Orta ve İkincil Kırma Spiral Konik Dişli Ağır Hizmet Ekipmanları için Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı

Sert Kaya Ocağı için Hidrolik Konik Kırıcı Orta Kırma Yağı Kama Kayar Rulman Uzun Hizmet Ömrü Tasarımı

Ekipmana Genel Bakış

Ürün Konumlandırma: Sekonder kırma ve ikinci kademe kırma uygulamaları için tasarlanmış tek silindirli hidrolik konik kırıcıdır. Çekirdek tasarımında ağır hizmet tipi spiral konik dişli şanzıman ve yağlı kamalı kayar yataklar bulunur. Granit, bazalt ve cevher gibi sert malzemelerin ikinci aşamada kırılması için kullanılır; büyük madenlerde ve agrega üretim hatlarında önemli bir bağlantı rolü oynar; yüksek güvenilirlik, sorunsuz çalışma ve uzun hizmet ömrü sunar.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Özel İletim Sistemi: Yüksek yük kapasitesi, düzgün iletim ve düşük gürültü sağlayan spiral konik dişli iletimini benimser. Dişlilerin birbirine geçmesi uzun süreli ağır yükler altında stabil kalarak şanzıman zincirindeki darbe hasarını azaltır.
Gelişmiş Kayar Yatak Tasarımı: Yüksek toz ve yüksek darbe gibi zorlu koşullara iyi uyum sağlayan, büyük yük kapasitesi ve güçlü yapışma önleme özelliği. Rulman, şaft ile yatak arasındaki temas yüzeyinde sabit bir yağlama yağı filmi oluşturan, doğrudan sürtünmeyi önleyen, ısı oluşumunu azaltan ve yatak ömrünü uzatan özel bir yağ kama tasarımı benimser.
Hidrolik Tek Silindir Yapısı: Ana mil, alt kısımda tek bir hidrolik silindir tarafından desteklenmektedir. Basma açıklığının ayarlanması ve aşırı yük koruması hidrolik olarak sağlanır. Hazne temizliği uygundur, yapısı basittir ve az sayıda bakım noktası vardır.
Dökme Çelik Gövde: Ana bileşenler, ikincil kırma aşamasının sürekli yüksek kırma kuvvetine dayanabilen, iyi sertlik ve yüksek mukavemet sağlayan dökme çelik teknolojisini kullanır.
Uygulamaya Göre Seçilen Boşluk Tipi: İkincil kırma için standart tip, ince kırma için kısa kafalı tip, ikincilden inceye geçiş için orta tip kullanılır. Üretim hattı konumlandırmasına göre esnek seçim yapılabilir.

Uygulama Senaryoları

Demir, bakır ve altın için büyük metal madeni işleme tesislerinde, çeneli kırıcının birincil kırma işleminden sonra ve ince kırma veya bilyalı öğütmeden önce bulunan ikincil kırma aşaması.
Sert kaya agrega üretim hatlarında ikinci aşama kırma, granit, bazalt, diyabaz gibi aşındırıcılığı yüksek malzemelerin işlenmesi.
Kum ve agrega hatlarında, bitmiş malzemeleri stabil bir şekilde sağlamak için titreşimli eleklerle kapalı bir devre oluşturan ana ikincil kırma makinesi.
Mevcut üretim hatlarının yükseltilmesi ve değiştirilmesi: bakım ve ayarlamayı kolaylaştırmak için eski ikincil kırma ekipmanının tek silindirli hidrolik yapıyla değiştirilmesi.

Süreç Akışı

1. Ön Uç Malzemenin Alınması: Çeneli kırıcının birincil kırma işleminden sonraki malzeme, bir tampon kutusu ve titreşimli besleyici aracılığıyla makineye eşit şekilde beslenir, böylece eşit olmayan yük ve darbe önlenir.
2. Demir Çıkarma Koruması: Metal nesnelerin kırma odasına girmesini ve gömleklere ve ana mile zarar vermesini önlemek için taşıma aşamasında bir demir sökücü yapılandırılmıştır.
3. İkincil Kırma: Malzeme tek silindirli konik kırıcı boşluğuna girer ve laminasyon kırma altında ekstrüzyonla ezilir, parçacık boyutu önemli ölçüde azaltılır.
4. Kapalı Devre Elek: Ezilmiş ürünler çok katmanlı titreşimli eleklerle sınıflandırılır. Nitelikli malzeme bitmiş ürünlere girer. Büyük boyutlu malzeme, kapalı bir devre oluşturacak şekilde geri dönüş bandı ile konik kırıcıya geri gönderilir.
5. Boşaltma Ayarı: Boşaltma açıklığı, astar aşınmasını telafi etmek için hidrolik sistem aracılığıyla ayarlanır ve böylece uzun vadeli sabit nihai ürün parçacık boyutu sağlanır.
6. Çevre Koruma ve İzleme: Darbeli toz toplama ve sprey tozu bastırma ile kapalı taşıma işleri. PLC, anormallikler için otomatik alarmlarla akımı, yağ basıncını ve yağ sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izler.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Malzeme sertliğine, ilerleme boyutuna ve hedef kapasiteye göre boşluk tipi ve model seçimi. Ekipman yerleşimini, kapalı devre sirkülasyonunu ve ton başına maliyet hesaplamalarını aynı anda tamamlayın.
Ekipman İmalatı: Çekirdek döküm çelik parçalar ve dişli işleme bağımsız olarak kontrol edilir. Teslimattan önce hiçbir yük ve yük deneme işlemi tamamlanmaz. Anahtar boyutları birim birim incelenir.
Kurulum ve Devreye Alma: Temel çizimleri ve kurulum kılavuzu sağlanmaktadır. Sahada hizalama, hidrolik devreye alma, boşaltma açıklığı kalibrasyonu ve malzemeyle deneme çalışması tamamlandı. Operatör eğitimi verilmektedir.
İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Aşınma parçası tedarik planları, düzenli denetimler ve uzaktan teşhis sağlanır. Ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için uzun vadeli işletme ve bakım görevi üstlenilebilir.

Proje Vakası ve Verileri

Fas'taki bir sert kaya agrega üreticisi, yerel granit ve bazalt karışık malzeme kaynaklarını işlemek için ana ikincil kırma makinesi olarak tek silindirli hidrolik konik kırıcıyı seçerek mevcut çeneli kırıcı birincil kırma hattının arkasına ikincil kırma kapasitesini ekledi. Projenin üretime alınmasının ardından ikincil kırma aşaması, düşük ekipman arıza oranıyla uzun vadede tasarım kapasite aralığında stabil bir şekilde çalıştı. Dişli şanzımanı ve kayar yataklar, yüksek toz ve sürekli ağır yük koşullarında anormal yağ sıcaklığı artışı olmaksızın sorunsuz bir şekilde performans gösterdi. Hidrolik boşaltma açıklığı ayarlama işlevi, sık sık kapatma denetimi gerekmeden, bitmiş ürün parçacık boyutunun astar aşınmasından sonra tutarlı kalmasını sağladı. Müşteri, çalışma istikrarı ve bakım iş yükünden memnun kaldı ve ikinci agrega hattının ikincil kırma aşaması için aynı konfigürasyonu benimsemeye devam ederken, astar ve diğer aşınan parçaları da ekledi.

SSS

1. Üretim hattında tek silindirli konik kırıcı nereye uygundur? İkincil kırma görevlerini yerine getirebilir mi?

Tek silindirli hidrolik konik kırıcı, esas olarak ikincil kırma ve ikinci aşama kırma için kullanılır; çeneli kırıcının birincil kırma işleminden sonra ve ince kırma veya elemeden önce monte edilir. Orta ölçekli ikincil kırma tesisi için tek silindirli konik kırıcı bu aşama için tasarlanmıştır: standart boşluk ikincil kırmayı, kısa kafa boşluğu ise ince kırmayı gerçekleştirir. Sadece bir model uygulamak yerine, besleme boyutunuza, hedef çıktınıza ve bitmiş ürün gereksinimlerinize göre boşluk tipini seçeceğiz.

2. Yüksek toz koşullarında dişli transmisyon ve kayar yataklar güvenilir midir?

Evet, güvenilirler. Madencilik tesisi için yağlı kamalı kayar yataklı konik kırıcı, şaft ile yatak arasındaki temas yüzeyinde sabit bir yağ filmi oluşturan, doğrudan sürtünmeyi önleyen ve ısı oluşumunu azaltan özel bir yağ kaması tasarımını benimser. Kayar yatağın kendisi büyük yük kapasitesine ve güçlü yapışma önleyici özelliğe sahiptir, bu da onu yüksek tozlu ve yüksek darbeli ortamlar için yuvarlanan yapılara göre daha uygun hale getirir. Spiral konik dişli şanzıman, yüksek yük kapasitesi, düzgün kavrama ve düşük gürültü sağlar. İnce yağlama ve yağ sıcaklığı izleme ile birlikte uzun süre sürekli çalışabilir. Şemada yağlama ve yağ değişim aralıklarını belirleyip, yağ basıncı ve yağ sıcaklığı alarmlarını yapılandıracağız.

3. Hidrolik tek silindirli yapı ayar ve bakıma uygun mudur? Astar aşınmasından sonra parçacık boyutu nasıl sabit tutulur?

Uygundur. Çin tek silindirli konik kırıcı tedarikçisinin granit bazalt kırma tesisi için sağladığı modeller, boşaltma açıklığını alttaki tek bir hidrolik silindir aracılığıyla ayarlar. Astar aşınmasından sonra, makineyi sökmeye veya şim eklemeye gerek kalmadan istenildiği zaman telafi yapılabilir. Bu, bitmiş ürün partikül boyutunun uzun vadeli tutarlılığını korur ve aynı zamanda aşırı yük korumasını ve boşluk temizlemeyi kolaylaştırır. Kurulum ve devreye alma sırasında boşaltma açıklığı referans değerini kalibre edeceğiz ve işletme ve bakım görevlendirmesinde astar muayene döngüleri ve yedek parça planları sunacağız, planlı bakım aralıkları dahilinde değiştirmeleri planlayacağız.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın