EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: cone crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Konik kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor, Rulman
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Herhangi bir kum ve çakıl agrega üretim hattında, ince kırma ve üçüncül aşamalar nihai ürün değerini belirler. Partikül şekli, gradasyon tutarlılığı ve ton başına enerji maliyeti bu aşamalardaki ekipman seçimine göre şekillenir. İnce üçüncül kırma agrega kumu üretimi için DLHPT serisi çok silindirli konik kırıcımız, sabit milli lamine kırma anahtar teslim tesisimiz, madenler, taş ocakları ve yüksek kaliteli inşaat malzemesi üreticileri için düşük uzun vadeli işletme maliyetleri ile olağanüstü agrega kalitesi sunmak üzere dökme çelik entegre çerçeveyi, sabit mil mimarisini, lamine kırma mekanizmasını ve kalay bronz kaymalı yatakları birleştirir.
Entegre Dökme Çelik Gövde - Kanıtlanmış 7+ Yıllık Yapısal Bütünlük Çerçeve, kaynaklı bölümlerden değil, tek parça çelik döküm işlemi kullanılarak üretilmiştir. Dökme çeliğin avantajı, düzgün mukavemet dağılımında ve arıza başlangıç noktaları olarak kaynak dikişlerinin tamamen yokluğunda yatmaktadır. İnce kırma ve üçüncül kırmanın sürekli yüksek yük koşulları altında, çerçeve muazzam kırma kuvvetlerini deformasyon olmadan emer. Uzun süreli kullanıcılardan alınan saha raporları, yedi ila sekiz yıl boyunca çalışan makinelerin çerçevelerini hala sağlam tuttuğunu, herhangi bir çatlak veya rulman yatağının yerinden çıkmadığını doğrulamaktadır. Planlanmamış yapısal onarımların günlerce üretim kaybı anlamına geldiği operasyonlarda bu bütünlük, doğrudan nihai güvenilirliğe dönüşür.
Sabit Mil Tasarımı - Yüksek Yük Kapasiteli Kompakt Kaplama Alanı Eski konik kırıcı tasarımlarında bulunan askılı iş mili konfigürasyonlarının aksine, DLHPT serisi, ana şaftın çerçeveye sağlam bir şekilde sabitlendiği ve manto tertibatının bunun etrafında eksantrik olarak döndüğü sabit bir iş mili mimarisi kullanır. Bu, daha kompakt bir makine zarfı içinde daha yüksek yük taşıma kapasitesi sağlayarak, eşdeğer kapasiteli askılı iş mili ünitelerine kıyasla zemin alanı gereksinimlerini yaklaşık %15 azaltır. Alanın kısıtlı olduğu kahverengi alan yükseltmeleri veya her milimetrenin önemli olduğu mobil kırma tesisleri için sabit mil tasarımı belirleyici bir kurulum avantajı sağlar. Sert mil aynı zamanda temele iletilen ölçülebilir derecede daha düşük titreşimle daha düzgün bir çalışma sağlar.
Lamine Kırma - Birinci Sınıf Parçacık Şekli için Kaya Üzerinde Kaya Kırılması Çok silindirli konik kırıcının belirleyici avantajı, lamine kırma prensibidir. Malzeme yalnızca çeliğin kayaya doğrudan sıkıştırılmasıyla ezilmez; bunun yerine, kırma bölmesindeki birden fazla parçacık etkileşime girerek sıkıştırır, aşındırır ve birbirine karşı bükülür. Bu kaya-kaya etkileşimi iki doğrudan fayda sağlar. Birincisi, daha yüksek kırma verimliliği: Giriş enerjisinin daha büyük bir kısmı, büyük boyutlu atık üretmek yerine nitelikli ince parçacıkların oluşturulmasına harcanır. İkincisi, üstün parçacık şekli: ortaya çıkan agrega ağırlıklı olarak kübiktir ve iğne ve pul içeriği sürekli olarak %8'in altındadır. Beton harmanlama tesisleri ve otoyol müteahhitleri bu çıktıya değer veriyor çünkü iyi dereceli kübik agrega betonun işlenebilirliğini ve asfalt kaplama yoğunluğunu artırıyor. Ayrıca malzeme, çelik aşınma yüzeyleriyle doğrudan temas yerine karşılıklı etkileşim yoluyla büyük ölçüde kırıldığı için astar tüketimi, geleneksel sıkıştırmalı kırmaya göre daha düşüktür.
Kalay Bronz Kovanlı Kayar Rulmanlar — Yüksek Tozlu, Yüksek Darbeli Ortamlar için Tasarlandı Birçok konik kırıcının yuvarlanma elemanlı rulmanlara güvendiği yerlerde, DLHPT serisi kalay bronz alaşımlı burçlara sahip bir kayar yatak sistemi kullanır. Rulmanlar, temiz koşullarda verimli olmalarına rağmen, toz girişi oluştuğunda veya darbe yükleri tasarım sınırlarını aştığında erken arızalanmaya karşı hassastır; bu durum hem maden hem de taş ocağı ortamlarında yaygındır. Kalay bronz kayar yataklar üstün gömülebilirlik sunarak ince toz parçacıklarının çizilmeye veya tutukluğa neden olmadan yatak yüzeyine gömülmesine olanak tanır. Kayar yatak tasarımı aynı zamanda eşdeğer makaralı yataklara göre daha yüksek darbe yükleri taşır; bu da ara sıra meydana gelen serseri demir olayının veya ultra sert kaya dalgalanmasının yatak sistemine hemen zarar vermeyeceği anlamına gelir. Sahip olma maliyeti açısından bakıldığında, kaymalı yatağın değiştirilmesi, makaralı yatağın değiştirilmesinden önemli ölçüde daha ucuzdur ve geçici kirlenme olaylarında çalışmaya devam edebilme yeteneği, daha az plansız kapatma anlamına gelir.
Üç Hazne Konfigürasyonu - Tam İnce Kırma Kapsamı için Kaba Orta ve Kısa Kafalı DLHPT serisi, üç değiştirilebilir hazne tipini barındırır: daha büyük besleme kabulüne sahip üst ince kırma aralığı için kaba hazne, çoğu agrega spesifikasyonunu karşılayan standart ince kırma çıkışı için orta hazne ve kum yapma devreleri için besleme veya birinci sınıf üretilmiş kum doğrudan çıkışı için uygun en iyi ürünü üreten üçüncül kırma için kısa kafalı hazne. Müşteriler, herkese uyan tek çözümden ödün vermek yerine, hazneyi tam üretim gereksinimlerine uyacak şekilde yapılandırırlar.
Ton Nitelikli Ürün Başına Düşük Enerji Tüketimi Lamine kırma verimliliği ve sabit milli mekanik mimarinin birleşimi, geleneksel ince kırma koni konfigürasyonlarına kıyasla nitelikli ürünün tonu başına yaklaşık %12-18 daha düşük enerji tüketimi sağlar. Yılda 6.000 saat çalışan bir üretim hattında bu fark, işletme maliyetinde anlamlı bir azalmayı temsil ediyor.
DLHPT çok silindirli konik kırıcı, tüm üretim devrelerinde ince kırma veya üçüncül aşama olarak tasarlanmıştır. Tipik bir optimize edilmiş düzen şunları içerir:
Aşama 1 — Yemin Hazırlanması: ROM malzemesi titreşimli bir ızgaralı besleyiciden girer ve ince taneler birincil çeneli kırıcıya ulaşmadan önce ayrılır. Birincil kırılmış malzeme 120 mm'nin altına düşürülür.
Aşama 2 — İkincil Kırma: Malzeme, orta kırma görevi için yapılandırılmış, 30-70 mm aralığında çıktı üreten ikincil bir konik kırıcıya taşınır.
Aşama 3 — İnce Kırma (DLHPT, orta veya kısa kafalı hazne): İkincil ürün, DLHPT çok silindirli konik kırıcıyı besler. Lamine kırma mekanizması, kübik parçacık çıkışıyla yüksek indirgeme oranları sağlar. Tahliye ayarı, beton agregası için 5-25 mm'lik veya üretilen kum hammaddesi için daha ince nihai ürün spesifikasyonlarını hedefleyecek şekilde kalibre edilmiştir.
Aşama 4 - Eleme ve Devridaim: Çok katlı titreşimli elekler aracılığıyla sınıflandırılan kırılmış malzeme. Büyük boyutlu fraksiyonlar kapalı devre konveyörler aracılığıyla DLHPT'ye yeniden sirküle edildi. Spesifikasyona uygun ürünler stoklara taşınır.
Aşama 5 - Nihai Ürün İşleme: Boyutlandırılmış ürünler radyal istifleyici tarafından istiflenir veya otomatik yükleme sistemlerine taşınır. Tüm aktarım noktalarına toz bastırma entegre edilmiştir.
30 yılı aşkın endüstri deneyimi, hizmet verilen 10.000'den fazla müşteri, 140'tan fazla patent ve 2.000'den fazla tamamlanmış üretim hattıyla, ekipmanın gelişinden tam üretime kadar 58 günlük tipik bir dağıtım zaman çizelgesiyle kanıtlanmış EPCO modelimiz aracılığıyla projeler sunuyoruz.
Suudi Arabistan'ın kuzeybatısındaki inşaat projelerine hizmet veren Tebük bölgesindeki bir taş ocağı operatörü, çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcının aşağı yönünde ince kırma aşaması olarak bir DLHPT çok silindirli konik kırıcıyı (orta bölmeli) kullandı. Operasyon, hazır beton tedariği için tutarlı 5-20 mm agrega gerektiriyordu.
Sonuçlar: Lamine kırma mekanizması, Suudi SASO agrega standartlarını aşarak sürekli olarak %7'nin altında pullanma indeksine sahip agrega üretti. Kalay bronz kaymalı yataklar, 14 aylık çalışma süresi boyunca rulmanlarla ilgili sıfır aksama süresiyle, yüksek tozlu çöl ortamında mükemmel performans gösterdi. Enerji tüketimi, operatörün önceki ince kırma koni ünitesine göre %12 daha düşük ölçüldü. Dökme çelik çerçeve, kurulumdan sonra sıfır yapısal sorun gösterdi.
Müşteri geri bildirimi: "Bu makinenin parçacık şekli eski ince kırıcımıza göre gözle görülür şekilde daha iyi. Beton müşterilerimiz farkı hemen fark etti ve agrega kalitesi nedeniyle iki yeni tedarik sözleşmesi imzaladık. Rulmanların düşük toz hassasiyeti bu ortamda gerçek bir avantaj."
Ras Al Khaimah'taki bir inşaat malzemeleri üreticisi, gabronun üçüncül olarak ezilmesi için bir DLHPT (kısa kafalı oda) kurdu, 0-10 mm ince agrega üretti ve Dubai inşaat pazarı için kum üretti. Sabit iş milinin kompakt ayak izi kritik öneme sahipti; ünite, üçüncül aşama alanının ciddi şekilde sınırlı olduğu mevcut bir tesise sonradan takıldı.
Sonuçlar: Kompakt kurulum, daha büyük ayak izine sahip bir ünite için gerekli olana kıyasla inşaat tadilat maliyetlerinde tahmini %25 oranında tasarruf sağladı. Lamine kırmalı kısa kafalı hazne, tutarlı derecelendirmeye sahip ince agrega üreterek müşterinin ek işleme gerek kalmadan doğrudan hazır karışım tesislerine satış yapmasına olanak sağladı. Güç ve aşınan parçalar dahil işletme maliyetleri önceki üçüncül kırıcıya göre ortalama %18 daha düşüktü. Ünite, yalnızca planlı bakımla 8.000'den fazla çalışma saatini kaydetti.
Müşteri geri bildirimi: "Sabit iş mili tasarımı belirleyici faktördü; fiziksel olarak geleneksel bir üçüncül koniyi büyük yapısal değişiklikler olmadan mevcut alana sığdıramadık. Makine hem kapladığı alan hem de çıktı kalitesi açısından beklentileri aştı."
S1: Çok silindirli konik kırıcı, sürekli ince kırma görevinde granit ve kuvarsit gibi son derece aşındırıcı malzemeleri nasıl işler?
Çok silindirli konik kırıcı ince üçüncül kırma agregası EPC tesisi, aşındırıcı sert kayaların ince kırılması için özel olarak tasarlanmıştır. Lamine kırma mekanizması, çeliğin kayayla doğrudan temasını azaltır; malzeme, esas olarak hazne içindeki parçacıklar arası etkileşim yoluyla kırılır ve aşınma daha eşit şekilde dağıtılır. Kalay bronz kayar yatak sistemi, rulmanların doğasında olan tutukluk riski olmadan ince aşındırıcı tozları barındırır. Aşındırıcı uygulamalar için formüle edilmiş yüksek manganez alaşımlı aşınma astarlarıyla birlikte ekipman, 1.200 MPa basınç dayanımını aşan malzemeleri işlerken bile istikrarlı üretim çıktısını ve tutarlı parçacık şeklini korur.
S2: Yüksek kapasiteli hatlarda agrega şeklinin iyileştirilmesi için ince kırma konik kırıcısını dikey şaftlı darbeli kırıcılardan daha uygun kılan şey nedir?
İnce kırma konik kırıcı kum çakıl üretimi anahtar teslimi çözümü, yüksek tonajlı uygulamalarda VSI ünitelerine göre belirgin avantajlar sunar. Çok silindirli lamine kırma mekanizması, genellikle benzer kapasitelerde birden fazla paralel kurulum gerektiren VSI üniteleriyle karşılaştırıldığında, birim başına daha yüksek iş hacmi (tipik olarak makine başına 150-500 TPH) işler. Kaliteli ürünün tonu başına enerji tüketimi, yüksek hızlı rotor darbesine kıyasla konik kırmanın mekanik verimliliği nedeniyle genellikle %15-25 daha düşüktür. Ek olarak, DLHPT serisi daha düşük ultra ince içerikli daha tutarlı bir parçacık boyutu dağılımı üretir; bu da atık fraksiyonlarında daha az malzeme kaybı ve daha yüksek genel satılabilir ürün verimi anlamına gelir.
S3: Lamine kırma konik kırıcı, ek işlem gerektirmeden beton özelliklerini karşılayan üretilmiş kum üretebilir mi?
Evet. Kısa kafalı hazne ve ince kapalı kenar ayarı ile yapılandırılmış sert kaya madenciliği özel tasarımı lamine kırma konik kırıcı, üretilmiş kum olarak uygun 0-5 mm malzemeyi güvenilir bir şekilde üretir. Lamine kırma mekanizması, darbeye dayalı kum yapıcılara göre daha yüksek oranda kübik parçacıklar ve daha doğal bir geçiş eğrisi oluşturarak betonun işlenebilirliğini artırır. ASTM C33 veya eşdeğeri gibi üretilmiş kum standartlarıyla sıkı uyum gerektiren uygulamalar için DLHPT çıkışı, hassas ince tane kontrolü için bir sınıflandırıcıya beslenebilir. Doğal kum kıtlığı veya çıkarma kısıtlamaları olan bölgelerde faaliyet gösteren müşterilerimizin çoğu, DLHPT kısa kafalı konfigürasyonunu, sınıflandırmanın yukarısındaki birincil kırma ünitesi olarak kum üretim devrelerine başarıyla entegre etmiştir.
Malzeme türünüz, besleme boyutunuz, hedef kapasiteniz ve nihai ürün spesifikasyonlarınız için mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Özel bir oda konfigürasyonu önerisi, ayrıntılı süreç entegrasyon planı ve kapsamlı bir fiyat teklifi sunacağız. Taahhüt etmeden önce gerçek üretim performansını ve nihai agrega kalitesini doğrulamak amacıyla ücretsiz kırma testleri için malzeme numunelerinizi bize gönderin.
Özelleştirilmiş DLHPT çözümünüzü şimdi isteyin; 48 saat içinde mühendislik danışmanlığı.
Şimdi başvurun