrolik Ayarlı ve Otomatik Boşluk Temizlemeli Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı

Zhongyu Dingli tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve tasarlanan DLD Serisi Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, madencilik ve agrega işleme hatları için birinci sınıf orta ila ince kırma çözümüdür. İkincil/orta kırma için DLDS ve üçüncül/ince kırma için DLDH olmak üzere iki seri halinde mevcut olan bu ekipman, 4 ila 41 milimetre arasında hassas bir şekilde kontrol edilebilen boşaltma açıklığıyla saatte 25 ila 2.181 tonluk bir işleme kapasitesi aralığını kapsar.

Platt ölçeğinde sertliği 16'nın altında olan malzemeler için tasarlanan DLD serisi, demir cevheri, metal cevheri, granit, parke taşı, kireçtaşı ve bazaltı verimli bir şekilde işler. Kırıcı, farklı üretim taleplerine ve cevher türlerine uyarlanabilen esnek, çok aşamalı bir kırma sistemi oluşturmak için yukarı akışlı besleyiciler, çeneli kırıcılar, standart konik kırıcılar ve çekiçli darbeli kırıcılarla sorunsuz bir şekilde entegre olur.

Uygun Endüstriler: Çimento, inşaat malzemeleri, metal ve metal olmayan madencilik

Önerilen Malzemeler: Demir cevheri, bazalt, kireçtaşı, Platt ölçeğinde sertlik ≤16

İşleme Kapasitesi: 25–2.181 T/saat | Deşarj Boyutu: 4–41 mm

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Spiral Konik Dişli Şanzımanı — DLD serisi, geleneksel dişli sistemlerine kıyasla daha yüksek yük taşıma kapasitesi, daha yumuşak şanzıman ve daha düşük çalışma gürültüsü sunan spiral konik dişli tahrikini benimser.

Lamine Kırma Prensibi — Geleneksel konik kırıcılardan farklı olarak bu ekipman, lamine kırma teknolojisini kullanır. Ezme, yalnızca metalden malzemeye ekstrüzyona dayanmak yerine malzemeler arasında meydana gelir; bu, yalnızca çıktıyı ve verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünün parçacık şeklini kübik forma optimize eder.

Aşırı Yük Koruma Sistemi — Hidrolik sistem normal çalışma sırasında büyük bir basınç marjını koruyarak yüksek güvenilirlik sağlar. Aşırı yük oluştuğunda makine derhal bir alarm sinyali tetikler.

Pozitif Basınçlı Toz Önleme — UT toz geçirmez sızdırmazlık sistemi ile donatılmış pozitif basınçlı toz geçirmez cihaz, yataklara zarar verebilecek yağlama yağı kirlenmesini önleyerek hem yağlayıcının hem de ekipmanın servis ömrünü uzatır.

Yağ Kamalı Yağlanmış Rulman Tasarımı — Rulman, büyük yük taşıma kapasitesine, güçlü yapışma önleme özelliğine ve zorlu çalışma koşullarına mükemmel uyum sağlama özelliğine sahiptir. Yağ kaması tasarımı, mil ile yatak arasında bir yağlama yağı filmi oluşturarak doğrudan sürtünmeyi önler, ısı oluşumunu azaltır ve yatağın servis ömrünü uzatır.

Entegre Hidrolik ve Yağlama Tasarımı — Hidrolik istasyon ve yağlama istasyonu entegre bir tasarım benimseyerek kurulum alanından tasarruf sağlar ve işletme ve bakımı kolaylaştırır. Optimize edilmiş tank hacmi, yağ tüketiminin aynı spesifikasyondaki geleneksel hidrolik yağlama istasyonlarının yalnızca 1/3'ü kadar olması anlamına gelir ve günlük üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Akıllı Kontrol Sistemi — Otomatik kontrol sistemi, üretim gereksinimlerine göre esnek seçim için birden fazla çalışma modu sağlar. Gerçek dahili yükü sürekli olarak izler ve çeşitli çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak görüntüler. Astarlar kullanılamaz hale gelecek kadar aşındığında, kontrol paneli zamanında bakım için otomatik olarak bir alarm sinyali görüntüler ve gönderir.

Performans Avantajları

Yüksek Üretim Verimliliği — Kırma stroku, kırma hızı ve lamine kırma prensibini birleştiren ekipman, üretim kapasitesini ve iş verimliliğini artırır. Hareketli koninin aynı geniş uç çapı ile çıktı yaklaşık %35-%60 oranında artar.

Kararlı Parçacık Şekli — Optimize edilmiş kırma odası şekli ve sabit çıkışlı astar tasarımı, sabit boşaltma açma kontrolü sağlar. Bu, astarın servis ömrünü %20 uzatırken, son ürünün parçacık şeklinin daha stabil olmasını sağlar.

Otomatik Boşluk Temizleme — Demir bloklar gibi kırılmayan malzemeler hazneye girdiğinde, hidrolik silindir bunları dışarı atmak için boşaltma aralığını otomatik olarak ayarlayarak otomatik boşluk temizliği sağlar.

Kolay Bakım — Basit ve kompakt yapı, istikrarlı çalışma ve düşük arıza oranı, rahat ve hızlı bakım sağlar.

Zhongyu Dingli, hidrolik sistem hassasiyetine, akıllı otomasyona ve basitleştirilmiş bakıma odaklanarak, DLD Serisi tek silindirli hidrolik konik kırıcılar için özel olarak tasarlanmış uçtan uca hizmetler sunmaktadır.

Şema Tasarımı

• Optimum model seçimi için yerinde malzeme analizi ve üretim modellemesi (DLDS vs DLDH, boşluk tipi konfigürasyon)

• Malzeme sertliğine ve hedef boşaltma boyutuna göre hidrolik silindir basıncı ve strok boyutu

• Beslemeden elemeye kadar komple malzeme akışı tasarımı, darboğazları ortadan kaldırır

• İnşaat maliyetlerini azaltmak amacıyla kompakt tek silindirli tasarım için optimize edilmiş temel düzeni

Ekipman İmalatı

• Sızdırmaz çalışma için hassas işlenmiş hidrolik silindir bileşenleri

• Tam fabrika ön montajı: hidrolik basınç testi, yağlama doğrulaması, yüksüz alıştırma

• Optimize edilmiş yağ deposu hacmine sahip entegre hidrolik ve yağlama istasyonu — geleneksel yağ tüketiminin yalnızca 1/3'ü

• CNC dikey delik işleme ve frezeleme makineleri dahil 100'ün üzerinde otomatik işleme ekipmanı seti

Kurulum ve Devreye Alma

• Hidrolik devre doğrulaması, basınç testi ve silindir strok kalibrasyonu

• Yağ kama yatağı doğrulaması ve UT conta denetimi ile yağlama sistemi astarlaması

• Otomasyon programlama: yük izleme, basınç eşikleri, astar aşınma uyarıları, uzaktan izleme bağlantısı

• Üç günlük üretim garantisi — 3 gün içinde tam kapasiteye ulaşılır

• Hidrolik kontroller, otomatik boşluk temizleme ve bakım prosedürleri hakkında kapsamlı operatör eğitimi

İşletme ve Bakım

• Uzaktan izleme: Yükün, hidrolik basıncın, yağ sıcaklığının gerçek zamanlı takibi

• Astar aşınma uyarıları: Astarlar kullanım ömrünün sonuna ulaştığında otomatik bildirim

• Otomatik boşluk temizleme: Hidrolik sistem ezilmeyen malzemeleri otomatik olarak dışarı atar

• 48 saat parça garantisi: Hidrolik silindirler, rulmanlar, gömlekler 48 saat içinde teslim edilir

• Tüm DLD serisi sorularına 30 dakikada yanıt

• Taahhüt edilen kapasiteye ulaşılamaması halinde tam para iadesi

Küresel Hizmet Ağı: 4 yurt dışı üs (Kamboçya, Güney Afrika, Orta Doğu, Brezilya) · 320'den fazla iki dil bilen mühendis · 23 yurt içi merkez · 20'den fazla ihracat ülkesi · 75'ten fazla ülke kapsanıyor

Durum 1: Batı Afrika Demir Cevheri Zenginleştirme Tesisi - Orta ve İnce Kırma

Batı Afrika'daki bir demir cevheri zenginleştirme tesisi için orta ve ince kırma projesi, DLD Serisi Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcının yüksek sertlikteki metalik cevherleri işleme yeteneğini göstermektedir.

• Proje Yeri: Batı Afrika

• Proje Ölçeği: Yıllık 3 milyon ton ham cevher işleme kapasitesi

• Uygulama: Demir cevheri zenginleştirme - orta ve ince kırma aşamaları

• Malzeme Özellikleri: 350 MPa'ya kadar basınç dayanımına ve belirgin aşındırıcılığa sahip yüksek sertlikte demir cevheri

• Çekirdek Ekipman: DLDS (ikincil) ve DLDH (üçüncül) modellerle yapılandırılmış DLD Serisi Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı

• Temel Avantajlar: Cevher Madenciliği için Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, tutarlı ürün boyutunu korurken son derece sert malzemelerin verimli şekilde işlenmesini sağlamak için lamine kırma teknolojisini kullanır. Spiral konik dişli şanzıman, sürekli yüksek kapasiteli çalışma için üstün yük taşıma kapasitesi sağlar. Hidrolik silindirin aşırı demir koruma fonksiyonu, kırılamayan malzemeler girdiğinde hareketli koniyi otomatik olarak düşürür ve ardından otomatik olarak sıfırlanır.

• Bakım Avantajları: Entegre hidrolik ve yağlama tasarımı, kurulum alanından tasarruf sağlar ve yağ tüketimi, geleneksel istasyonların yalnızca 1/3'ü kadardır. UT pozitif basınçlı toz contası, bu tozlu madencilik ortamında yağlama yağının kirlenmesini etkili bir şekilde önler.

Müşteri Geri Bildirimi:

"Batı Afrika'da yüksek kaliteli demir cevheri işlemek, aşırı sertliği kaldırabilecek ekipman gerektirir. DLD serisi tek silindirli hidrolik konik kırıcı, minimum bakım müdahalesiyle tutarlı bir performans sağladı. Otomatik boşluk temizleme işlevi, ara sıra başıboş malzemeler geçtiğinde ekipmanı korumak için çok önemliydi. Lamine kırma teknolojisi, bize aşağı yöndeki zenginleştirme için üstün ürün şekli sağlıyor." — Fabrika Müdürü, Batı Afrika Demir Cevheri Zenginleştirme Projesi

Teknik Parametreler