Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Konik kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: q,i,n
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
Tek silindirli konik kırıcı
Maden Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Sahada Çalışma Videosu
1000+ TPH Agrega Üretim Hattı, Konik Kırıcılı Saha Kurulumu ve Devreye Alma
Madencilik ve Agrega Operasyonlarında Orta ve İnce Kırma İçin Sorunsuz Bir Çözüm
Konik Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
DLD Serisi Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, cevher işleme için özel olarak tasarlanmış orta ve ince kırma çözümüdür. Agrega üretim hatlarında ve maden işleme tesislerinde önemli bir rol oynar; birincil çeneli kırıcıdan malzeme alır ve ürün parçacık şekli, derecelendirme ve üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılamak için orta ve ince kırma işlemlerini gerçekleştirir. Ekipman iki alt seriden oluşuyor: DLDS orta kırma tipi ve DLDH ince kırma tipi, saatte 25 ila 2.181 tonluk geniş bir kapasite aralığını kapsıyor ve 4 ile 41 milimetre arasında hassas bir şekilde kontrol edilebilen boşaltma açıklığıyla. Mohs sertliği 16 veya daha düşük olan orta ila yüksek sertlikteki cevherlerin orta ve ince kırılması için uygun olan seri, demir cevheri, bazalt, kireçtaşı, granit ve nehir çakılları gibi malzemeleri kapsamakta olup çimento fabrikalarında, yapı malzemeleri üretim hatlarında ve metal ve metal olmayan cevher işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.
DLKPC çift odacıklı sert kaya kırıcı, DLHGC yatay döner kırıcı, DLHPT çok silindirli konik kırıcı ve çeneli kırıcılar da dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesini kapsayan madencilik ve mineral işleme, inşaat agrega işleme ve altyapı mühendisliğine yönelik temel ekipmanların Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanız.
Konik Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Lamine kırma, üretim kapasitesini %35-%60 oranında artırır. Kırma odası malzemeyle doldurulur; Hareketli koni sallandıkça, büyük miktarlarda kaya sıkıştırılır, öğütülür ve birbirine doğru bükülür, böylece tek parçacık sıkıştırması yerine "kaya üzerinde kaya" kırma sağlanır. Bu, düşük pul ve iğne içeriğine sahip yüksek kaliteli kübik şekilli nihai ürünlerle sonuçlanırken, daha düzgün astar aşınması sağlar ve hizmet ömrünü %20 uzatır.
Helisel konik dişli tahrik, düşük gürültü ve yüksek yük kapasitesi. Birbirine geçme, geleneksel düz dişli konik dişlilerden daha pürüzsüzdür, daha yüksek yük kapasitesi ve daha düşük çalışma gürültüsü sunar, böylece eski konik kırıcılarda uzun süreli kullanımdan sonra dişli dişi kırılması ve aşırı titreşim sorunlarını çözer. Aşırı yük koşullarında hidrolik sistem, temel bileşenleri korumak için otomatik olarak bir alarmı tetikler.
Entegre hidrolik ve yağlama istasyonu, yağ tüketimini üçte iki oranında azaltır. İki sistemi tek bir sistemde birleştirmek kurulum alanından tasarruf sağlar ve boru bağlantılarını önemli ölçüde basitleştirir. Optimize edilmiş yağ deposu, geleneksel ekipmanlardaki üç varile kıyasla yalnızca bir varil yağlama yağı gerektirir ve günlük üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Hidrolik silindir tarafından kontrol edilen aşırı demir koruma sistemi, yabancı nesneleri otomatik olarak boşaltır ve sıfırlar, yaylı konik kırıcılarda bulunan mekanik aşırı demir korumasına göre daha yüksek hassasiyet ve daha hızlı sıfırlama süreleri sunar.
Akıllı kontrol sistemi, işgücü gereksinimlerini azaltmak için uzaktan izleme olanağı sağlar. Yük, akım ve sıcaklık gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izler, astar aşınması ve değişimi için otomatik uyarılar sağlar ve bilgisayar veya cep telefonu aracılığıyla çalışma durumu ve geçmiş verilerin uzaktan görüntülenmesini destekleyerek saha denetimlerinin sıklığını önemli ölçüde azaltır ve işçilik maliyetlerini düşürür.
Basit yapı, düşük arıza oranı. Tek bir hidrolik silindir üç ana işlevi bir araya getirir: boşaltma açıklığının ayarlanması, aşırı demir koruması ve hazne temizliği. Çok silindirli modellerle karşılaştırıldığında yapı daha kompakttır ve daha az olası arıza noktası vardır, bu da bakımı kolaylaştırır ve üretim hattının yüksek çalışma süresini sağlar.
Konik Kırıcı Uygulama Senaryoları
Yüksek kaliteli inşaat agregası üretmek için kum ve çakıl agregası üretim hatlarında orta ve ince kırma aşamaları; demir cevheri ve metal/metal olmayan cevherlerin zenginleştirilmesinde orta ve ince kırma prosesleri; çimento fabrikalarında ve yapı malzemeleri endüstrisinde kireçtaşı ve bazaltın kırılması ve işlenmesi; Granit ve nehir çakılları gibi yüksek sertlikteki malzemelerin orta ve ince kırılması ve şekillendirilmesi.
Konik Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Cevherlerin tipik orta ve ince kırma işlemleri için, çeneli kırıcı ve konik kırıcı kullanılarak iki aşamalı kapalı devre prosesi öneriyoruz: Hammadde, siltten arındırıldıktan sonra titreşimli bir besleyici aracılığıyla birincil kırma için çeneli kırıcıya beslenir; kırılan birincil malzeme titreşimli bir elek ile sınıflandırılır; büyük boyutlu malzeme ikincil kırma için DLD tek silindirli hidrolik konik kırıcıya girer; burada katman kırma işlemi yüksek verim ve mükemmel parçacık şekli sağlar; Konik kırıcının çıkışı, eleme işlemiyle birlikte kapalı devre bir döngü oluşturur; Nitelikli malzeme depoya gönderilirken, büyük boyutlu malzeme ise yeniden kırılmak üzere konik kırıcıya geri gönderilir. DLDS orta kırma modeli ve DLDH ince kırma modeli, adım adım kırma elde etmek için hedef boşaltma boyutuna göre esnek bir şekilde birleştirilebilir. Toplam kapasite saatte 25 ila 2.181 ton arasında değişmekte olup, çeşitli ölçeklerdeki üretim hatlarının ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
Hizmet Kapsamı
Çözüm Tasarımı: Malzeme türü, sertlik, besleme boyutu ve hedef kapasiteye bağlı olarak çeneli kırıcı ve konik kırıcıdan oluşan iki aşamalı kapalı devre proses çözümü sunuyoruz. DLDS veya DLDH modelini ve motor gücünü tam olarak eşleştiriyoruz ve temel kurulum çizimlerini sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Kendi fabrikamızda üretilen helisel konik dişli tahrik sistemi ve entegre hidrolik yağlama istasyonu, fabrika kalitesinde kalite sağlayan sıkı kalite kontrolüyle hassas bir şekilde işlenir ve şirket içinde monte edilir. Kurulum ve Devreye Alma: Temel inşaatı, ekipmanın kaldırılması, hidrolik yağlama sisteminin devreye alınması ve gerçek besleme malzemesiyle deneme üretimi konularında rehberlik sağlamak için sahaya profesyonel mühendisler göndererek üretim hattının tüm performans standartlarını karşılamasını ve tam kapasiteye ulaşmasını sağlıyoruz. Operasyon ve Bakım Yönetimi: Ekipmanın tüm yaşam döngüsü boyunca istikrarlı çalışmasını sağlamak için düzenli denetimler, gömlekler gibi aşınan parçaların tedariki, uzaktan akıllı teşhis ve yerinde operasyon ve bakım yönetimi hizmetleri sağlıyoruz.
Konik Kırıcı Yurtdışı Projesi Vaka Çalışmaları
Batı Afrika'da yıllık 3 milyon ton ham cevher işleme kapasitesine sahip bir demir cevheri zenginleştirme tesisi için orta ve ince kırma projesi. Müşteri büyük bir yerel madencilik kuruluşudur. Cevher, orta ve ince kırma ekipmanının sürekli çalışma hızı ve nihai ürün parçacık boyutu açısından son derece yüksek talepler getiren yüksek sertlikte demir cevherinden oluşur. Şirketimiz, iki aşamalı kapalı devre kırma prosesi oluşturmak için iki adet DLDS orta kırma ve üç adet DLDH ince kırma tek silindirli hidrolik konik kırıcı tedarik etti. Devreye alındıktan sonra, orta kırma üniteleri istikrarlı bir şekilde 800-1.200 ton/saat üretim yaparken, ince kırma çıktısı da sürekli olarak 8-15 mm arasında tutuldu. Laminer kırma işlemi, %10'un altında pul ve iğne içeriğiyle mükemmel ürün şekli sağladı ve aşağı yöndeki bilyalı değirmen için ideal besleme boyutu gereksinimlerini karşıladı. Yağ tüketimini üçte iki oranında azaltmak için tasarlanan entegre hidrolik yağlama istasyonu, Afrika'nın yüksek sıcaklıktaki ortamında güvenilir bir performans sergiledi. Akıllı kontrol sistemi, merkezi kontrol odasından uzaktan izleme olanağı sunarak sahadaki denetim emeğini önemli ölçüde azalttı. Müşteri geri bildirimi: Ekipman iki yıl boyunca büyük bir arıza olmadan çalıştı; astar ömrü ve yağ tüketimi beklentilerin çok ötesine geçti ve uzaktan izleme, Afrika madencilik sahasında İşletme ve Bakım maliyetlerinin azaltılmasına büyük ölçüde yardımcı oldu.
Teknik parametreler:
Model
Feed opening size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLDS420
250
85～170
DLDS430
360
125～345
DLDS440
450
267～605
DLDS660
560
349～1050
Konik Kırıcı Sıkça Sorulan Sorular
S: Cevherin orta ve ince kırılmasında tek silindirli hidrolik konik kırıcıların çok silindirli modellere göre avantajları nelerdir?
C: Orta ve ince cevher kırmada tek silindirli hidrolik konik kırıcıların temel avantajı, laminer kırma prensibinde yatmaktadır; geleneksel tek parçacık sıkıştırma modelleriyle karşılaştırıldığında, üretim kapasitesini %35 ila %60 artırırlar, yüksek kaliteli kübik şekilli nihai ürünler üretirler ve düşük pul pul ve iğne benzeri parçacık içeriğine sahiptirler. Çok silindirli modellerle karşılaştırıldığında daha basit bir yapıya, daha az potansiyel arıza noktasına ve daha kolay bakıma sahiptirler. Alt kısımdaki tek bir hidrolik silindir üç temel işlevi birleştirir: boşaltma açıklığının ayarlanması, demir koruması ve hazne temizliği. Entegre hidrolik ve yağlama istasyonu yerden tasarruf sağlar ve yağ tüketimini üçte iki oranında azaltır.
S: Agrega üretim hatlarındaki konik kırıcı konfigürasyonları için tasarımdan kurulum ve devreye almaya kadar eksiksiz bir hizmet sağlıyor musunuz?
C: Evet. Agrega üretim hattı konfigürasyonları, birincil çeneli kırma işleminden sonraki besleme boyutuna ve hedef çıktı gereksinimlerine göre uyarlanmalıdır. Temel kurulum çizimleriyle birlikte, DLDS orta kırma veya DLDH ince kırma ekipmanlarını tam olarak eşleştiren ve motor gücünü belirleyen kapsamlı tasarım hizmetleri sağlıyoruz. Ekipman teslimatının ardından, gerçek beslemeyle spesifikasyonları karşılayan deneme üretimine kadar kurulumu ve devreye almayı tamamlamak için profesyonel bir ekip gönderiyoruz. Gerektiğinde birden fazla tedarikçiyle çalışmanın getirdiği koordinasyon zorluklarını ortadan kaldırmak amacıyla besleyiciler, çeneli kırıcılar, konik kırıcılar, titreşimli elekler ve bantlı konveyörler de dahil olmak üzere tüm hat için anahtar teslim EPC hizmetleri de sağlayabiliriz.
S: Konik kırıcılar yurtdışı madencilik projelerinde nasıl performans gösteriyor? Ekipman arıza oranı yüksek mi?
C: DLD serisi konik kırıcılar Batı Afrika, Güneydoğu Asya, Orta Asya ve diğer bölgelerde çok sayıda denizaşırı madencilik projesinde istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır. Helisel konik dişli tahriklerinin ve yağ sızdırmaz kama yataklarının kullanımı, çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyen ve gömlek aşınması için otomatik uyarılar sağlayan akıllı kontrol sistemi ile bir araya gelen ekipman, düşük genel arıza oranına ve yüksek üretim hattı çalışma süresine sahiptir. Yurtdışı proje hizmetlerimiz, ekipman ihracatı ve nakliyesinden yerinde kuruluma, uzaktan akıllı çalıştırma ve bakıma ve aşınan parçaların tedariğine kadar tüm zinciri kapsamakta ve yurtdışı müşteriler için uzun vadeli, sorunsuz üretim sağlamaktadır.
Lütfen malzeme türünü, sertliği, besleme boyutunu, hedef üretim kapasitesini ve bitmiş ürün boyutu gereksinimlerini belirtin; size en uygun modeli eşleştirelim. Komple bir üretim hattına ihtiyacınız varsa (besleyici, çeneli kırıcı, konik kırıcı, titreşimli elek, konveyör bant), birden fazla tedarikçiyle uğraşmamak için paket halinde tedarik edebiliriz.
Şimdi başvurun