Granit Bazalt Orta Kırma Laminasyon Prensibi için Hidrolik Koni Kırıcı Dökme Çelik Çerçeve Yüksek Mukavemetli İhracat Çözümü

Tek silindirli konik kırıcı agrega sekonder kırma imalatı

Ekipmana Genel Bakış

Bu tek silindirli hidrolik konik kırıcı serisi, özellikle ikincil kırma, yani orta kırma işlemleri için tasarlanmıştır. Kırma stroku, kırma hızı ve kırma odası profilinin kombinasyonunu optimize eden laminasyon kırma prensibini benimser. Hareketli koninin aynı çapı altında verim yaklaşık %35 ile %60 arasında artırılabilir. Granit, bazalt, demir cevheri ve diğerleri dahil olmak üzere sert ve aşındırıcı malzemelerin orta derecede kırılması ve şekillendirilmesi için uygundur.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Yüksek Çıkış ve Yüksek Verimlilik: Kırma stroku, kırma hızı ve kırma odası profili, laminasyon kırma prensibine göre mükemmel bir şekilde birleştirilmiştir. Aynı hareketli koni çapı altında, üretim yaklaşık %35 ila %60 oranında artırılarak üretim verimliliği önemli ölçüde artırılır.
Mükemmel Parçacık Şekli: Kırma odası, malzemelerin birbirine sıkıştırıldığı laminasyon kırma prensibini benimser. Bitmiş parçacıklar, agrega standardı gerekliliklerini karşılayan, düşük pul pul ve uzun içerikli kübiktir.
Sabit Boşaltma Açıklığı: Sabit üretim oranlı astar tasarımıyla birleştirilmiş iyileştirilmiş kırma odası tasarımı, sabit boşaltma açma kontrolü sağlayarak astarın hizmet ömrünü %20 artırırken aynı zamanda sabit ürün parçacık boyutunu sağlar.
Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık: Ağır yük ve yüksek darbe koşullarında güvenilir çalışma ile iyi sertlik ve yüksek mukavemet sağlayan dökme çelik teknolojisi ile üretilmiştir.

Uygulama Senaryoları

Kum ve agrega üretim hatlarında orta kırma, metal madenlerinde ikincil kırma, karayolu ve demiryolu projeleri için taş işleme, ticari beton santralleri için agrega şekillendirme ve çimento fabrikalarında hammaddelerin orta kırma.

Süreç Akışı

Orta kırma uygulamaları için, çekirdek olarak tek silindirli hidrolik konik kırıcının kullanıldığı özelleştirilmiş iki aşamalı veya üç aşamalı tek kapalı devre prosesi sağlanır.
Tipik süreç şu şekildedir: Birincil kırmanın ardından malzeme, metal kirleticileri çıkarmak için titreşimli bir besleyiciden ve manyetik ayırıcıdan geçer ve ardından orta derecede kırma için tek silindirli hidrolik konik kırıcıya girer. Boşaltılan malzeme kapalı bir devrede titreşimli bir elek ile elenir ve büyük boyutlu malzeme yeniden ezilmek üzere geri gönderilir. Nitelikli bitmiş ürünler 5 ila 10 mm, 10 ila 20 mm ve 20 ila 40 mm gibi boyutlara göre sınıflandırılır ve depolanır. Bitmiş ürün gereksinimlerine göre ince kırma aşaması için bir kum yapma makinesi yapılandırılabilir.
Özelleştirmenin öne çıkan özellikleri şunları içerir: kaba boşaltma için standart tip, orta boşaltma için orta tip ve ince boşaltma için kısa kafa tipi ile malzeme sertliğine ve hedef kapasiteye göre seçilen boşluk tipi; kırma odasını korumak için ön uçta demir çıkarma ve kir çıkarma cihazları; çelik tüketimini azaltmak amacıyla sert kayalarda çeneli kırıcı artı konik kırıcı kombinasyonu önerilir; kapalı devre tarama istikrarlı bir geçiş sağlar; Hazne yükünün gerçek zamanlı izlenmesi ve otomatik ayarlama için isteğe bağlı akıllı kontrol sistemi.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Ücretsiz malzeme kırma testleri, özelleştirilmiş orta kırma proses akışı, ekipman seçimi ve hammadde özelliklerine, saha koşullarına ve hedef kapasiteye göre yerleşim çizimleri ve sağlanan yatırım getirisi analizi.
Ekipman İmalatı: ISO kalite sistemine göre üretilir ve ana bileşenler tahribatsız testlerle denetlenir. Sert kaya uygulamaları için seçilen aşınmaya dayanıklı astarlar. Teslimattan önce yük testi. Fabrika denetimi desteklenir.
Kurulum ve Devreye Alma: İnşaat işleri çizimleri sağlanmıştır. Operatör ve bakım personeli eğitimi sağlanarak mühendisler kurulum, devreye alma, malzeme ile deneme üretimi ve kabul testleri için sahaya gönderilebilir.
İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Genel işletme maliyetlerini azaltmak için uzun vadeli orijinal yedek parça tedariği, yıllık denetimler, uzaktan teşhis, revizyon ve yenileme ve yerinde İşletme ve Bakım görevlendirme hizmetleri.

Proje Vakaları ve Verileri

Şili Saatte 200 ton Bakır Cevheri Orta Kırma Projesi: Bir cevher işleme tesisinde sekonder kırma için tek silindirli hidrolik konik kırıcı kullanıldı. Hizmete alındıktan sonra, daha uzun astar ömrü ve sabit nihai ürün parçacık boyutu ile gerçek çıktı önceki ekipmanla karşılaştırıldığında yaklaşık %40 arttı. Müşteri geri bildirimi: iyi parçacık şekli, önemli ölçüde azaltılmış pul pul ve uzun içerik ve ekipmanın sorunsuz çalışması.

Endonezya Saatte 300 ton Granit Agrega Hattı: Birincil kırma için çeneli kırıcı, orta kırma için tek silindirli konik kırıcı ve kapalı devre titreşimli elek ile yapılandırılmıştır. Devreye almanın ardından çıktı, kübik bitmiş parçacık şekliyle tasarım değerlerine istikrarlı bir şekilde ulaştı. Müşteri geri bildirimi: yüksek otomasyon, basit kullanım ve sürekli boşaltma açıklığı tasarımı, uzun vadeli istikrarlı ürün derecelendirmesini garantiledi.

Rusya Saatte 250 ton Bazalt Projesi: Orta kırma ve şekillendirme işlemlerini gerçekleştiren, soğuk ortamlarda sürekli çalışan, rulmanlar ve hidrolik sistemlerde düşük arıza oranlarına sahip tek silindirli konik kırıcı. Müşteri geri bildirimi: Dökme çelik gövde, servis ekibinin zamanında yanıt vermesiyle yüksek mukavemet ve iyi güvenilirlik sağlar.

SSS

S1: İkincil kırma için tek silindirli hidrolik konik kırıcının çıkışı ve verimliliği nasıl garanti edilir?

Bu makine, laminasyon kırma prensibine göre kırma strokunu, hızını ve boşluk profilini eşleştirir. Aynı hareketli koni çapı altında verim yaklaşık %35 ila %60 oranında artırılır. Sabit boşaltma açma kontrolü ile birleştiğinde, kum ve agrega üretim hatlarındaki orta kırma çıkışı kübik parçacık şekliyle stabildir. Seçim aşamasında cevher sertliğine ve hedef kapasiteye göre kişiye özel çözümler sunulmaktadır.

S2: Bitmiş parçacık şekli ve astarın servis ömrü nasıl dengelenir?

Kırma odası, astarın hizmet ömrünü yaklaşık %20 uzatırken, pul pul ve uzun içeriği azaltmak için malzemelerin birbirine sıkıştırıldığı laminasyon kırma ve sabit üretim oranlı astar tasarımını benimser. Ürün parçacık boyutu sürekli olarak garanti edilir ve bu da tüm taş işleme hattının orta kırma bölümü için daha yüksek çalışma oranları sağlar.

S3: Yurt dışı ihracatlar için eksiksiz destek hizmetleri mevcut mu?

Şema tasarımı, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma, işletme ve bakım görevlendirmesine kadar tüm süreç hizmetlerini sağlıyoruz. Mühendisler, kabul testi için devreye alınmak üzere yurt dışına gönderilebilir. Uzun vadeli orijinal yedek parça temini, yıllık muayeneler ve uzaktan arıza tespiti sağlanmaktadır. Anahtar teslimi projeler tamamen desteklenmektedir.

Ücretsiz Çözümünüzü Hemen Alın ve Teklif Alın
24 saat içinde orta kırma prosesi çözümü ve ekipman seçim listesini almak için malzeme türünüzü, besleme boyutunu ve hedef kapasitenizi bize bildirin. Fabrika denetimi, numune kırma denemeleri ve video makine denetimi desteklenir. Mühendisler, yerinde kurulum ve devreye alma için yurt dışına gönderilebilir. Tek silindirli hidrolik konik kırıcınızın en son fiyatlarını ve ayrıcalıklı tekliflerini almak için şimdi bizimle iletişime geçin.