Uygulanabilir Endüstri: Enerji ve Madencilik, İnşaat işleri
Statü: Yeni
Çeşitleri: Konik kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, diğer
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
Maden Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Sahada Çalışma Videosu
1000+ TPH Agrega Üretim Hattı, Konik Kırıcılı Saha Kurulumu ve Devreye Alma
Tek silindirli konik kırıcı, iş gücünü yarıya indirirken üretimi iki katına çıkarır
Konik Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Tek silindirli hidrolik konik kırıcı, metal ve metal olmayan madencilik, çimento, kum ve çakıl agregaları ve metalurji gibi endüstrilerde ince kırma için özel olarak tasarlanmıştır. 25-2.181 TPH işleme kapasitesine ve maksimum 450 mm besleme boyutuna sahiptir; bu da onu demir cevheri, demir dışı metal cevherleri, granit, bazalt, nehir çakılları ve kireçtaşı gibi orta ila yüksek sertlikteki çeşitli malzemeler için uygun kılar. Ekipman, düzgün ve düşük gürültülü çalışma için spiral konik dişli tahrik özelliğine sahiptir; inci yağı tasarımıyla birleştirilmiş kayar yatak, yatak ömrünü %20 uzatır; ve U şeklindeki pozitif basınç contaları toz girişini etkili bir şekilde önleyerek hem yağlama yağının hem de ekipmanın servis ömrünü uzatır. Entegre hidrolik ayarlama, yağ tüketimini aynı spesifikasyona sahip geleneksel bir hidrolik istasyonun tüketiminin yalnızca üçte birine kadar azaltır. Katmanlı kırma odası tasarımı, verimi %30 ila %60 oranında artırır ve mükemmel kübik şekilli nihai ürünler üretir. Akıllı kontrol sistemi, otomatik boşaltma açıklığı ayarına, gerçek zamanlı yük izlemesine ve astar plakaları için otomatik aşınma uyarılarına olanak tanır.
Konik Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Helisel konik dişli tahriki: Yüksek yük kapasitesi, düşük gürültü ve yüksek yoğunluk koşullarında kararlı çalışma
U-şekilli pozitif basınç contası: toza ve kirlenmeye dayanıklı, hem ekipmanın hem de yağlama yağının servis ömrünü uzatır
Entegre hidrolik ayarlama: Basit kurulum ve bakım sayesinde yağ tüketimi geleneksel hidrolik istasyonlarının yalnızca üçte biri kadardır
Lamine kırma odası tasarımı: verimi %30 ila %60 oranında artırır ve mükemmel kübik parçacık şekli üretir
Akıllı kontrol: boşaltma açıklığını otomatik olarak ayarlar ve gömlekler için otomatik aşınma alarmları sağlar
Konik Kırıcı Uygulama Senaryosu
Metal madenlerinde (demir, bakır, altın vb.) ikincil ve üçüncül orta-ince kırma
Sert kaya kumu ve agrega üretim hatları için çekirdek orta kırma ekipmanı
Çimento fabrikalarında kireç, kil gibi hammaddelerin orta-ince kırılması ve ön işlenmesi
Metalurjik katkı maddelerinin ve akıcı kireçtaşının orta-ince kırılması
İnşaat atığı geri dönüşümü agrega üretim hatlarında orta-ince kırma aşaması
Konik Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Saatte 500 ton kapasiteli granit agrega üretim hattı örneği: Besleyici → Çeneli Kırıcı (birincil kırma) → Tek silindirli Konik Kırıcı (ikincil kırma) → Titreşimli Elek (sınıflandırma) → Konik kırıcıya kapalı devre dönüş → 0–5 mm kum üretimi + 5–31,5 mm sürekli kademeli agrega
İsteğe bağlı: Gelişmiş kum yapımı (dikey şaftlı darbeli kırıcı ekleyin), yüksek kaliteli agrega (ince kırma için çok silindirli konik kırıcı ekleyin), ıslak işleme (kum yıkama ve geri kazanım sistemi ekleyin)
Hizmet Kapsamı
Çözüm Tasarımı: Cevher analizi, ekipman seçimi ve boyutlandırma, proses tasarımı, ROI analizi
Ekipman İmalatı: Ana ünitelerin ve çekirdek bileşenlerin şirket içi üretimi; ISO kalite sistemi; seçilebilir astar malzemeleri; standart dışı hazne özelleştirme desteği
Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler tarafından yerinde rehberlik; Üç temel göstergeye uygunluğu sağlamak için kabul testleri: üretim kapasitesi, parçacık boyutu ve iğnemsi ve pul pul parçacıkların içeriği
İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, astar izleme, yedek parça temini, uzaktan teşhis; akıllı kontrol sistemi müşterinin merkezi kontrol odasına entegre edilebilir
Konik Kırıcı Yurtdışı Proje Durumları
Peru Ancash Bölgesindeki Bakır-Altın Konsantratörü Genişletme Projesi: Günlük 30.000 ton işleme kapasitesine sahip iki adet DLHPT500 tek silindirli hidrolik konik kırıcı, ikincil kırma aşaması için seçildi. Saatte birim başına 850 ton üretim için tasarlanan fiili üretim, birim başına 920-950 tona ulaştı. Dört yıllık operasyonun ardından astar ömrü 45-55 güne ulaştı (set başına 600.000-700.000 ton), bu da ithal markalarla karşılaştırıldığında yaklaşık %20'lik bir artışı temsil ediyor. Akıllı kontrol sistemi, vardiya başına operatör sayısını üçten bire düşürerek yıllık işçilik maliyetlerinde yaklaşık 180.000 $ tasarruf sağladı. Ekipmanın yıllık çalışma oranı %94'ün üzerindedir ve müşteri, genişlemenin üçüncü aşaması için aynı modeli satın alma planlarını doğrulamıştır.
Teknik parametreler:
Model
Feed opening size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLDS420
250
85～170
DLDS430
360
125～345
DLDS440
450
267～605
DLDS660
560
349～105
Konik Kırıcı SSS
S1: Tek silindirli ve çok silindirli hidrolik konik kırıcılar arasında nasıl seçim yapabilirim?
C: Tek silindirli modeller kompakt bir tasarıma, kolay bakıma ve yüksek düzeyde otomasyona sahiptir; bu da onları sınırlı bakım personeli ile birincil kırmaya odaklanan projeler için uygun kılar; çok silindirli modeller daha fazla kırma kuvveti ve üstün ince kırma yetenekleri sunarak onları iğne ve pul içeriği açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip uygulamalar için ideal kılar. Karar vermede yardımcı olmak amacıyla her iki seçenek için karşılaştırmalı veriler sağlayabiliriz.
S2: Akıllı kontrol sistemi özel eğitim gerektiriyor mu?
C: Sistem fonksiyonları arasında otomatik boşaltma açıklığı ayarı, gerçek zamanlı yük izleme, astar aşınma uyarıları ve çalışma parametresi ekranı yer alır. Çince dokunmatik ekran arayüzü sezgiseldir; kullanıcılar, herhangi bir özel otomasyon geçmişi gerektirmeden, 1-2 günlük bir eğitimin ardından uzmanlaşabilirler.
S3: Yurtdışı projeler için teslimat süreleri ve teknik destek nasıl garanti ediliyor?
C: Standart modellerin üretim döngüsü 40-55 iş günüdür ve ihracat ambalajları uluslararası deniz taşımacılığı standartlarına uygundur. Üç performans göstergesinin de kabul kriterlerini karşıladığından emin olmak için mühendisleri 20-30 gün süreyle sahaya gönderiyoruz. Peru, Endonezya ve Malezya'da standart yedek parçaların 10-15 gün içinde teslim edildiği servis merkezlerimiz bulunmaktadır.
Yeni bir kırma üretim hattı mı planlıyorsunuz veya mevcut hattınızın kapasitesini ve ürün kalitesini artırmayı mı planlıyorsunuz? Mühendislerden oluşan ekibimiz, cevher özelliklerinize, üretim kapasitesi hedeflerinize ve saha koşullarınıza göre ücretsiz proses akışı tasarımı ve ekipman seçimi önerileri sunabilir. Kırma testi verilerini, ayrıntılı teknik özellikleri ve en son teklifleri almak için lütfen bizimle iletişime geçin.
Şimdi başvurun