Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Konik kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
Tek silindirli konik kırıcı
1000+ TPH Agrega Üretim Hattı, Konik Kırıcılı Saha Kurulumu ve Devreye Alma
Tek silindirli hidrolik konik kırıcılar, kum ve çakıl agregalarının ince bir şekilde kırılmasını kolaylaştırır
Konik Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Bu tek silindirli hidrolik konik kırıcı, kum ve çakıl agrega üretiminde orta ve ince kırma için özel olarak tasarlanmış ikincil bir kırma çözümüdür. Kum ve çakıl agrega üretim hatlarında deneyimi olan herkes, birincil kırma için çeneli kırıcı seçimi konusunda çok az tartışma olmasına rağmen, orta ve ince kırma için ekipman seçiminin nihai ürünün parçacık şeklini ve tüm hattın genel üretim kapasitesini doğrudan belirlediğini bilir. Konik kırıcılar ana tercih olsa da, geleneksel yaylı tip konik kırıcılar, hantal boşaltma açıklığı ayarlamaları, hızlı astar aşınması ve parça değişimi için sık sık aksama süresi gibi sorunlarla karşı karşıyadır; bu sorunlar, tek silindirli hidrolik konik kırıcıda sistematik olarak çözülmüştür: daha basit bir yapıya, daha rahat çalışmaya ve hem üretim hem de parçacık şeklinde önemli iyileştirmelere sahiptir. Üç hazneli konfigürasyonla birleştirilmiş lamine kırma prensibi, tek bir ünitenin, birincil kırmadan sonra büyük parçaların işlenmesinden ince kırma ve şekillendirmeye kadar çok çeşitli çalışma koşullarını esnek bir şekilde ele almasına olanak tanır.
DLKPC çift odacıklı sert kaya kırıcı, DLHGC yatay döner kırıcı, DLHPT çok silindirli konik kırıcı ve çeneli kırıcılar da dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesini kapsayan madencilik ve mineral işleme, inşaat agrega işleme ve altyapı mühendisliğine yönelik temel ekipmanların Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanız.
Konik Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Lamine kırma, geleneksel sıkıştırma değil. Malzemeler tek bir diş plakası tarafından zorla ezilmez, bunun yerine kırma odası içinde karşılıklı sıkıştırmaya, sürtünmeye ve bükülmeye maruz kalır ve bu da kayanın kayaya doğal olarak bölünmesiyle sonuçlanır. Aynı hareketli koni çapıyla üretim kapasitesi, geleneksel yaylı konik kırıcılara göre %35 ila %60 daha yüksektir. Nihai ürün, mükemmel kübik şekle ve düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine sahip olup, beton karıştırma tesislerinde veya yüksek dereceli yol temellerinde reddedilmeden kabul edilmesini sağlar ve daha makul bir derecelendirme sağlar.
Üç hazne tipine sahip bu makine, kaba, orta ve ince kırma işlemlerini bir arada gerçekleştirir. Kaba kırma odası, geniş bir boşaltma açıklığı ve yüksek verim özelliğiyle, çeneli kırıcılardan gelen büyük parçaların yeniden işlenmesi için uygundur; orta kırma odası en yaygın kullanılanıdır ve tekdüze çıktıyı sağlamak amacıyla agrega derecelendirmesi için özel olarak tasarlanmıştır; Kısa kafalı ince kırma odası, şekillendirme ve ince agrega üretimi için kullanılır ve daha ince ve daha yuvarlak ürünler elde edilir. Çalışma modlarını değiştirmek için aynı makinedeki astar plakalarını değiştirmeniz yeterlidir; ek ekipman satın almanıza gerek yoktur. Makine gövdesi mükemmel genel sağlamlığa sahip dökme çelik bir yapıya sahiptir; ağır yükler altında titreşimsiz ve çatlaksız kalır, on saatten fazla kesintisiz çalışma kapasitesine sahiptir.
Gömlekler daha dayanıklıdır ve boşaltma açıklığının sık sık ayarlanması ihtiyacını ortadan kaldırır. Sabit bir boşaltma açıklığı kontrol sistemi ile birleştirilmiş optimize edilmiş kırma odası profilleri, tüm gömlek bölümlerinde daha eşit aşınma sağlar ve gerçek hizmet ömrünü geleneksel modellere kıyasla %20 uzatır; diğer modellerde gömlekler iki kez değiştirilirken bunları yalnızca bir kez değiştirmeniz gerekir; bu da yalnızca astar maliyetlerinden değil, aynı zamanda parça değişimi nedeniyle aksama süresiyle ilişkili işçilik maliyetlerinden de tasarruf sağlar. Tahliye açıklığının ayarlanması da basittir: hidrolik sistem, bir düğmeye basarak açıklık boyutunu değiştirmek için hareketli koniyi yükseltir veya alçaltır; eski tarz yaylı konik kırıcılarda olduğu gibi somunları sıkmak için yarım gün harcama ihtiyacını ortadan kaldırır. Günlük çalışma sırasında hidrolik sistem aynı zamanda demir geçişine karşı koruma sağlar; Ezilemeyen nesneler karıştığında, boşaltma açıklığı geçişe izin verecek şekilde otomatik olarak genişler ve ardından otomatik olarak sıfırlanarak makinenin zarar görmesi önlenir.
Sert kayaları kolaylıkla işler ve tutarlı çıktı sağlar. Granit, bazalt, nehir çakılları ve diyabaz gibi yüksek sertlikte, oldukça aşındırıcı malzemeler bu tek silindirli hidrolik konik kırıcı için ideal uygulamalardır. Sert kaya işlenirken çekiç aşınmasının hızla meydana geldiği darbeli kırıcıların aksine, lamine kırma yöntemi sert kaya için oldukça verimlidir. Pratik uygulamada, 300 tonluk bir bazalt üretim hattında ikincil kırıcı olarak kullanıldığında ana ünite, nihai ürün boyutunun 25 mm'nin altında kontrol edilmesi ve yuvarlak parçacık şekli ile sabit akım tüketimini korurken aynı zamanda aşağı yöndeki titreşimli elek üzerindeki yükü de azaltır. Kireçtaşı gibi orta sertlikte malzemeler için üretim kapasitesi daha da yüksek olabilir.
Konik Kırıcı Uygulama Senaryoları
Kum ve agrega üretim hatlarında orta ve ince kırma aşamaları; granit ve bazalt gibi sert kayaların ikincil kırılması; kum yapılmadan önce nehir çakıllarının ezilmesi ve şekillendirilmesi; cevher hazırlama tesislerinde ince kırma işlemleri; beton santralleri için hammadde kırma.
Konik Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Kum ve agrega üretimindeki tipik orta ve ince kırma işlemleri için, çeneli kırıcıyla birincil kırma ve ardından tek silindirli hidrolik konik kırıcıyla orta ve ince kırmadan oluşan iki aşamalı bir kapalı devre prosesi öneriyoruz: Büyük ham kaya, çeneli kırıcı tarafından kabaca kırılır. Kaba malzeme daha sonra titreşimli bir elek ile elenir; büyük boyutlu malzeme, orta ve ince kırma için tek silindirli hidrolik konik kırıcıya girer; kaba veya orta kırma odaları arasındaki seçim, besleme boyutuna ve hedef ürün özelliklerine bağlıdır. Katman kırma prensibi, yüksek verim ve mükemmel parçacık şekli sağlar. Konik kırıcıdan gelen deşarj, titreşimli elek ile kapalı devre bir döngü oluşturur; nitelikli bitmiş malzeme depoya gönderilirken, az miktarda büyük boyutlu malzeme yeniden kırılmak üzere konik kırıcıya geri gönderilir. Daha ince bitmiş ürünler veya şekillendirme gerekiyorsa, kısa yakalı bir ince kırma odası konfigürasyonu kurulabilir; bu, tek bir makinenin ikincil kırmadan son şekillendirmeye kadar tüm süreci kapsamasına olanak tanır, böylece seri halinde birden fazla makineyle ilişkili alan ve bakım baskılarından kaçınılır.
Hizmetler
Tasarım: Malzeme türü, besleme boyutu, hedef üretim kapasitesi ve bitmiş ürün gereksinimlerine bağlı olarak, hazne konfigürasyonları (birincil/ikincil/üçüncül kırma) ve motor gücü için eksiksiz bir süreç akış şemasıyla birlikte kesin öneriler sunuyoruz. Ekipman İmalatı: Çelik döküm gövde, hidrolik sistem ve gömleklerin hassas bir şekilde işlendiği ve kendi bünyemizde monte edildiği kendi fabrikamızda doğrudan üretilmektedir. Sıkı kalite kontrolü, teslimatta en yüksek kalite standartlarını sağlar. Kurulum ve Devreye Alma: Hidrolik sistemin kurulumunu ve devreye alınmasını yönlendirmek için sahaya profesyonel bir teknik ekip gönderiyoruz. Deşarj açma ayarı, astar değişimi ve günlük bakım prosedürleri konusunda gerçek besleme malzemesi ve tren operatörleriyle deneme üretimi gerçekleştiriyoruz. İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, aşınan parçaların (gömlekler gibi) temini, uzaktan arıza teşhisi, yerinde işletme ve bakım yönetimi hizmetleri sağlıyoruz. Buna eksiksiz aşınan parça çizimleri ve yedek parça listeleri, bir yıllık ekipman garantisi ve ömür boyu teknik destek dahildir.
Konik Kırıcı Yurtdışı Projesi Vaka Çalışmaları
Saatte 300 ton kapasiteli Afrika Bazalt Agrega Üretim Hattı Projesi. Müşteri büyük bir yerel altyapı yüklenicisidir. Hammaddesi yüksek sertlikte bazalttır. Daha önce, ikincil kırma için yaylı tip bir konik kırıcı kullanılıyordu; bu durum, eşit olmayan astar aşınmasına, sık sık boşaltma açıklığının yanlış hizalanmasına ve parça değişimi için aylık kapanmalara neden oluyor ve üretim hattı %80'in altında verimlilikle çalışıyordu. Firmamız sekonder kırıcıyı orta kırma haznesi ile donatılmış tek silindirli hidrolik konik kırıcı ile değiştirmiştir. Devreye almanın ardından ana ünitenin akımı sabit kaldı ve bitmiş ürün boyutu 25 mm'nin altında kontrol edildi. Parçacıklar çok yönlü olup, pul ve iğne içeriği %10'un altındadır. Lamine kırma prensibi, düzgün astar aşınması sağladı ve fiili hizmet ömrünü yaklaşık %20 uzatırken, sabit boşaltma açma kontrol sistemi, sık sık yapılan manuel ayarlama zorluklarını tamamen ortadan kaldırdı. Demir koruma işlevi, yem malzemesinin yüksek düzeyde yabancı madde içerdiği Afrika madencilik alanlarında kritik bir rol oynadı ve ekipmanın hasar görmesini önlemek için yabancı nesneleri birden çok kez otomatik olarak boşalttı. Müşteri geri bildirimi: Konik kırıcının değiştirilmesinin ardından üretim hattının çalışma oranı %95'in üzerine çıktı. Gömlekler dayanıklıdır ve boşaltma açıklığını ayarlamak bir düğmeye basmak kadar kolaydır; artık parçaları değiştirmek için birkaç günde bir kapatmamız gerekmiyor.
Teknik parametreler:
Model
Feed opening size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLDS420
250
85～170
DLDS430
360
125～345
DLDS440
450
267～605
DLDS660
560
349～1050
Konik Kırıcı Sıkça Sorulan Sorular
S: Tek silindirli hidrolik konik kırıcı, kum ve çakıl agregalarının ince kırılmasında geleneksel yaylı konik kırıcılardan nasıl daha iyi performans gösterir?
C: Tek silindirli hidrolik konik kırıcı, kum ve çakıl agregalarının ince kırılmasında geleneksel yaylı konik kırıcılara göre üç önemli avantaj sunar. İlk olarak, katmanlı sıkıştırmalı kırma prensibi, üretim kapasitesini %35 ila %60 oranında artırarak minimum iğne ve pul şekilli parçacıklarla yüksek kaliteli nihai ürünler üreterek karıştırma tesisinde malzeme reddinin önlenmesini sağlar. İkincisi, astar aşınması daha düzgündür ve sürekli boşaltma açıklığı kontrolü servis ömrünü %20 uzatarak parça değiştirme sıklığını azaltır. Üçüncüsü, otomatik demir geçiş koruması ile birlikte hidrolik tek tuşla boşaltma açma ayarı, yaylı tip makinelerde olduğu gibi somunları sıkmak için yarım gün harcama ihtiyacını ortadan kaldırır; operasyon kolaylığı tamamen farklı bir ligde.
S: Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz? Konik kırıcıların imalat kalitesini ve montaj/devreye alınmasını nasıl sağlıyorsunuz?
C: Biz bir ticaret şirketi değil, üreticiyiz. Üretim aşamasında makine gövdesi, mükemmel genel sağlamlık için dökme çelik bir yapıya sahiptir. Hidrolik sistem ve gömlekler hassas bir şekilde işlenir ve kendi fabrikamızda monte edilir; asla işin kolayına kaçmayız. Kurulum ve devreye alma sırasında rehberlik sağlamak, gerçek besleme malzemesiyle deneme üretimi gerçekleştirmek ve operatörlere boşaltma açıklığı ayarı, astar değişimi ve hidrolik sistemin günlük bakımı konusunda eğitim vermek için sahaya profesyonel bir ekip gönderiyoruz. Ayrıca, üretim başladıktan sonra sorunsuz çalışma ve bakım sağlamak için aşınan parçaların eksiksiz çizimlerini ve yedek parça listesini de sağlıyoruz.
S: Bu konik kırıcı yurt dışı projelerde nasıl performans gösterdi? Yurtdışındaki müşterilerinize nasıl bir satış sonrası destek sunuyorsunuz?
C: Tek silindirli hidrolik konik kırıcılarımız Afrika, Güneydoğu Asya ve Orta Asya'da çok sayıda denizaşırı kum, çakıl, agrega ve madencilik projesinde güvenilir bir şekilde çalışmaktadır. Demir korumasıyla birleştirilmiş lamine kırma prensibi, yüksek düzeyde yabancı madde içeren hammaddelerle çalışırken bile olağanüstü performans sağlar. Yurt dışı proje teslimatı için yurt içi üretim ve ihracattan deniz taşımacılığı lojistiğine, yerinde kurulum ve devreye almaya ve yönetimli işletme ve bakıma kadar eksiksiz bir hizmet zinciri sağlıyoruz. Ekipman, bir yıllık garanti ve ömür boyu teknik desteğin yanı sıra kapsamlı bir yedek parça tedarik kanalıyla birlikte gelir ve yurtdışı kullanıcılar için sorunsuz satış sonrası hizmet sağlar.
Şimdi başvurun