EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:Qingdao
model numarası.: DLHPT Cone Crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Yerel Hizmetler Nerede Sağlanmalı (hangi ülkelerde Yurtdışı Hizmet Satış Noktaları Vardır): Rusya, Endonezya
Statü: Yeni
Çeşitleri: Konik kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Pazarlama Türü: diğer
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: Qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Endüstriyel kırma işlemleri, ham işleme gücünü akıllı kontrol ve kanıtlanmış yapısal dayanıklılıkla birleştiren ekipmanlar gerektirir. Agrega mineral işleme madenciliği için endüstriyel çok silindirli konik kırıcımız, yüksek kırma oranlı altı silindirli anahtar teslim hidrolik tesisimiz, geleneksel tasarımlara göre %30 daha yüksek kırma kuvveti sağlayan altı silindirli bir hidrolik mimari, tek dokunuşla çalışmayı mümkün kılan bir PLC akıllı kontrol sistemi ve büyük bir revizyondan önce 12.000 saatin üzerinde hizmet için tasarlanmış güçlendirilmiş bir çelik döküm çerçeve etrafında inşa edilmiştir. 90 ila 1.500 TPH arasında değişen işleme kapasitesi ve ekstra kaba C1'den ekstra ince C5'e kadar beş boşluk konfigürasyonuyla bu kırıcı, her türlü endüstriyel mineral veya agrega işleme gereksinimlerine uyum sağlar.
Altı Silindirli Hidrolik Sistem — Hassas Aşırı Yük Korumasıyla %30 Daha Yüksek Kırma Kuvveti Bu kırıcının belirleyici yapısal avantajı, altı silindirli hidrolik tasarımıdır. Çoklu silindirler, kırma kuvvetini kırma haznesi boyunca eşit şekilde dağıtarak, dört silindirli veya tek silindirli konfigürasyonlara göre %30 daha yüksek kuvvet çıkışı sağlar. Bu doğrudan daha yüksek verim ve sert malzemelerde daha iyi parçacık şekli anlamına gelir. Dağıtılmış silindir mimarisi ayrıca daha hassas aşırı yük koruması sağlar; serseri demir girdiğinde sistem aşırı yükü anında algılar ve milisaniyeler içinde serbest bırakır ve ardından otomatik olarak önceki ayara sıfırlanır. Manuel temizleme yok, üretim kesintisi yok.
C1'den C5'e Çok Gözlü Çok Yönlülük - Büyük Değişiklik Gerektirmeyen Beş Konfigürasyon Kırıcı, C1'den (ekstra kaba) C5'e (ekstra ince) kadar değişen, günler yerine saatler içinde değiştirilebilir beş boşluk konfigürasyonunu destekler. Bu esneklik, tek bir makinenin birden fazla üretim ihtiyacını karşılamasına olanak tanır; bir hafta kaba agrega, sonraki hafta ince işlenmiş kum. Birden fazla endüstriyel sektöre hizmet veren fason kırma operasyonları için bu çok yönlülük, özel ikincil ve üçüncül makinelere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Laminasyon Kırma Teknolojisi — %95+ Kübik İçerik Optimize edilmiş hazne geometrisi ile birleştirilmiş çok silindirli tasarım, gerçek laminasyon kırma koşulları yaratır. Parçacıklar tek başına çelik yüzeylere karşı değil birbirlerine sıkışarak %95'in üzerinde kübik içerik ve minimum iğne ve pul fraksiyonu ile kübik şekilli çıktı üretir. Bu çıktı, ek şekillendirme aşamaları olmaksızın yüksek performanslı beton ve asfalta yönelik en katı endüstriyel agrega spesifikasyonlarını karşılar. Kaya-kaya etkileşimi aynı zamanda doğrudan sıkıştırmalı tasarımlarla karşılaştırıldığında astar aşınmasını da azaltır.
1:20'ye Kadar Yüksek Kırma Oranı - Daha Az İşleme Aşaması Kırma stroku, eksantriklik ve hazne profilinin optimize edilmiş kombinasyonu, tek geçişte 1:20'ye kadar kırma oranları sağlar. Pek çok operasyon, proseslerini üç aşamadan ikiye indirebilir, böylece bir kırıcıyı ve bununla ilgili sermaye, işletme ve bakım maliyetlerini ortadan kaldırırken genel devreyi basitleştirir.
Pozitif Basınçlı Toz Korumalı Sistem — %40 Uzatılmış Rulman Ömrü İç basınç, dış ortamdan daha yüksek tutularak tozun yağlayıcıları ve yatak yüzeylerini kirletmesi önlenir. Bu sistem özellikle çimento fabrikaları, maden işleme tesisleri ve geri dönüşüm operasyonlarındaki tipik yüksek tozlu ortamlarda değerlidir. Saha verileri, pozitif basınç koruması olmayan makinelere kıyasla rulman ömrünün %40 arttığını, böylece hem değiştirme maliyetlerinin hem de plansız arıza sürelerinin azaldığını doğruluyor.
Kestirimci Bakım ile PLC Akıllı Kontrol Entegre PLC sistemi, tek dokunuşla başlatma, tüm kritik parametrelerin (yatak sıcaklığı, yağ basıncı, titreşim genliği, motor akımı) gerçek zamanlı izlenmesini ve otomatik deşarj ayarını sağlar. Tahmine dayalı bakım algoritmaları, operatörleri arızalar meydana gelmeden önce değil, arızalar meydana geldikten sonra uyarmak için trend verilerini analiz eder. Sistem, merkezi endüstriyel gözetim ve uzaktan teşhis için tesis çapındaki SCADA kurulumlarıyla uyumludur.
Enerji Verimliliği — %15-20 Daha Düşük Güç Tüketimi Optimize edilmiş hız ve eksantriklik ayarları, eşdeğer üretim kapasitesine sahip geleneksel konik kırıcılarla karşılaştırıldığında güç tüketimini %15-20 azaltır. Yılda 6.000 saat çalışan 500 TPH'lik bir operasyon için bu, ekipmanın hizmet ömrü boyunca katlanan önemli maliyet tasarruflarını temsil eder.
DLHPT endüstriyel çok silindirli konik kırıcı tipik olarak ikincil veya üçüncül aşama olarak hizmet eder:
Aşama 1 — Birincil Kırma: ROM malzemesi (600 mm'ye kadar) titreşimli ızgaralı besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya beslenir. Çıkış 150 mm'nin altına düşürüldü. Gereksiz konik kırıcı yüklemesini azaltmak için ince taneler kesildi.
Aşama 2 — İkincil Kırma (DLHPT, C2 veya C3 boşluğu): Malzeme çok silindirli konik kırıcıya taşınır. Altı silindirli hidrolik sistem tutarlı kırma kuvvetini korurken, PLC sistemi boşaltma açıklığını sürekli olarak 20-50 mm'lik hedef çıktıya ayarlar. Laminasyonlu kırma, minimum pul pulluğa sahip kübik parçacıklar üretir.
Aşama 3 — Tarama ve Devridaim: Çok katlı titreşimli elekler çıktıyı sınıflandırır. Büyük boy, kapalı devre konveyör aracılığıyla koniye yeniden sirküle edilir. Spesifikasyona uygun malzeme stoklara veya sonraki işlemlere aktarılır.
Aşama 4 — Üçüncül İnce Kırma (DLHPT, C5 boşluğu, isteğe bağlı): İnce agrega veya üretilmiş kum gerektiğinde, C5 boşluğu olan ikinci bir DLHPT, 3-15 mm malzeme üretir. Yüksek kırma oranı çoğu zaman bu aşamanın ortadan kaldırılmasına olanak tanıyarak devreyi basitleştirir.
Aşama 5 - Nihai Ürün Elleçleme: Boyutlandırılmış ürünler stoklara veya doğrudan kamyon/demiryolu yüklemesine taşınır. Tüm transfer noktalarında toz bastırma.
30 yıldan fazla kırma teknolojisi uzmanlığı, hizmet verilen 10.000'den fazla müşteri, 140'tan fazla patent ve 2.000'den fazla tamamlanmış üretim hattıyla, 58 günlük standart dağıtım zaman çizelgelerine sahip EPCO modelimiz aracılığıyla projeler sunuyoruz.
Odisha'daki bir demir cevheri zenginleştirme tesisi, bilyalı değirmen öğütme devresinin önüne ikincil kırma için bir DLHPT (C3 boşluğu) kurdu. Operasyonda, basınç dayanımı 300 MPa'yı aşan hematit cevheri işleniyor ve optimum öğütme verimliliği için tutarlı eksi-15 mm besleme gerekiyor.
Sonuçlar: Altı silindirli hidrolik sistem, sert hematit üzerinde istikrarlı bir kırma kuvveti uygulayarak 490-510 TPH'lik üretim hacmini korudu. Laminasyonlu kırma işlemi, %92'si 15 mm'yi geçen ve kübik içeriği %90'ın üzerinde olan besleme üretti ve önceki döner kırıcıyla karşılaştırıldığında bilyalı değirmen verimini %14 artırdı. Pozitif basınçlı toz geçirmez sistem, önceki ekipmanı rahatsız eden rulman kirlenmesi sorunlarını ortadan kaldırdı. Enerji tüketimi, değiştirilen üniteye göre %18 daha düşük ölçüldü. 16 aydan uzun süren sürekli çalışmayla, planlanmamış kesinti süresi ayda ortalama 4 saatten az oldu.
Müşteri geri bildirimi: "Kırma oranı, üç aşamayı iki aşamadan basitleştirmemize olanak tanıyarak, sermayeden ve kırıcının tamamında bakım tasarrufu sağladı. Değirmenlerimize kübik besleme, öğütme verimliliğini gözle görülür şekilde artırdı."
Pencap'taki bir çimento üreticisi, kireçtaşı beslemesinin çimento değirmenine ikincil olarak kırılması için bir DLHPT (C2 boşluğu) kullandı. Operasyon, klinker üretimi için günde 20 saat çalışan tutarlı 0-20 mm kireçtaşı gerektiriyordu.
Sonuçlar: PLC kontrol sistemi, astar aşınma döngüsü boyunca tutarlı deşarj boyutlandırmasını koruyarak, daha önce sık sık manuel ayarlamalar gerektiren ürün kalitesindeki sapmayı ortadan kaldırdı. Pozitif basınçlı toz korumasının yüksek kireçtaşı tozu içeren ortamlarda kritik olduğu kanıtlandı; rulmanın hizmet ömrü önceki kırıcıda 8 aydan 14 aya çıkarıldı. Tahmine dayalı bakım uyarıları, planlı kapatmalar sırasında planlı hat değişikliklerine izin verdi. Gerçek üretim, 300 TPH hedefine karşılık ortalama 310 TPH idi. Güç tüketimi bitmiş ürünün tonu başına %16 oranında azaltıldı.
Müşteri geri bildirimi: "Bizi en çok etkileyen şey çıktının tutarlılığıydı. Daha önce gömlekler aşındıkça eski kırıcıyı sürekli olarak ayarlamak zorunda kalıyorduk. Artık PLC bunu otomatik olarak yapıyor ve çimento değirmeni beslememiz stabil."
S1: Endüstriyel çok silindirli konik kırıcı, basınç dayanımı 350 MPa'ya kadar olan malzemeleri nasıl işler?
Endüstriyel çok silindirli konik kırıcı madencilik cevher işleme EPC tesisi, 350 MPa'ya kadar sert malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır. Altı silindirli hidrolik sistem, kırma kuvvetini eşit şekilde dağıtarak geleneksel tasarımlara göre %30 daha yüksek kuvvet sağlar. Stratejik takviye kaburgalarına sahip güçlendirilmiş dökme çelik çerçeve, sert kayaların kırılması nedeniyle oluşan muazzam kuvvetleri deformasyon olmadan emer. Yüksek krom alaşımlı kırma duvarları ve yuvarlanan harç duvarları, aşındırıcı sert kayaların bakımı için formüle edilmiştir. Sabit eksenli yapı, yüksek yüklü çalışma sırasında stabiliteyi artırırken bakım karmaşıklığını da azaltır. Bu özelliklerin bir araya getirilmesi, daha az sağlam tasarımlarda görülen tipik verim kaybı olmadan, demir cevheri, granit ve bazalt gibi malzemeler üzerinde sürdürülebilir üretime olanak tanır.
S2: Altı silindirli hidrolik tasarımı endüstriyel operasyonlar için dört silindirli veya tek silindirli konfigürasyonlara göre daha uygun kılan şey nedir?
Dayanıklı konik kırıcı agrega üretimi altı silindirli hidrolik anahtar teslimi çözüm, üç belirleyici avantaj sağlar. Birincisi, kuvvet dağıtımı - altı silindir, kırma kuvvetini haznenin çevresi boyunca daha düzgün bir şekilde dağıtarak, eşit olmayan astar aşınmasını hızlandıran lokal stres konsantrasyonunu azaltır. İkincisi, hassasiyet; altı silindirli sistem, aşırı yük koşullarını daha hızlı algılar ve milisaniyeler içinde yanıt vererek serseri demir hasarına karşı üstün koruma sağlar. Üçüncüsü, yedeklilik — eğer bir silindirin servise ihtiyacı varsa, geri kalan beşi azaltılmış kapasitede operasyonel kapasiteyi korur ve bakım planlandığı sürece üretimin devam etmesine olanak tanır. Tek silindirli tasarımlar bu operasyonel yedekliliği sağlayamaz. Altı silindirli mimari ayrıca astar aşınma döngüsü boyunca daha sıkı ürün boyutlandırma toleranslarını koruyarak daha hassas boşaltma açıklığı kontrolü sağlar.
S3: Ağır hizmet tipi konik kırıcı mevcut tesis kontrol sistemlerine entegre edilebilir mi?
Kesinlikle. Ağır hizmet tipi konik kırıcı endüstriyel mineral kırma özel tasarımı, Modbus ve Profibus dahil standart endüstriyel iletişim protokollerine sahip bir PLC akıllı kontrol sistemine sahiptir. Bu, merkezi gözetim ve veri toplama için mevcut SCADA veya DCS tesis kontrol sistemleriyle kusursuz entegrasyon sağlar. Uzaktan izleme uyumluluğu, saha dışı mühendislerin saha ziyaretlerine gerek kalmadan sorun giderme için gerçek zamanlı işletim verilerine erişmesine olanak tanır. PLC sistemi, tek dokunuşla başlatmayı, otomatik deşarj ayarını ve tesis çapında bakım planlama sistemleriyle entegre olan öngörücü bakım uyarılarını destekler. Sıfırdan kurulumlar için eksiksiz kontrol mimarisini sağlıyoruz. Brownfield entegrasyonları için mühendislerimiz, kırıcı ile tesis sistemleriniz arasında kesintisiz iletişim sağlamak amacıyla mevcut otomasyon ekibinizle birlikte çalışır.
Malzeme özellikleriniz, besleme boyutunuz, hedef kapasiteniz ve ürün gereksinimleriniz için mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Size özel bir boşluk önerisi, ayrıntılı süreç entegrasyon planı ve kapsamlı bir teklif sunacağız.
Özelleştirilmiş endüstriyel çözümünüzü şimdi isteyin; 48 saat içinde mühendislik yanıtı.
Şimdi başvurun