Ekipmana Genel Bakış

Ürün Konumlandırma: Bu, metal ve metal olmayan madenler, çimento, kum ve çakıl agregası, metalurji ve diğer endüstriler için orta ve ince kırmalı hidrolik konik kırıcıdır. Sabit bir mil yapısını ve parçacıklar arası kırma prensibini benimser ve geçerli Protodyakonov sertliğinin altındaki çeşitli cevherleri ve kayaları işleyebilir. Küçük ve orta ölçekli madenler için uygundur ve ayrıca büyük kum ve çakıl agrega hatlarında orta ve ince kırma görevlerini de gerçekleştirebilir. Kırma verimini, bitmiş ürün şeklini ve çalışma stabilitesini dengeleyen genel bir ana modeldir.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

• Verimli ve Kompakt Yapı: Sabit mil tasarımı, güçlü yük taşıma kapasitesi sağlar. Makinenin tamamı kompakt, hacim olarak küçük ve kırma verimliliği yüksek olduğundan tesis yerleşiminde yerden tasarruf sağlar.

• Parçacıklar Arası Kırma Prensibi: Malzemeler kırma boşluğunda birbirine doğru sıkıştırılarak kırma verimliliği artar, ince malzeme oranı artar ve uzun ve pul pul parçacıklar azalır, aynı zamanda aşınan parçaların çelik tüketimi de azalır.

• Gelişmiş Rulman Sistemi: Tozlu ve yüksek darbeli ortamlarda çok yüksek yük taşıma kapasitesini koruyan ve makaralı rulman ekipmanlarından daha iyi performans gösteren kalay bronz burçlu kayar yatak kullanır.

• Akıllı Sıcaklık Kontrolü ve Kararlı İletim: Yağ dönüş sıcaklığı sensörü, kararlı çalışmayı sağlar. Spiral konik dişli şanzıman güvenilirdir, gürültüsü düşüktür ve kullanım ömrü uzundur.

• Aşınma Direnci ve Kolay Bakım: Koni duvarı kalınlaştırılmıştır. Geliştirilmiş astar sabitleme yöntemi sayesinde dolgu tutkalına ihtiyaç duyulmaz, aşınan parçanın değiştirilmesi hızlı ve basittir ve bakım maliyeti azalır.

• Verimli Yağlama ve Soğutma: Hidrolik yağlama ve ince yağ sistemini birleştirir, temassız labirent contayı benimser ve yüksek verimli bir hava soğutucuyla donatılmıştır, ekipman ömrünü uzatır ve soğutma etkisi sağlar.

• Güvenli Yağ Devresi ve Hızlı Yanıt: Büyük çaplı yağ boruları ve güvenlik silindirinin büyük kapasiteli akümülatörü, iyi tampon performansı, daha hızlı yanıt ve daha güvenli çalışma sağlar.

• Kolay Kurulum ve Düşük Yatırım: Yüzer montaj tabanı kurulumu daha rahat hale getirir, temel gereksinimlerini azaltır, inşaat süresinden ve enerjiden tasarruf sağlar ve kullanıcı yatırımını azaltır.

• Geniş Kapasite Kapsamı: İşleme kapasitesi geniş bir aralığı kapsar ve küçük ve orta ölçekli madenlerden büyük kum ve çakıl tesislerine kadar farklı ölçek senaryolarıyla eşleşebilir.

Uygulama Senaryoları

• Metal ve metal olmayan madenlerdeki orta ve ince kırma aşamaları, cevherlerin ve kayaların geçerli Protodyakonov sertliğinin altında işlenmesi.

• Çimento endüstrisinde ham madde ve klinkerin kırılması ve metalurji endüstrisinde yük işleme.

• Küçük ve orta ölçekli madenlerden büyük kum ve çakıl agrega tesislerine kadar ana orta ve ince kırma konfigürasyonu.

• Üretim hattının yükseltilmesi ve yenilenmesi: Kompakt bir yapı ve düşük temel gereksinimleri kullanarak eski orta ve ince kırma ekipmanlarının büyük ayak iziyle değiştirilmesi.

Süreç Akışı

1. Ön Uç Besleme: Kaba kırmanın ardından malzemeler, merkez dışı yük ve darbeyi önlemek için bir tampon silosu ve besleme ekipmanı yoluyla makineye eşit şekilde girer. Ütü giderme koruması ön bölümde yapılandırılmıştır.

2. Parçacıklar Arası Orta ve İnce Kırma: Malzemeler kırma boşluğuna girdikten sonra karşılıklı ekstrüzyonla kırılır. İnce malzeme oranı artar, uzun ve pul pul parçacıklar azalır ve parçacık şekli iyileştirilir.

3. Kapalı Devre Eleme: Kırılan ürünler titreşimli elek ile sınıflandırılır. Nitelikli malzeme bitmiş ürüne girer ve büyük boyutlu malzeme kapalı bir devre oluşturacak şekilde geri dönüş kayışı tarafından geri gönderilir.

4. Boşaltma ve Parçacık Boyutu Kontrolü: Boşaltma açıklığı, astar aşınmasını telafi etmek ve uzun vadeli sabit parçacık boyutunu sağlamak için bitmiş ürün gereksinimlerine göre ayarlanır ve ayarlanır.

5. Yağlama ve Sıcaklık Kontrol Garantisi: İnce yağlı yağlama ve hidrolik sistemler sürekli çalışır. Yağ dönüş sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlenir ve hava soğutma sistemi sabit yağ sıcaklığı sağlar.

6. Bakım ve Parça Değişimi: Kaplamalar dolgu tutkalı olmadan sabitlenebilir, bu da parça değişimini basitleştirir. Yüzer taban ve kompakt yapı aynı zamanda bakım erişimini de kolaylaştırır.

Hizmet İçeriği

• Çözüm Tasarımı: Cevher sertliği, besleme boyutu, hedef kapasite ve nihai ürün özelliklerine göre kavite tipi ve model seçimi, komple kapalı devre konfigürasyonu ve ton maliyet hesaplaması yapıyoruz.

• Ekipman İmalatı: Sabit mil, koni ve gömlekler gibi çekirdek parçalar, malzeme kontrolü ile bağımsız olarak işlenir. Montaj incelemesi ve deneme çalıştırması teslimattan önce tamamlanır.

• Kurulum ve Devreye Alma: Yüzer taban, temel gereksinimlerini azaltır. Sahadaki çalışmalar arasında konumlandırma, hidrolik ve yağlama sisteminin devreye alınması, boşaltma açıklığı kalibrasyonu ve yük deneme çalışmasının yanı sıra operatör eğitimi de yer alır.

• İşletme ve Bakım Barındırma: Gömlekler ve diğer aşınan parçalar için tedarik planları, düzenli denetim ve uzaktan teşhis sağlıyoruz ve orta ve ince kırma bölümünün sürekli çalışmasını sağlamak için uzun vadeli işletme ve bakım barındırma işlemlerini üstlenebiliyoruz.

Proje Vakası ve Verileri

Arnavutluk'ta hem kireçtaşı hem de metal madenleri işleten bir madencilik müşterisi, üretim hattının yükseltilmesi sırasında hem kireçtaşını hem de orta sertlikteki cevheri işleyebilecek orta ve ince bir kırma cihazına ihtiyaç duyuyordu. Sahada sınırlı atölye alanı vardı ve müşteri büyük ölçekli temel inşaatı istemiyordu. Projede silindirli hidrolik konik kırıcı benimsendikten sonra, kompakt yapı ve yüzer montaj tabanı, ekipmanın orijinal atölyede düzenlenmesine olanak tanıdı ve temel inşaat işi önemli ölçüde azaldı. Kalay bronz burçlu kayar yatak, tozlu ve sık darbe koşullarında, yatakla ilgili herhangi bir sorun olmaksızın sorunsuz bir şekilde çalıştı. Parçacıklar arası kırma, nihai üründeki uzun ve pul pul parçacıkları azalttı, ince malzeme oranını arttırdı ve sonraki elemeyi ve nihai ürünün parçacık boyutunu sabit tuttu. Müşteri geri bildirimleri, astar değişiminin orijinal ekipmana göre daha kolay olduğu, dolgu tutkalı bekleme süresine ihtiyaç duyulmadığı ve günlük bakım iş yükünün azaldığı yönündeydi. Aynı model konfigürasyonu daha sonra ikinci aşama toplam kapasite genişletmesinde kullanıldı.

SSS

1. Cevher ne kadar sert olabilir? Sert malzeme rulmana zarar verir mi?

Bu makine, çeşitli cevher ve kayaların geçerli Protodyakonov sertliğinin altındaki orta ve ince kırmaya yöneliktir. Cevher tesisi için kalay bronz kaymalı yataklı hidrolik konik kırıcı, tozlu ve yüksek darbeli ortamlarda çok yüksek yük taşıma kapasitesini koruyan ve rulmanlı yatak ekipmanından daha iyi performans gösteren kalay bronz burçlu kayar yatak kullanır. Yağ dönüş sıcaklık sensörü, yağ sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izler ve yüksek verimli hava soğutucu, istikrarlı yağlama sistemi sağlar. Seçim sırasında öncelikle cevher sertliğinizi ve besleme boyutunu onaylayacağız ve yalnızca geçerli aralığa girmeleri durumunda işleme devam edeceğiz. Eğer aralığın dışındaysa bunu dürüstçe belirtiriz ve alternatif bir çözüm sunarız.

2. Astar değişimi zahmetli midir? Bakım maliyeti azaltılabilir mi?

Madencilik ve kum çakıl tesisi için No. sabit milli konik kırıcı, kalınlaştırılmış bir koni duvarı ve geliştirilmiş bir astar sabitleme yöntemi kullanır. Değiştirme sırasında dolgu tutkalına ihtiyaç duyulmaz, böylece kürlenme bekleme süresi ortadan kalkar ve parça değişimi önemli ölçüde basitleştirilir. Sabit mil yapısı ve entegre hidrolik yağlama sistemi ile günlük muayene öğeleri azdır. Parçacıklar arası kırma prensibi aynı zamanda aşınan parçaların çelik tüketimini de azaltır, böylece genel bakım maliyeti azalır.

3. Atölye alanının sınırlı olması ve temel inşaat koşullarının normal olması durumunda kurulabilir mi?

Evet. Çimento ve metalurji endüstrisine yönelik silindirli hidrolik konik kırıcı, kurulumu kolaylaştıran ve temel gereksinimlerini azaltan, inşaat süresinden ve enerjiden tasarruf sağlayan ve yatırımı azaltan yüzer bir montaj tabanı kullanır. Makinenin tamamı kompakt bir yapıya ve küçük bir hacme sahip olduğundan fazla atölye alanı gerektirmez ve eski atölye yenilemesi ve sınırlı saha alanına sahip projeler için çok uygundur. Öncelikle atölye ölçülerinizi, temel koşullarınızı ve kapasite gereksinimlerinizi doğrulayıp ardından model ve yerleşim planını belirliyoruz.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözüm almak için tıklayın