Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Konik kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Uzun Hizmet Ömrü
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
Madencilik Kırma Ekipmanları
Dökme Çelik Yüksek Sertlik, Katman Kırma; Düşük Pullanma, Yüksek Aşınma Direnci
Konik Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
DLHPT serisi çok silindirli konik kırıcılar, madencilik uygulamalarında ince kırma ve üçüncül kırma için özel olarak tasarlanmıştır. Dökme çelik gövde yüksek sağlamlık sunar ve sabit ana şaft, ağır yükleri kaldırabilir, böylece ağır hizmet ve yüksek darbe koşullarında bile hiçbir deformasyon veya salgı oluşmaz. Katman kırma prensibi, malzemelerin birbirlerine karşı sıkışmasına neden olur, bu da son üründe düşük pul pulluk ve mükemmel parçacık şekli sağlar. Kalay bronz kaymalı yataklar, makaralı yatakların yerini alarak yüksek tozlu, yüksek darbeli ortamlarda yüksek yük kapasitesi sunarken maliyetleri düşürür ve arıza süresi risklerini en aza indirir. Kısa kafalı konfigürasyon, düşük aşınan parça tüketimiyle ultra ince kırmaya olanak tanır ve bu da onu büyük ölçekli madenlerde ve agrega üretim hatlarında ince kırma ve şekillendirme için verimli bir seçim haline getirir.
Konik Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Yüksek Sertlikte Çelik Döküm Muhafaza: Gelişmiş çelik döküm üretimi, uzun süreli ağır hizmet koşullarında deformasyon olmamasını sağlar
Sabit Milin Ultra Yüksek Yük Kapasitesi: Yüksek darbe, yüksek yük koşulları altında stabil kırma kuvveti; kompakt tasarım yerden tasarruf sağlar
Laminer Kırma, İğne ve Pul Şekilli Parçacıkları Azaltır: Malzeme birbirine doğru sıkıştırılır, bu da yüksek oranda ince parçacık ve düşük iğne ve pul şekilli içerikle sonuçlanır.
Dayanıklı Kalay-Bronz Rulmanlar: Makaralı rulmanların yerini alır; düşük maliyet ve minimum bakımla yüksek tozlu ortamlarda yüksek yük kapasitesi sunar
Düşük Aşınan Parça Tüketimi: Optimize edilmiş tasarım ve malzeme seçimi, hem değiştirme sıklığını hem de bakım maliyetlerini azaltır
Ultra İnce Kırma için Kısa Kafalı Tasarım: Daha ince ve daha düzgün nihai parçacık boyutları üreterek yüksek kaliteli agrega ve ince cevher kırma gereksinimlerini karşılar
Konik Kırıcı Uygulama Senaryoları
Madencilikte İkinci ve Üçüncü Aşama İnce Kırma: Demir, bakır, altın gibi metal madenlerinde ince kırma ve üçüncü aşama kırma
Sert Kaya Agrega Şekillendirme: Granit ve bazalt gibi sert kayaların, ikincil şekillendirmeyi ortadan kaldırmak için standartları karşılayan parçacık şekliyle ince şekilde kırılması ve şekillendirilmesi
Taş Ocaklarındaki Birinci Sınıf Agrega: Lamine kırma, iğne ve pul şeklindeki parçacıkları azaltarak ürünün premium potansiyelini artırır
Yüksek Toz, Zorlu Çalışma Koşulları: Kalay bronz yataklar toza ve darbeye karşı dayanıklı, istikrarlı, kesintisiz çalışma sağlar
Konik Kırıcı Proses Akışı
Sert kaya agregasının ince kırılması ve şekillendirilmesi için özelleştirilmiş proses:
Birincil kaba kırmanın ardından malzeme (≤200 mm) DLHPT çok silindirli konik kırıcıya beslenir. Kırma odası içinde malzeme, katman katman kırma için bir yatak oluşturur; karşılıklı sıkıştırma, ince parçacıkların oranını önemli ölçüde artırır ve iğne ve pul şeklindeki parçacıkların oluşumunu önemli ölçüde azaltır. Sabit ana şaft, istikrarlı kırma kuvveti sağlar ve boşaltma boyutu, boşaltma açıklığı aracılığıyla hassas bir şekilde kontrol edilir. Kırıldıktan sonra malzeme titreşimli bir elek ile sınıflandırılır; Nitelikli malzeme depolamaya veya kum yapma prosesine gönderilirken, büyük boyutlu malzeme ise kapalı devrede yeniden ezilmeye tabi tutulur. Kısa kafalı model, nihai ürün boyutunu ≤19 mm'ye kadar kontrol edebilir. Dökme çelik gövde ve kalay bronz yataklar, %95'i aşan genel hat kullanılabilirlik oranıyla, yüksek tozlu ortamlarda uzun süreli istikrarlı çalışmayı garanti eder.
Hizmet Teklifleri
Çözüm Tasarımı: Malzeme sertliği, besleme boyutu, bitmiş ürün özellikleri ve üretim kapasitesi hedeflerine göre hazne konfigürasyonlarını (standart/kısa kafalı) ve boşaltma açma parametrelerini özelleştirin.
Ekipman İmalatı: Dökme çelik gövde, sabit mil tertibatı, gömlekler ve kalay bronz yatakların tümü şirket içinde üretilmektedir; Dökme çelik bileşenler sıkı tahribatsız testlere ve kalite denetimine tabi tutulur.
Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler kurulumu, iş mili hassasiyetini doğrulamayı, boşaltma açıklığı kalibrasyonunu ve kilitleme sisteminin devreye alınmasını tamamlamak için sahaya gider
Operasyon ve Bakım Yönetimi: Astar plakalar için aşınma uyarıları, kalay bronz yatakların düzenli muayeneleri, önceden stoklanmış yedek parça tedariği ve arızalara hızlı müdahale
Konik Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Proje Yeri: Şili Atacama Bakır Madeni İnce Kırma Projesi
Yaklaşık 260 MPa cevher basınç dayanımına ve 30.000 tonu aşan günlük işleme kapasitesine sahip orijinal konik kırıcının rulmanları, yüksek toz seviyeleri nedeniyle ayda ortalama iki kez arızalanıyordu. Bitmiş ürün, zenginleştirme verimliliğini etkileyen %22 iğnemsi ve pul pul parçacıklar içeriyordu. Bitmiş ürün boyutu ≤19 mm ve iğnemsi ve pul pul parçacıklar %10'un altında olacak şekilde saatte 680 tonluk istikrarlı bir çalışma çıktısına ulaşan bir DLHPT kısa kafalı modeli seçildi. Kalay-bronz rulmanlar 10 ay boyunca kesintisiz olarak hiçbir arıza olmadan çalıştı; pul ve iğne içeriği %22'den %9'a düştü, bu da öğütme verimliliğinde daha sonra yaklaşık %15'lik bir artışa yol açtı; astar değiştirme döngüsü 6 aydır; bu, orijinal ekipmanla karşılaştırıldığında yaklaşık %50'lik bir uzatmadır. Müşteri geri bildirimi: "Rulmanların arızalanması nihayet sona erdi, parçacık şekli önemli ölçüde iyileşti ve mineral işleme geri kazanım oranı da buna paralel olarak arttı."
Teknik parametreler:
Model
Feed opening size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLHPT300
265
220-440
DLHPT500
370
425-790
DLHPT800
375
545-1200
Konik Kırıcı SSS
S: DLHPT çok silindirli konik kırıcının laminer kırma işlemi, iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğini nasıl azaltır?
C: Tek parçacık sıkıştırmaya dayanan geleneksel konik kırıcılar uzun parçacıklar üretme eğilimindedir; DLHPT'nin laminer kırma işlemi, malzemelerin birbirlerine karşı sıkışmasına neden olur ve bu da iğne ve pul şeklindeki parçacıkların %10 dahilinde kontrol edilebildiği kübik parçacık şekilleriyle sonuçlanır. Sabit milli, yüksek yük kapasiteli konik kırıcı Dökme çelik konik kırıcının laminer kırma etkisi, agrega kalitesini ve sonraki proseslerin verimliliğini doğrudan artırır.
S: Yüksek tozlu madencilik ortamlarında kalay-bronz yataklı konik kırıcıların makaralı yataklı modellere göre avantajları nelerdir?
C: Rulmanlar toza karşı son derece hassastır; conta arızası aşınmaya ve tutukluğa neden olur. Kalay bronz kaymalı yataklar yüksek toz toleransına sahiptir, yüksek toz darbesi koşullarında güçlü yük taşıma kapasitesi ve düşük arıza oranları sunar. Kompakt yapılı ince kırma konik kırıcı Kalay bronz yataklarla donatılmış sabit şaftlı konik kırıcılar, bakım maliyetleri ve arıza süresi risklerini önemli ölçüde azaltır.
S: Büyük agrega üretim hatlarında ince kırma için kullanılan yüksek sertlikte çelik döküm konik kırıcılardaki aşınan parçaların çelik tüketimi nedir?
C: Dökme çelik gövde, yüksek sertlik sağlayarak hazne içinde eşit gerilim dağılımı sağlar ve yük dengesizliğini önler, bu da gömleklerin eşit şekilde aşınmasına neden olur. Düşük çelik tüketimli aşınan parçalar konik kırıcı Katmanlı kırma mekanizması, bireysel parçacıklar üzerindeki etkiyi azaltarak, geleneksel konik kırıcılara kıyasla aşınan parçaların çelik tüketimini yaklaşık %30 azaltır. Özelleştirilmiş astar alaşımı çözümleri ile birleştirildiğinde bu, aşınma ömrünü ve işletme maliyetlerini daha da optimize eder.
Şimdi başvurun