Madencilik ve Agrega Operasyonlarında Yüksek Performanslı İkincil ve Üçüncül Kırma için Verimli Tek Silindirli Konik Kırıcı
Tek Silindirli Konik Kırıcı — Ekipmana Genel Bakış
DLSC Serisi Tek Silindirli Konik Kırıcı, 7/24 sürekli performans gerektiren madencilik, agrega üretimi ve cevher işleme operasyonları için tasarlanmış, son teknoloji ürünü orta-ince kırma çözümüdür. Basitleştirilmiş tek silindirli bir hidrolik sistem etrafında inşa edilmiş olup, ikincil ve üçüncül kırma aşamalarında granit, bazalt, diyabaz, kuvarsit, demir cevheri, bakır cevheri ve kireçtaşı dahil olmak üzere 300 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip malzemeleri işler.
Tek silindirli hidrolik tasarım, benzer çok silindirli modellere kıyasla toplam makine ağırlığını %50'ye kadar azaltarak nakliye ve kurulum maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Optimize edilmiş eksantrik atış (18-40 mm) ve basınç kuvvetini hazne kesiti boyunca eşit şekilde dağıtan katmanlı kırma prensibi sayesinde birim enerji tüketiminde %30'luk bir azalma elde edilir. Otomatik demir geçiş koruması, üretimi durdurmadan kırılmaz demiri dışarı atmak için hareketli koniyi yükseltir ve geleneksel alternatiflere kıyasla arıza süresini %40 azaltır.
Dört boşluk seçeneği - EC (Ekstra Kaba), C (Kaba), M (Orta) ve F (İnce) - besleme özelliklerine ve hedef ürün boyutlarına uyacak hassas konfigürasyona olanak tanır. Kavisli manto ve içbükey profiller, eşit parçacık boyutu dağılımı ve kübik şekilli son ürünler sağlar. Mn18Cr2 alaşımlı çelik aşınma parçaları, astarın servis ömrünü %50 uzatırken, labirent sızdırmazlık sistemi, geleneksel su contalarıyla ilişkili su tüketimini ortadan kaldırır. PLC dokunmatik ekranlı kontrol sistemi, uzaktan izleme özelliği ve olası sorunları plansız durmalara neden olmadan önce tespit eden kendi kendine teşhis işlevleriyle sıcaklığı, titreşimi ve güç tüketimini gerçek zamanlı olarak izler.
Tek Silindirli Konik Kırıcı — Proses Akışı
Adım 1 — Malzeme Besleme Yukarı yöndeki çeneli kırıcılardan veya birincil darbeli kırıcılardan önceden kırılmış agrega, konveyör aracılığıyla iletilir ve tutarlı besleme için manto yüzeyi boyunca eşit şekilde dağıtılarak besleme hunisi aracılığıyla kırma odasına girer.
Adım 2 — Eksantrik Dönme ve Katmanlı Kırma Eksantrik manşon ana şaftı tahrik ederek mantonun içbükey astar içinde kademeli olarak dönmesine neden olur. Her dönme döngüsünde manto ve içbükey arasındaki boşluk daraldıkça malzeme basınç kuvvetiyle ezilir. Katmanlı kırma prensibi, parçacık geçişi başına birden fazla sıkıştırma olayı sağlayarak, 15:1'e kadar yüksek kırma oranına sahip, iyi şekillendirilmiş kübik agrega üretir.
Adım 3 — Otomatik Serseri Demir Koruması Çelik parçaları veya serseri demir gibi kırılmaz malzemeler hazneye girerse, tek silindirli hidrolik sistem, yabancı maddenin güvenli bir şekilde geçmesine ve çıkmasına izin vermek için hareketli koniyi otomatik olarak kaldırır. Sistem, operatörün müdahalesine gerek kalmadan otomatik olarak sıfırlanarak üretimin sürekliliği sağlanır.
Adım 4 — Boşaltma Boşluğu Kontrolü Nitelikli parçacıklar, ayarlanabilir boşaltma aralığından (8-51 mm) aşağıya doğru geçer. Operatörler, makineyi durdurmadan hidrolik kontrol sistemi aracılığıyla boşluk ayarını gerçek zamanlı olarak değiştirebilir, çıkış kademesini sonraki eleme veya işleme gereksinimlerine anında uyarlayabilir.
Adım 5 — Ürün Tahliyesi ve İzleme Bitmiş agrega, alt tahliye portundan çıkar ve bantlı konveyörle titreşimli eleklere veya doğrudan stok yığınına aktarılır. PLC sistemi, operasyonel parametreleri sürekli olarak izler ve kestirimci bakım planlaması için performans verilerini günlüğe kaydeder.
Tek Silindirli Konik Kırıcı — Hizmet İçeriği
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Tek Silindirli Konik Kırıcı - Teknik Parametreler
Modelin Özellikleri
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Tek Silindirli Konik Kırıcı — Proje Örnekleri
Durum 1 - Hindistan'daki Demir Cevheri İkincil Kırma Hattı Jharkhand'daki bir demir cevheri zenginleştirme tesisi, ikincil kırma aşamasında M boşluğu ile yapılandırılmış iki ünite DLSC1300 kurdu ve aşağı yöndeki bir bilyalı değirmen devresini besledi. Manyetit cevherini 230 mm'ye kadar besleme boyutlarıyla toplam 450 ton/saat hızla işleyen ekipman, 20-28 mm'lik boşaltma sağlayarak tesisin önceki çene ve çekiç kurulumuna kıyasla gerekli öğütme enerjisini yaklaşık %18 oranında azaltır. Otomatik serseri demir koruma sistemi, ilk çalışma yılında tek bir üretim duruşu olmaksızın dört metal olayını ortadan kaldırdı; bu, ekskavatör kepçesi dişlerinin sık sık besleme akışına girdiği bir ortamda kritik bir gelişmedir.
Durum 2 - BAE'deki Granit Agrega Tesisi Dubai yakınlarındaki bir inşaat agrega üreticisi, yüksek katlı bina projelerine tedarik edilen birinci sınıf beton agreganın üçüncül kübik şekillendirilmesi için F boşluklu konfigürasyona sahip bir ünite DLSC1500'ü kullandı. Granit beslemeyle saatte 680 tonla çalışan ekipman, %85'in üzerinde şekil endeksine sahip 10-20 mm kübik agrega üretiyor ve BAE inşaat otoritesinin yapısal beton spesifikasyonlarını karşılıyor. Labirent sızdırmazlık sistemi, su kullanımını tamamen ortadan kaldırdı (bölgedeki su kıtlığı göz önüne alındığında belirleyici bir avantaj) ve %50 daha uzun Mn18Cr2 astar ömrü, planlı bakım kapatmalarını altı haftada bir yerine üç ayda bire indirdi.
Durum 3 - Zambiya'da Bakır Cevherinin Üçüncül Kırılması Copperbelt Eyaletindeki bir bakır madenciliği işletmesi, yüzdürmeden önce üç aşamalı bir devrede üçüncül kırma aşaması olarak bir DLSC1100 ünitesini entegre etti. Kalkopirit cevherini 380 ton/saat hızla 12 mm'lik P80'e kadar kıran ekipman, bilyalı değirmen yükünü önemli ölçüde azalttı ve bakır serbest kalma oranlarını %14 artırdı. PLC uzaktan izleme özelliği, tesisin merkezi kontrol odasının kırıcı parametrelerini izlemesine ve makine lokasyonuna personel göndermeden boşaltma ayarlarını yapmasına olanak tanıdı; bu, tesisin uzak konumu ve sahadaki sınırlı mühendislik personeli göz önüne alındığında özellikle değerlidir.
Tek Silindirli Konik Kırıcı — SSS
S1: Tek Silindirli Konik Kırıcım için doğru boşluk tipini nasıl seçerim?
C: Boşluk seçimi besleme boyutunuza ve hedef çıktı derecelendirmenize bağlıdır. EC (Ekstra Kaba), en büyük besleme boyutlarını işler ve kaba ürünler üretir; ürün boyutu gereksinimleri katı olmadığında, birincil çeneli kırıcının ardından doğrudan ikincil kırmaya uygundur. C (Kaba), çoğu sert kaya ve cevher uygulaması için standart ikincil kırma konfigürasyonudur. M (Orta), üçüncül konumlara veya ara agrega boyutlarının gerekli olduğu durumlara uygun bir verim ve ürün inceliği dengesi sunar. F (İnce), bitmiş malzemenin doğrudan beton harmanlama veya asfalt karıştırma tesislerine beslendiği üçüncül aşamalarda yüksek kaliteli kübik agrega üretimi için optimize edilmiştir. Tek bir DLSC ünitesi, manto ve içbükey astar seti değiştirilerek farklı bir boşluk tipine göre yeniden yapılandırılabilir, böylece üretim gereksinimleri geliştikçe size operasyonel esneklik sağlanır.
S2: Labirent sızdırmazlık sisteminin geleneksel su sızdırmazlık sistemlerine göre avantajı nedir?
C: Geleneksel su contası tasarımları, tozu ve döküntüleri ana şaft sızdırmazlık bölgesinden uzaklaştırmak için sürekli bir basınçlı su beslemesi gerektirir; bu da kuruluma su tüketimi, sıhhi tesisat altyapısı ve bakım karmaşıklığı ekler. DLSC Serisi labirent conta, toz ve agrega ince parçacıklarının herhangi bir su akışı gerektirmeden rulman ve yağlama odasına girmesini önleyen mekanik bir bariyer oluşturmak için birbirine kenetlenen hassas işlenmiş oluklar kullanır. Bu, su tüketimini tamamen ortadan kaldırır, ortak bir arıza noktasını (tıkanmış su besleme hatları) ortadan kaldırır ve DLSC Serisini, çöl maden sahaları ve kurak açık ocak operasyonları gibi suyun kıt olduğu bölgelerde kullanıma tamamen uygun hale getirir. Merkezi otomatik yağlama sistemi ile birlikte sızdırmazlık düzenlemesi, su geçirmez alternatiflere kıyasla rulmanın servis ömrünü %40 oranında uzatır.
Soru 3: Tek Silindirli Konik Kırıcı, serseri demiri ve kırılmayan malzemeleri hasar görmeden işleyebilir mi?
C: Evet. Tek silindirli hidrolik aşırı yük koruma sistemi bu amaç için özel olarak tasarlanmıştır. Kırılmayan malzemeler (örneğin demir, çelik parçaları, matkap uçları veya aşırı sert kaya) kırma odasına girdiğinde, alt silindirdeki hidrolik basınç anında önceden belirlenen eşiğin üzerine çıkar. Sistem, boşaltma aralığını genişletmek ve yabancı maddenin geçip gitmesine izin vermek için hareketli koniyi otomatik olarak kaldırarak yanıt verir. Temizlendikten sonra hidrolik basınç normale döner ve koni saniyeler içinde çalışma pozisyonuna dönerek operatörün müdahalesine gerek kalmadan üretime devam eder. Bu otomatik demir geçirme işlevi, ana şaftı, eksantrik manşonu ve çerçeveyi aşırı yük hasarından korur ve serseri demir kontaminasyonu meydana geldiğinde geleneksel yay korumalı konik kırıcıları etkileyen maliyetli ekipman durdurma olaylarını ortadan kaldırır.
Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.
Şimdi başvurun