EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: Cone crusher
Marka: ZhongyuDingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Konik kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, dünya çapındaki agrega tesisleri ve taş ocaklarının karşılaştığı temel zorlukları ele almak üzere tasarlanmış profesyonel bir orta ve ince kırma çözümüdür: ikincil kırma aşamalarında yetersiz üretim kapasitesi, birinci sınıf fiyatlandırmayı etkileyen kötü agrega şekli ve sık astar değişiminden kaynaklanan yüksek bakım maliyetleri. Patentli lamine kırma tasarımına sahip olan bu kırıcı, Avrupa'nın üst düzey yapı malzemesi standartlarını (EN 12620) tamamen karşılayan kübik agregalar üretirken kapasiteyi %35 ila %60 artırır.
Rijit ve yüksek mukavemetli gövdeye sahip, çelik döküm teknolojisi kullanılarak üretilen kırıcı, ağır şartlarda uzun süreli stabil çalışmasını sağlar. 30 yılı aşkın üretim uzmanlığı, 140'tan fazla kayıtlı patenti ve 10.000'den fazla küresel müşteriye hizmet veren kanıtlanmış performansıyla bu kırıcı, dünya çapında agrega üretimi, madencilik ve altyapı projelerinde ikincil ve ince kırma işlemleri için ideal yükseltme seçeneğidir.
Lamine Kırma Teknolojisi Katmanlı sıkıştırmalı kırma prensibi, kırma stroku, dönme hızı ve hazne konfigürasyonunun kombinasyonunu optimize eder. Malzeme, tek tek darbe yerine katmanlar arasında ezilerek, tutarlı bir şekilde eşit dereceli kübik şekilli agrega üretilir. Bu teknoloji, aynı hareketli koni çapındaki geleneksel konik kırıcılarla karşılaştırıldığında üretim kapasitesini %35 ila %60 oranında artırır ve orta ve ince kırma aşamalarındaki kapasite darboğazlarını etkili bir şekilde çözer.
Üç Çok Yönlü Hazne Konfigürasyonu Kırıcı üç değiştirilebilir hazne tipini destekler: birincil kırma, ikincil kırma ve kısa kafalı ince kırma. Bu, ekipman değişimine gerek kalmadan çeşitli uygulamalara hızlı adaptasyona olanak vererek, onu değişen parçacık şekli ve derecelendirme gereksinimlerine sahip agrega üretimi, cevher işleme ve yol inşaatı projeleri için uygun hale getirir.
Sabit Çıkışlı Astar Tasarımı Geliştirilmiş kırma odası tasarımı, astarın servis ömrü boyunca hassas boşaltma açma kontrolünü koruyan sabit çıkış kapasitesine sahip bir astar içerir. Bu, tutarlı ürün parçacık boyutu sağlarken astarın hizmet ömrünü %20 uzatır, yıllık astar değişimlerini üç ila dört kat azaltır ve bakım kesintilerini %40 azaltır.
Hidrolik Kontrol Sistemi Entegre hidrolik sistem, kapatmaya gerek kalmadan otomatik aşırı yük koruması ve boşaltma açıklığı ayarı sağlar. Operatörler, farklı agrega derecelendirme gereksinimlerini karşılamak için boşaltma ayarını hidrolik olarak ayarlayabilir, manuel müdahaleyi en aza indirebilir ve madencilik endüstrisinin otomasyon ve azaltılmış işçilik maliyetlerine yönelik eğilimine uyum sağlayabilir.
Dökme Çelik Sert Çerçeve Ana gövde, olağanüstü sağlamlık ve yapısal güç sağlayan gelişmiş dökme çelik teknolojisi kullanılarak üretilmiştir. Bu sağlam yapı, geleneksel konik kırıcılara göre %40 daha düşük arıza oranı ve %96 veya daha yüksek operasyonel stabilite oranıyla sürekli ağır hizmet çalışmasına dayanıklıdır.
Büyük Ölçekli Agrega Üretimi Altyapı ve ticari inşaatlarda hizmet veren yüksek hacimli agrega üreticileri için kırıcı, geleneksel ekipmanlara göre %35 ila %60 daha yüksek kapasite sunarak zorlu sipariş programlarını karşılamak için üretim hatlarının tam yükte çalışmasını destekler. Tutarlı kübik parçacık şekli, birinci sınıf beton ve asfalt pazarlarına doğrudan tedarik sağlar.
Taş Ocağı ve Taş İşleme Sık astar değişimi ve yüksek bakım maliyetleriyle karşı karşıya kalan küçük ve orta ölçekli taş ocakları için, uzatılmış astar ömrü (%20 daha uzun) ve kapatma olmadan hidrolik boşaltma ayarı, yıllık bakım işlemlerini üç ila dört kat azaltır, arıza süresini %40 azaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.
Altyapı Proje Temini Tek tip derecelendirmeye sahip EN uyumlu agregalara ihtiyaç duyan yol, köprü ve baraj inşaatı müteahhitleri için kırıcı, %96'nın üzerinde operasyonel stabiliteye sahip spesifikasyon dereceli malzemeyi güvenilir bir şekilde üretir. Modüler tasarım, mevcut üretim hatlarına hızlı entegrasyon sağlayarak üretim süresini kısaltır.
Cevher Hazırlama Operasyonları Demir cevheri, bakır cevheri ve altın cevheri de dahil olmak üzere sert cevherleri işleyen madencilik şirketleri için, dökme çelik gövde ve lamine kırma tasarımı, Mohs sertliği 5-8 olan malzemeleri verimli bir şekilde işleyerek, değişen cevher koşullarında tutarlı üretim ve ürün kalitesi sağlar.
Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, komple agrega üretim devrelerine sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmıştır. Aşağıda 500 TPH kapasiteli bir granit agrega üretim tesisi için temsili bir süreç akışı yer almaktadır:
Aşama 1: Birincil Kırma Ham granit bloklar (800 mm'ye kadar) titreşimli ızgaralı besleyici aracılığıyla birincil çeneli kırıcıya veya DLKPC çift boşluklu sert kaya kırıcıya beslenir ve malzeme 100-150 mm'ye indirilir. Ön eleme ince taneleri ve küçük boyutlu malzemeleri ortadan kaldırır, ikincil ekipmandaki aşınmayı azaltır ve genel tesis verimliliğini %15 artırır.
Aşama 2: İkincil Kırma (Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı) Ön kırılan malzeme, ikincil kırma odası ile yapılandırılmış hidrolik konik kırıcıya girer. Lamine kırma prensibi, malzemeyi katmanlar arasında işleyerek, EN 12620 standartlarını karşılayan kübik parçacık şekilli 20-40 mm agrega üretir. Hidrolik sistem, optimum hazne dolum seviyelerini korur ve boşaltma açıklığını gerçek zamanlı olarak ayarlayarak verimi ve ürün kalitesini en üst düzeye çıkarır. Üretim kapasitesi, aynı koni çapındaki geleneksel konik kırıcıların %35 ila %60'ına ulaşır.
Aşama 3: Tarama ve Sınıflandırma 3 katlı veya 4 katlı titreşimli elek, boşaltılan malzemeyi standart parçalara ayırır: 0-5 mm (üretilen kum), 5-10 mm, 10-20 mm ve 20-40 mm. Büyük boyutlu malzeme yeniden sirkülasyon için konik kırıcıya geri gönderilir ve böylece %100 spesifikasyon uyumluluğu sağlanır.
Aşama 4: İnce Kırma (Kısa Kafalı Oda) Daha ince ürünler veya üretilmiş kum gerektiren projeler için konik kırıcı, kısa kafalı bir ince kırma odasıyla yeniden yapılandırılır. Tarama aşamasından gelen malzeme, kontrollü incelik modülü ile 0-5 mm'ye düşürülür ve beton kumu için ASTM C33 ve EN 12620 spesifikasyonlarını karşılar.
Aşama 5: Yıkama ve Stoklama Bir kum yıkama tesisi, tozu ve çok ince parçacıkları temizleyerek temizlik standartlarını karşılayan temiz agrega üretir. Bitmiş ürünler, verimli sevkiyat için otomatik yükleme sistemleriyle boyut fraksiyonuna göre stoklanır.
Konseptten işletmeye kadar tüm proje yaşam döngüsünü kapsayan kapsamlı EPCO (Mühendislik, Tedarik, İnşaat ve İşletme) anahtar teslimi hizmetler sağlıyoruz.
Projenin Arka Planı: Güney Almanya'nın önde gelen agrega üreticisi, bölgesel altyapı projelerinden gelen artan talebi karşılamak ve aynı zamanda birinci sınıf beton tedarik sözleşmelerine hak kazanmak için agrega kalitesini artırmak amacıyla mevcut üretim hattının kapasitesinin yükseltilmesine ihtiyaç duydu.
Çözüm: Eskiyen geleneksel konik kırıcının yerine, ikincil kırma bölmesiyle yapılandırılmış tek silindirli hidrolik konik kırıcı (DLHPT 1600) sağladık. Mevcut birincil çeneli kırıcı ve eleme devresi korundu ve yeni konik kırıcı ikincil kırma aşamasına entegre edildi.
Performans Verileri:
Müşteri Geri Bildirimi: "Kapasite artışı hemen fark edildi, ancak asıl oyun değiştirici, toplam şekliydi. Birinci sınıf beton tekliflerinde reddedilmekten tercih edilen bir tedarikçi haline geldik. Hidrolik ayarlama, operatörlerimizin hattı durdurmadan ürün özelliklerini değiştirebilmesi anlamına geliyor ve bu da esnekliğimizi değiştirdi." — Operasyon Direktörü
Projenin Arka Planı: İspanya'nın güneydoğusundaki bir bazalt ocağı işletmecisi, sık sık (yılda altı kez) astar değiştirme sorunuyla karşı karşıya kaldı ve bu durum üretim kesintilerine ve yol inşaatı projelerinde teslimat sürelerinin kaçırılmasına neden oldu.
Çözüm: Kısa kafalı ince kırma haznesine sahip tek silindirli bir hidrolik konik kırıcı (DLHPT 1200), mevcut birincil darbeli kırıcıyla eşleştirilerek ikincil kırıcı olarak kuruldu. Sabit çıkışlı astar tasarımı ve hidrolik boşaltma ayarı, hem bakım sıklığı hem de ürün esnekliği sorunlarını ele aldı.
Performans Verileri:
Müşteri Geri Bildirimi: "İki ayda bir astar değiştiriyorduk ve her seferinde bir tam gün kaybediyorduk. Artık yılda üç kez oluyor ve hidrolik ayarlama saatler yerine dakikalar alıyor. Bazalt agregamızın kübik şekli nihayet piyasada yüksek fiyat talep eden yol inşaatı özelliklerini karşılıyor." — Taş Ocağı Sahibi
Evet. Kırıcı gövdesi, granit, bazalt, parke taşı ve demir cevheri dahil olmak üzere Mohs sertliği 5-8 olan sert kayaların işlenmesi için gereken sertliği ve yapısal gücü sağlayan dökme çelik teknolojisi kullanılarak üretilmiştir. Lamine kırma tasarımı bu malzemeleri verimli bir şekilde işleyerek geleneksel konik kırıcılara kıyasla kırma kapasitesini %35 ila %60 artırırken aynı zamanda agrega parçacık şeklini de iyileştirir. Granit operasyonlarında Alman müşterimiz, pullanma indeksini %22'den %12'ye düşürerek %56 kapasite artışı elde etti. İspanya'daki bazalt uygulamaları için kırıcı, 3.800 saatlik astar hizmet ömrüyle 350 TPH'lik sürekli üretim sağladı; bu, standart gömleklerden %20 daha uzundu. Üç değiştirilebilir hazne tipi (birincil, ikincil, kısa kafalı), aynı makinenin ekipman değişimine gerek kalmadan farklı kaya sertliği seviyelerine ve ürün özelliklerine uyum sağlamasına olanak tanır.
Kesinlikle. Lamine kırma prensibi, EN 12620 (beton agregalar), EN 13043 (yol inşaatı) ve EN 13450 (demiryolu balastları) dahil olmak üzere Avrupa agrega standartlarını doğrudan karşılayan, tek biçimli parçacık şekline ve kontrollü derecelendirmeye sahip kübik şekilli agrega üretir. Müşterilerimiz, Avrupa eşik değerlerinin çok altında pul pulluk endeksleri ile %94-96'lık parçacık şekli uyumluluk oranlarına ulaştı. Sabit çıkışlı astar tasarımı, astarın hizmet ömrü boyunca tutarlı tahliye partikül boyutunu korur ve astar aşındıkça ürün kalitesinin bozulmamasını sağlar. Bu tutarlılık, ileri teknolojiye sahip beton santrallerine, asfalt karıştırma tesislerine ve altyapı projelerine ek işleme gerek kalmadan doğrudan tedarik yapılmasına olanak tanır. Polonya projemizde üretilen agreganın %100'ü ilk denemede EN spesifikasyon testini geçerek müşterinin otoyol inşaatı için premium tedarik sözleşmeleri güvence altına almasına olanak tanıdı.
Şimdi başvurun