Maden Ocağı ve Orta İnce Sert Kaya Kırma için Yüksek Verimli Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı

Genel Bakış

Zhongyu Dingli DLD Serisi Tek silindirli konik kırıcı, Platts sertliği ≤16 ve basınç dayanımı ≤180 MPa olan sert kayaların ve cevherlerin orta ve ince kırılması için gelişmiş kırma kinematiği, hidrolik kontrol ve akıllı otomasyon teknolojisini entegre eder. Optimize edilmiş kırma stroku, hız ve boşluk geometrisi ile üretim miktarı, 25–2.181 ton/saatlik bir işleme aralığını kapsayan, geleneksel konik kırıcılardan %30 ila %60 daha yüksektir.

Temel yapısal avantajlar şunları içerir: yüksek yük taşıma kapasitesi ve düşük gürültü için spiral konik dişli transmisyon; zorlu koşullar altında yapışma önleyici performans için kama yağlamalı gelişmiş kayar yatak tasarımı; Yağlayıcının kirlenmesini önlemek için UT pozitif basınçlı toz geçirmez conta; yağ tüketimini geleneksel tasarımlara göre 1/3 oranında azaltan entegre hidrolik ve yağlama istasyonları; ve gerçek zamanlı izleme ve otomatik alarmlara sahip bir PLC akıllı kontrol sistemi. Çoklu boşluk seçenekleriyle (S1–S5 ve H1–H5), Tek silindirli konik kırıcı model serisi, çeşitli parçacık boyutu ve kapasite gereksinimlerine uyum sağlar; bu da onu dünya çapındaki modern agrega ve mineral işleme operasyonları için çekirdek madencilik konik kırıcı haline getirir. Rekabetçi Tek silindirli konik kırıcı fiyat teklifleri ve özelleştirilmiş konfigürasyon için bizimle iletişime geçin.

Süreç Akışı

 Primer Kırıcı Çıkışı → DLD Tek Silindirli Konik Kırıcı (Orta/İnce Kırma) → Titreşimli Elek → Nitelikli Agrega / Geri Dönüş Büyük Boy

Hizmet İçeriği

Ürün Parametreleri

DLDS Serisi — Orta Kırma

DLDH Serisi — İnce Kırma

Uygulanabilir malzemeler: demir cevheri, bakır cevheri, altın cevheri, granit, bazalt, kireçtaşı, nehir çakıl taşı, kuvarsit, fosfat cevheri vb.

Proje Vakaları

• Güneydoğu Asya Granit Ocağı (350 t/saat): DLDS440 S2 boşluğu; Lamine kırma işleminde >%92 kübik parçacık oranı elde edildi ve akış yönündeki kum yapım yükü %20 oranında azaltıldı. Sabit deşarj portu tasarımı, 12 aylık çalışma boyunca manuel ayarlamayı ortadan kaldırdı.
• Afrika Bakır Cevheri Tesisi (900 ton/saat): DH870 H2 konfigürasyonu; hidrolik aşırı yük koruması, kırılmaz serseri metali hasar görmeden üç kez otomatik olarak temizleyerek %99,2 çalışma süresini korudu. Entegre yağlama istasyonu günlük yağ tüketimini %65 oranında azalttı.
• Orta Doğu Otoyolu Agrega Hattı (500 t/saat): DLDS660 ​​+ DH660 iki aşamalı kurulum; PLC otomatik kontrolü, merkezi kontrol odasından uzaktan izlemeyi mümkün kıldı. Orijinal çok silindirli düzene kıyasla ton başına enerji maliyetini %12 oranında azaltmak için optimize edilmiş toplam kurulu güç.
• 

SSS

S1: Tek silindirli konik kırıcı fiyatı nasıl belirlenir? Tek silindirli konik kırıcı fiyatı, model boyutuna, boşluk tipine, motor gücüne ve isteğe bağlı akıllı kontrol konfigürasyonuna göre değişir. DLDS420 giriş seviyesi Tek silindirli konik kırıcı modeli küçük taş ocakları için rekabetçi bir fiyatla başlarken, DH890 yüksek kapasiteli konfigürasyonu büyük ölçekli madencilik operasyonları için fiyatlandırılmıştır. Kapasitenize ve malzeme gereksinimlerinize göre hazırlanmış ayrıntılı bir teklif için satış ekibimizle iletişime geçin.

S2: Tek silindirli konik kırıcı ile çok silindirli tasarım arasındaki temel farklar nelerdir? Tek silindirli konik kırıcı, hem boşaltma ayarı hem de aşırı yük koruması için tek bir hidrolik silindir kullanır, bu da daha az hareketli parça içeren daha basit bir yapı sağlar. Bu, bakım karmaşıklığını %40'a kadar azaltır, yedek parça stoğunu azaltır ve boşlukların daha hızlı temizlenmesini sağlar. Entegre hidrolik yağlama istasyonu, çok silindirli alternatiflere kıyasla kurulum alanını ve işletme maliyetlerini daha da azaltır.

S3: Operasyonum için doğru Tek silindirli konik kırıcı modelini nasıl seçerim? En uygun Tek silindirli konik kırıcı modelinin seçilmesi üç faktöre bağlıdır: (1) malzeme sertliği ve maksimum besleme boyutu — DLDS serisi, daha kaba boşaltmayla (19–41 mm) orta kırmaya uygundur, DLDH serisi ise ince kırmayı (4–32 mm) gerçekleştirir; (2) gerekli kapasite — DH420 25–135 t/saat'i işler, DH890 185–2.181 t/saat'e ulaşır; (3) alt süreç gereksinimleri. Mühendislerimiz ideal boşluk tipini ve model kombinasyonunu önermek için üretim hattınızın tamamını analiz eder.

Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.