Sabit Mil Laminasyon Teknolojisine Sahip Sert Kaya ve Agrega için Gelişmiş Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı

Akıllı taş işleme makinelerinde 30 yılı aşkın deneyime sahip lider üretici Zhongyu Dingli tarafından geliştirilen Gelişmiş Çok Silindirli Konik Kırıcı Teknolojisi, orta ve ince kırma standartlarını yeniden tanımlıyor. En son hidrolik, elektrik ve otomasyon teknolojilerini entegre eden bu teknoloji, yalnızca DLHPT serisi çok silindirli konik kırıcılarımıza uygulanarak dünya çapındaki büyük ölçekli madencilik, taşocakçılığı ve agrega üretim projeleri için eşsiz verimlilik, stabilite ve parçacık kalitesi sunar.

Geleneksel konik kırıcılardan veya tek silindirli modellerden farklı olarak, çok silindirli konik kırıcı teknolojimiz, düşük kırma verimliliği, düzensiz parçacık şekli, yüksek bakım maliyetleri ve ağır yükler altında dengesiz çalışma gibi ana endüstrinin sorunlu noktalarını çözmeye odaklanır. Optimize edilmiş yapısal tasarım ve akıllı kontrol sayesinde "daha fazla kırma ve daha az öğütme" etkisi elde ederek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve küresel müşteriler için işletme maliyetlerini azaltır.

Ekipmanın Önemli Noktaları:

• Sabit Mil ve Eksantrik Kovan Yapısı

  Dönen eksantrik manşonlu yenilikçi sabit ana mil, kompakt yapı ve daha yüksek yük kapasitesi sağlar. Geleneksel yaylı konik kırıcıların dengesizliğini ve düşük kırma kuvveti kusurlarını çözer ve 350MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip yüksek sertlikteki malzemeleri (granit, bazalt, demir cevheri) stabil bir şekilde işler.

• Parçacıklar Arası Laminasyon Kırma

  Bilimsel laminasyon kırma odası, malzeme üzerinde malzeme kırma işlemini gerçekleştirerek kırma verimliliğini ve ince malzeme oranını artırır. İğne pul parçacıklarını büyük ölçüde azaltır, eşit dereceli kübik agrega üretir ve birinci sınıf beton, yol ve havaalanı projelerinin yüksek standartlarını karşılar.
• Dağıtılmış Çok Silindirli Hidrolik Sistem

  6-8 dağıtılmış hidrolik silindir, daha büyük kırma kilitleme kuvveti ve hassas aşırı yük koruması ile hareketli koninin hassas senkron kontrolünü sağlar. Kırılmaz maddeler girdiğinde basıncı 10-15 saniye içinde otomatik olarak tahliye eder ve kapatma olmadan kademesiz boşaltma açma ayarını destekler.
• Entegre Yağlama ve Sızdırmazlık

  Hepsi bir arada hidrolik yağlama sistemi, su-yağ karışımının zarar görmesini önlemek için Alman AKG hava soğutucuyla donatılmış, yağlama ve soğutmayı entegre eder. Temassız labirent + küresel yüzer conta tozu etkili bir şekilde engeller; Yatay mil dönüşünde gerçek zamanlı yağ sıcaklığı izleme, stabil çalışmayı sağlar.
• Modüler Kolay Bakım Tasarımı

  Modüler yapı, bakımı kolaylaştırmak için üstten ve yandan sökme ve takma olanağı sağlar. Geliştirilmiş astar sabitlemesi derz dolgu gerektirmez, geleneksel modellerle karşılaştırıldığında arıza süresini %75 azaltır ve bakım maliyetlerini azaltır.
• Yüksek Sertlikte Dökme Çelik Çerçeve

  Tek parça çelik döküm çerçeve (kaynaklı montaj değil) yüksek genel sağlamlığa, tekdüze dayanıklılığa ve zayıf kaynak dikişlerine sahip değildir. 7-8 yıllık çalışmadan sonra çatlaklar veya rulman yatağının yerinden çıkması olmadan sağlam kalır.

Uygulama Senaryoları:

Süreç Akışı

Zhongyu Dingli, özel malzeme özelliklerine ve üretim gereksinimlerinize göre özelleştirilmiş proses çözümleri sunar. DLHPT Serisi Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcıyı içeren tipik bir sert kaya agrega üretim hattı, bu optimize edilmiş iş akışını takip eder:

Aşama 1 – Birincil Kırma: Hammaddeler, ilk boyut küçültme için bir çeneli kırıcıya veya DLKPC çift boşluklu sert kaya kırıcıya beslenir.

Aşama 2 – İkincil Kırma: Önceden kırılan malzeme, C1 (kaba) veya C2 (orta-kaba) oyuk tipleriyle yapılandırılmış DLHPT Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcıya girer. Sabit mil tasarımı, güçlü yük taşıma kapasitesi sağlarken, çok silindirli hidrolik sistem, büyük kırma kuvveti ve kararlı çalışma sağlar. Örneğin C1 boşluklu DLHPT500, 326 mm'ye varan besleme boyutlarıyla 790 ton/saat'e kadar kapasiteye ulaşır.

Aşama 3 – Üçüncül/İnce Kırma: Nihai ürün boyutlandırma için DLHPT, M (orta), F1 (ince) veya F2 (ekstra ince) boşluk tipleriyle çalışır ve mükemmel kübik parçacık şekliyle 8-16 mm kadar ince boşaltma boyutları üretir. Parçacıklar arası laminasyon kırma teknolojisi, ekipmanın en ince ayarlarda bile ürün kalitesinden ödün vermeden yüksek verimi korumasını sağlar.

Aşama 4 – Tarama ve Sınıflandırma: Dairesel titreşimli elekler, malzemeleri birden fazla bitmiş ürün boyutuna göre sınıflandırır. Laminasyon kırma yoluyla elde edilen tekdüze derecelendirme, yüksek eleme verimliliği ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.

Aşama 5 – Kum Yapımı (Opsiyonel): Üretilen kum üretimi için, daha fazla şekillendirme ve optimizasyon amacıyla DLZSJ çift rotorlu kum yapma makineleri entegre edilebilir.

Proje Vakaları ve Performans Verileri

Durum 1: Demir Cevheri Zenginleştirme Projesi – Batı Afrika

Batı Afrika'daki bir demir cevheri zenginleştirme tesisi için orta ve ince kırma projesi, DLHPT Serisi Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcının yüksek sertlikteki metalik cevherleri işleme yeteneğini ortaya koyuyor.

• Proje Ölçeği: Yıllık 3 milyon ton ham cevher işleme kapasitesi

• Uygulama: Demir cevheri zenginleştirme – orta ve ince kırma aşaması

• Malzeme Özellikleri: 300MPa'yı aşan basınç dayanımına sahip yüksek sertlikte demir cevheri

• Çekirdek Ekipman: İkincil ve üçüncül kırma için C1 ve F1 boşluk tipleriyle yapılandırılmış DLHPT500 Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı

• Temel Avantajlar: Sert Kaya Madenciliği için Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, tutarlı ürün boyutunu korurken son derece sert malzemelerin verimli şekilde işlenmesini sağlamak için parçacıklar arası laminasyon kırma teknolojisini kullanır. Sabit mil tasarımı, sürekli yüksek kapasiteli çalışma için üstün yük taşıma kapasitesi sağlar. 6 silindirli dağıtılmış hidrolik kontrol sistemi, hassas aşırı yük koruması sağlar; serseri malzemeler hazneye girdiğinde, 10-15 saniye içinde basınç tahliyesi gerçekleşir ve ekipmanı hasardan korur.

• Bakım Avantajları: Modüler tasarım ve geliştirilmiş astar sabitleme yöntemi, derzleme ihtiyacını ortadan kaldırarak bu uzak konumdaki bakım kesintilerini önemli ölçüde azaltır. Temassız labirent conta ve küresel yüzer conta, tozu etkili bir şekilde bloke ederek yağlama yağını temiz tutar ve tozlu madencilik ortamında rulman ömrünü uzatır.

Durum 2: Granit Agrega Üretim Hattı – Güneydoğu Asya

Güneydoğu Asya'da, yüksek kaliteli otoyol ve havaalanı altyapı inşaatı için granit işleyen, sıfırdan yapılan bir agrega üretim projesi.

• Proje Yeri: Güneydoğu Asya (granit ocağı)

• Üretim Kapasitesi: Saatte 350 ton bitmiş agrega

• Uygulama: Karayolu ve havaalanı inşaatı için granitin orta ve ince kırılması

• Çekirdek Ekipman: DLHPT300 F1 boşluklu Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı (ince kırma)

• Besleme Boyutu: ≤ 190mm

• Deşarj Boyutu: ≤ 16mm

• Temel Avantajlar: Agrega Üretim Hattı için DLHPT Serisi Konik Kırıcı, parçacıklar arası laminasyon kırmayı kullanarak, iğne ve pul parçacık içeriği %6'nın altında olan kübik şekilli ürünler sağlar; bu, havaalanı pisti ve yüksek dereceli otoyol alt zemin spesifikasyonları için kritiktir. Yüksek sağlamlığa sahip çelik döküm çerçeve, ağır yükler altında bile çatlaksız ve titreşimsiz çalışmayı sağlar.

• Operasyonel Faydaları: Alman AKG hava soğutuculu entegre hidrolik yağlama sistemi, mükemmel soğutma sağlayarak yağlayıcı ve ekipman ömrünü uzatır. Geliştirilmiş astar sabitleme yöntemi, daha hızlı astar değişimine olanak tanıyarak bakım maliyetlerini %20 oranında azaltır.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Sert Kaya Madenciliği için Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı hangi malzemeleri kullanabilir?

DLHPT Serisi Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, granit, bazalt, kuvarsit, demir cevheri, bakır cevheri, nehir çakılları ve kireçtaşı gibi sert kayalar dahil çok çeşitli malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Platt ölçeğinde 350MPa'ya kadar basınç dayanımı ve 16'nın altında sertliğe sahip malzemeler için uygundur. Ekipmanın parçacıklar arası laminasyon kırma prensibi, hem orta sert hem de son derece sert malzemelerin verimli şekilde işlenmesini sağlar ve bu da onu zorlu kaya türlerini işleyen agrega üretim hatları için ideal çok silindirli konik kırıcı haline getirir. DLHPT serisi, farklı modellerde beş boşluk tipi (C1, C2, M, F1, F2) sunarak müşterilerin besleme partikül boyutuna ve istenen çıktıya göre en uygun konfigürasyonu seçmesine olanak tanır. Belirli uygulamalar için ekibimiz ayrıntılı malzeme analizine dayalı özelleştirilmiş proses çözümleri sunar.

S2: Agrega Üretim Hattı için DLHPT Serisi Konik Kırıcım için doğru boşluk tipini nasıl seçerim?

DLHPT serisi, farklı kırma aşamalarına ve ürün gereksinimlerine uyacak beş boşluk tipi sunar. Daha büyük besleme boyutlarına (375 mm'ye kadar) sahip ikincil kırma uygulamaları için, 1.200 t/saat'e kadar kapasite sağlayan C1 (kaba) veya C2 (orta-kaba) boşluk tiplerini seçin. Daha küçük boşaltma boyutları (8-16 mm'ye kadar) gerektiren üçüncül ve ince kırma için M (orta), F1 (ince) veya F2 (ekstra ince) konfigürasyonlarını seçin. M boşluk tipi, 230 mm'ye kadar ilerleme boyutlarıyla orta-ince uygulamalar için dengeli bir çözüm sunar. Ekibimiz, besleme malzemenize, istediğiniz çıktı özelliklerine ve üretim hedeflerinize göre en uygun boşluk konfigürasyonunu seçmenize yardımcı olmak için özelleştirilmiş proses çözümleri sunar. Kurulmuş 5.000'den fazla üretim hattı ve dünya çapında 20'den fazla ülkeye hizmet veren ürünlerimizle, özel ihtiyaçlarınız için doğru konfigürasyonu önerecek deneyime sahibiz.

S3: Zhongyu Dingli, Taş Ocağı Operasyonları için Sabit Milli Konik Kırıcı ile hangi satış sonrası desteği sağlıyor?

Zhongyu Dingli, Çin genelinde 23 hizmet merkezi ve Afganistan, Endonezya, Avustralya ve diğer önemli pazarlarda denizaşırı hizmet kapsamı ile 20'den fazla ülkeyi kapsayan küresel hizmet ağımız aracılığıyla kapsamlı satış sonrası destek sunmaktadır. Temel destek hizmetleri şunları içerir: Her türlü ekipman veya üretim hattı sorgusuna 30 dakikada yanıt; üç günlük test çalıştırması taahhüdü - testten sonraki üç gün içinde tam kapasite üretim; üretim garantisi—kapasite taahhütlerinin karşılanmaması halinde tam ekipman iadesi; akıllı kontrol sistemleri aracılığıyla uzaktan izleme ve teşhis; yerinde teknik destek ve operatör eğitimi; ve aşınan parçaların tedariği ile düzenli bakım planlaması. Ayrıca DLHPT Serisi, derz dolgusunu ortadan kaldıran, uzak konumlarda bile bakımı rahat ve verimli hale getiren modüler tasarıma ve geliştirilmiş astar sabitleme yöntemine sahiptir. Ürünler AB CE sertifikalıdır ve Rusya, Finlandiya, Kazakistan, Tayland, Laos, Filipinler, Moğolistan, Malezya, Şili ve Avustralya dahil 10 ülkede patent sahibi olup, ekipmanın kalite ve güvenlik açısından uluslararası standartları karşılamasını sağlar. İki dil bilen mühendislerimiz ve özel satış sonrası ekiplerimiz, ihtiyacınız olduğunda desteğin her zaman mevcut olmasını sağlar.