Çok Silindirli Konik Kırıcı Kaya Taş Madenciliği Agregası 110 1200 TPH Yüksek Verimli Düşük Aşınma İkincil Kırma Çözümü
Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları
Çok Silindirli Konik Kırıcı, Platts sertliği 16'nın altında olan cevher ve kayaların orta ve ince kırılması için yüksek performanslı bir ikincil ve üçüncül kırma çözümüdür. 110 ila 1200 TPH kapasitesi ve 375 mm maksimum besleme boyutuyla, ön kırma yatırım maliyetlerini azaltırken büyük cevher hammaddelerinin doğrudan işlenmesine olanak tanır.
30 yılı aşkın üretim uzmanlığı, 140'tan fazla patent ve 10.000'den fazla global müşteriye dağıtılan 2000'den fazla üretim hattına dayanan bu kırıcı, üstün parçacık şekli, düşük işletme maliyetleri ve olağanüstü dayanıklılık sunar.
Sabit Mil Tasarımı: Sağlam sabit mil mimarisi, sürekli ağır hizmet koşullarında güçlü yük taşıma kapasitesi, kompakt yapı ve yüksek kırma verimliliği sağlar.
Parçacıklar Arası Laminasyon Kırma: Malzemeler karşılıklı ekstrüzyon yoluyla ezilir, ince malzeme oranı artar, iğne şeklindeki parçacıklar azalır ve aşınan parça maliyetleri geleneksel yöntemlere göre yüzde 30'a kadar azalır.
Kalay Bronz Burçlu Kayar Rulman: Geleneksel makaralı rulmanlara göre daha düşük bakım maliyetleriyle, yüksek toz ve yüksek nem koşullarında ultra yüksek yük kapasitesini korur.
Spiral Konik Dişli Şanzımanı: Uzun servis ömrüyle güvenilir, sorunsuz, düşük gürültülü çalışma sağlar. Entegre yağ sıcaklık sensörü gerçek zamanlı stabiliteyi izler.
Tutkalsız Hızlı Değiştirilebilir Astarlı Kalınlaştırılmış Koni Duvar: Astar değişimini basitleştirerek arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
Entegre Hidrolik ve İnce Yağ Yağlama Sistemi: Temassız labirent contalar ve küresel yüzer contalar, yağlayıcıyı temiz tutar. Alman AKG hava soğutucusu, yağ-su karışımını önleyerek ekipmanın ömrünü uzatır.
Akümülatörlü Büyük Çaplı Emniyetli Silindir Yağ Devresi: Daha güvenli çalışma için hızlı tampon tepkisi, kırılmaz malzemelere ve ani basınç artışlarına karşı koruma.
Yüzer Montaj Tabanı: Düşük temel gereksinimleriyle kolay kurulum, inşaat mühendisliği yatırımını azaltır ve 58 günlük teslimat çerçevesinde dağıtıma olanak tanır.
Uygulama Senaryoları
Metal ve Metal Olmayan Madencilik: Platts ölçeğine göre sertliği 16'nın altında olan demir cevheri, bakır cevheri, altın cevheri, kireçtaşı, granit, bazalt ve nehir çakıllarının işlenmesi.
Çimento Üretimi: Klinker ve hammaddelerin ikincil ve üçüncül kırılması.
Kum ve Çakıl Agrega Üretimi: Uluslararası standartlara uygun, üstün parçacık şekline sahip, üretilmiş kum ve inşaat agregaları üretmek.
Metalurji Endüstrisi: Kaynakların geri kazanılması için cürufun ve metalurjik yan ürünlerin ince bir şekilde ezilmesi.
İnşaat ve Altyapı: Beton, asfalt, yol tabanı ve demiryolu balastına yönelik agregalar.
Kırıcı, kaba kırılmış cevherin birincil çeneli kırıcılardan doğrudan işlenmesine uygun, birçok uygulamada ara kırma aşamalarını ortadan kaldıran 375 mm'ye kadar beslemeyi kabul eder.
Özelleştirilmiş Süreç Akışı
300 mm besleme boyutuna sahip 500 TPH granit agrega üretim hattı için Çok Silindirli Konik Kırıcı bu devreye entegre olur:
Aşama 1 Birincil Kırma: 750 mm'ye kadar ham granit kayalar, 600 TPH'de 150 mm'ye düşürülen çeneli kırıcıya girer.
Aşama 2 İkincil Kırma: 150 mm'lik malzeme Çok Silindirli Konik Kırıcıya girer ve burada laminasyon kırma işlemi onu mükemmel parçacık şekliyle 40 mm'ye düşürür. Sabit mil tasarımı ve spiral konik dişli şanzıman, istikrarlı 500 TPH üretim hacmi sağlar. Kalay bronz burçlu kayar yatak, yüksek tozlu koşullarda güvenilirlik sağlar.
Aşama 3 Üçüncül Kırma ve Şekillendirme: Elenen malzeme, ince kırma için ikinci bir Çok Silindirli Konik Kırıcıya girer ve minimum iğne pul içeriğiyle ASTM ve JIS standartlarını karşılayan 0-5 mm, 5-10 mm ve 10-20 mm bitmiş agregalar üretir.
Aşama 4 Tarama ve Yıkama: Çok katlı dairesel titreşimli elek, çıktıyı sınıflandırır. Opsiyonel kum yıkama makinesi tozu temizleyerek yüksek dayanımlı beton için temiz, yüksek değerli agregalar üretir.
Aşama 5 Stoklama ve Taşıma: Tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler, bitmiş ürünleri, çevresel uyumluluğu sağlayacak şekilde toz bastırma özelliğiyle taşır.
Bu modüler tasarım, sabit tesis veya paletli ve tekerleğe monteli mobil istasyon olarak çalışarak çeşitli saha koşullarına ve 110 ila 1200 TPH arasındaki kapasitelere uyum sağlar.
Hizmet İçeriği
Dünya çapında teslim edilen 2000'den fazla üretim hattına sahip bir EPCO anahtar teslimi tedarikçisi olarak kapsamlı hizmetler sunuyoruz:
Çözüm Tasarımı: Sahadaki jeolojik araştırmalar, malzeme analizi ve kapasite değerlendirmeleri, çeşitli mineral türlerinde 30 yılı aşkın süreyi temel alan 3D tesis yerleşimleri, proses akış diyagramları ve ekipman seçim raporlarıyla özelleştirilmiş kırma devresi tasarımları üretir.
Ekipman İmalatı: DLHPT Çok Silindirli Konik Kırıcılar, ISO sertifikalı tesislerde, hammadde kontrolünden son montaja kadar sıkı kalite kontrol ile üretilmektedir. Her ünite sevkiyattan önce 72 saatlik yüksüz ve yük testinden geçirilir. 140'tan fazla patentle güvenilirliği ve uzun ömürlülüğü garanti ediyoruz.
Kurulum ve Devreye Alma: Deneyimli ekipler, genellikle varıştan itibaren 58 gün içinde tamamlanan yerinde montaj, hizalama ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirir. Performans testi, operatör eğitimi ve devir teslim dokümantasyonu gerçekleştiriyoruz. Yüzer montaj tabanı temel gereksinimlerini ve inşaat mühendisliği süresini azaltır.
Operasyon ve Bakım Dış Kaynak Kullanımı: Uzun vadeli hizmetler arasında planlı bakım, aşınan parça tedariği, uzaktan izleme ve performans optimizasyonu yer alır. Küresel yedek parça ağımız hızlı bileşen teslimatı sağlar. Gerçek zamanlı yağ sıcaklığı ve titreşim izleme özelliğine sahip uzaktan teşhis, önleyici bakımı mümkün kılar. 10.000'den fazla küresel müşteriyle destek altyapımız ölçek ve yanıt verme hızı için oluşturulmuştur.
Proje Vakaları ve Verileri
Durum 1: Güneydoğu Asya'daki 800 TPH Granit Agrega Tesisi
Filipinler'deki bir inşaat agrega üreticisi, bir granit ocağı için yüksek kapasiteli ikincil kırma işlemine ihtiyaç duyuyordu. Platts sertliği 15'te granit işleyen 800 TPH hattında iki adet DLHPT Çok Silindirli Konik Kırıcı tedarik ettik. Laminasyon kırma, iğne pul içeriği yüzde 8'in altında olan agregalar üreterek yüksek hızlı demiryolu projeleri için beton mukavemetini artırdı. Yüzer montaj tabanı inşaat maliyetlerini yüzde 25 oranında azalttı. 18 ay sonra astar aşınması önceki tedarikçiye göre yüzde 35 daha düşüktü.
Müşteri Geri Bildirimi: Parçacık şeklindeki iyileşme, beton kalite testlerinde hemen fark edildi. Tutkalsız hızlı değiştirilebilen astar sistemi, bakım süresini değiştirme başına 8 saatten 2 saate düşürür.
Durum 2: Güney Asya'da 500 TPH Demir Cevheri İşleme Hattı
Endonezyalı bir madencilik şirketi, daha sert cevher için ikincil kırma işlemini geliştirdi. 200mm ilerlemede demir cevheri işleyen 500 TPH Çok Silindirli Konik Kırıcı kurduk. Kalay bronz burçlu kayar yatak, yüksek tozlu ve yüksek nemli tropikal koşullarda 12 ay boyunca sıfır yatak arızası elde etti. Alman AKG hava soğutucusu, yağ-su karışımını önleyerek yağ ömrünü yüzde 40 artırdı.
Müşteri Geri Bildirimi: AKG soğutma sistemi yağ kirliliğini tamamen ortadan kaldırdı. Ekipman kullanılabilirliği yüzde 85'ten yüzde 94'e çıktı.
Durum 3: Orta Asya'da 300 TPH Kireçtaşı Agrega Tesisi
Bir çimento ve agrega üreticisinin kireçtaşı için güvenilir ince kırma işlemine ihtiyacı vardı. Çok Silindirli Konik Kırıcı tersiyer kırıcı olarak 0-5mm işlenmiş kum ve 5-20mm agrega üretti. Spiral konik dişli şanzıman, konutların yakınındaki alanlar için sorunsuz, düşük gürültülü çalışma sağladı. Kapasite, önceki darbeli kırıcıya göre yüzde 12 daha düşük enerji tüketimiyle tasarımı yüzde 8 aştı. İlk 6 ayda sıfır plansız duruş.
Müşteri Geri Bildirimi: Düşük gürültülü çalışma ve üstün parçacık şekli, bu kırıcıyı agrega üretimimizin temel taşı haline getirdi. Enerji tasarrufu marjlarımızı önemli ölçüde artırdı.
SSS
S1: Çok Silindirli Konik Kırıcının kapasite aralığı ve maksimum besleme boyutu nedir?
C: Madencilik Agrega Üretimi Özel Çözümü için Çok Silindirli Konik Kırıcı, 110 ila 1200 TPH kapasite sunar ve 375 mm'ye kadar besleme boyutlarını kabul eder. Bu seri, küçük ve orta ölçekli madenlerden büyük ölçekli kum ve çakıl tesislerine kadar uygundur ve aynı platformun 300 TPH kireçtaşı tesislerine ve 1200 TPH metal cevheri tesislerine hizmet vermesine olanak tanır.
S2: Hidrolik konik kırıcı zorlu madencilik ortamlarında nasıl performans gösterir?
C: Kaya Taş Kırma Tesisi Anahtar Teslimi Hizmeti için Hidrolik Konik Kırıcı, zorlu koşullar için tasarlanmıştır. Kalay bronz burçlu kayar yatak, yüksek tozlu ve yüksek nemli ortamlarda ultra yüksek yük kapasitesini korur ve geleneksel makaralı rulmanlardan daha iyi performans gösterir. Temassız labirent contalar ve küresel yüzer contalar yağlama sistemini korurken, Alman AKG hava soğutucusu yağ-su karışımını önleyerek tropikal ve kurak ortamlarda güvenilir, az bakım gerektiren çalışma sağlar.
S3: Hangi özelleştirme ve satış sonrası hizmetler mevcut?
C: Cevher İşleme Tesisi Tasarım ve Üretim için İkincil Konik Kırıcı, EPCO anahtar teslimi hizmetimizin tamamını içerir: jeolojik araştırmalar ve malzeme analizi içeren çözüm tasarımı, 140'tan fazla patent destekli teknolojiyle özelleştirilmiş üretim, 58 gün içinde kurulum ve devreye alma ve uzun vadeli operasyonlar ve bakım için dış kaynak kullanımı. Uzaktan teşhis izleme, küresel yedek parça tedariği ve 24 saat teknik destek sağlıyoruz. 10.000'den fazla global müşterimiz ve 2000'den fazla konuşlandırılmış üretim hattımızla, ekipmanınızın yaşam döngüsü boyunca en yüksek verimliliği sağlıyoruz.
Özelleştirilmiş Çok Silindirli Konik Kırıcı çözümünüzü almak için bugün bizimle iletişime geçin. Mühendislik ekibimiz, üretkenliği ve karlılığı en üst düzeye çıkaran bir kırma devresi tasarlamak için cevher özelliklerinizi, üretim hedeflerinizi ve saha koşullarınızı analiz edecektir. 30 yılı aşkın uzmanlığımız, 140'tan fazla patentimiz ve dünya çapında sunulan 2000'den fazla üretim hattımızla, mineral işleme ve agrega üretimi için güvenilir ortağınızız. Özel çözümünüzü şimdi isteyin.
Şimdi başvurun