Madenciliğe özel çift dişli merdaneli kırıcı, yüksek verim, düşük aşırı kırma, çok konumlu boşluk ayarı

Çift dişli silindirli kırıcı – %18 daha yüksek kireçtaşı verimi daha fazla satış anlamına gelir

Çift Dişli Silindir Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış

DLGPX çift dişli silindirli kırıcı, Zhongyu Dingli tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve özellikle kireçtaşı kumu ve toz üretimi için tasarlanmış yeni nesil kırma ekipmanıdır. Kesme, sıkma ve germe kuvvetlerini birleştiren sinerjik bir kırma prensibi kullanır. Malzeme iki dişli silindir arasındaki boşluğa girdikten sonra, ters yönde dönen silindirlerin oluşturduğu kapsamlı kırma kuvveti altında verimli bir şekilde hedef parçacık boyutuna kadar ezilir. Ekipman, yalnızca iki ayar ayarı ve 20‑30 mm'lik sınırlı ayar aralığı sunan geleneksel dişli merdaneli kırıcıların sınırlamalarının üstesinden gelir. DLGPX, kayan yatak yuvalarıyla çok konumlu bir merkez mesafe ayarlama yöntemi kullanır ve kararlı, kaliteli çıkışla deşarj boyutunun hassas şekilde kontrol edilmesine olanak tanır. Rulo yüzeyleri suyla söndürülmüş, aşınmaya karşı yüksek dirençli çelikten yapılmıştır ve ek bir sert kaplama katmanı uygulanabilir. Diş plakaları modüler, çok parçalı bir kesici uç yapısına sahiptir ve rulo gövdesine terazi gibi sabitlenmiştir. Bireysel diş plakaları bağımsız olarak değiştirilebilir ve bölgesel aşınma seçici olarak onarılabilir, böylece genel hizmet ömrü önemli ölçüde uzatılır. Ek olarak kırıcı, üçlü koruma cihazları (sıvı kaplin + elektrikli bileşenler + naylon emniyet pimleri), büyük kapasiteli bir otomatik yağlama sistemi, istiflenmiş labirent contalar, inceleme pencereleri ve erişim kapıları ve bir hidrolik açma cihazıyla donatılmıştır. Yüksek verim, düşük aşırı kırma oranı ve düzenli ürün şekli elde ederek, uygun maliyetli kireç taşının derin işlenmesi için ideal bir makine haline gelir.

Çift Dişli Silindir Kırıcı Temel Özellikler

• Yüksek verim, düşük aşırı ezilme: Optimize edilmiş diş silindiri tasarımı malzeme israfını azaltır; hassas diş aralığı + çok adımlı ayar, aşırı ezilmeyi önler - kontrol edilebilir parçacık şekli ve derecelendirme.

• Çok konumlu merkez mesafe ayarı: Kayar yatak yuvası ayarlama yöntemi – hassas ve sabit boşaltma boyutu, geleneksel 2 konumlu, 20‑30 mm aralık sınırlamasını tamamen ortadan kaldırır.

• Modüler kesici uç diş tasarımı: Ruloya sabitlenmiş pul benzeri çok parçalı kesici uç dişleri; bireysel diş plakaları bağımsız olarak değiştirilebilir; lokal aşınma tüm rulonun değiştirilmesini gerektirmez.

• Suyla söndürülmüş aşınmaya dayanıklı diş yüzeyi: Diş silindiri malzemesi suyla söndürüldü; ek bir sert kaplama katmanı uygulanabilir – yüksek sertlik, iyi tokluk, darbeye dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı.

• 42Cr dövme çelik ana mil + ultra yüksek manganez alaşımlı diş plakaları: Yük taşıyan çekirdek parçalar ve aşınan parçalar çift yönlü olarak güçlendirilir - sağlam ve dayanıklı.

• Arızalara karşı üçlü koruma: Sıvı bağlantısı + elektrik koruması + naylon emniyet pimi aşırı yük koruması – ekipman arıza oranı büyük ölçüde azalır, motor daha sorunsuz çalıştırılır.

• Otomatik yağlama + labirent contalar: Büyük kapasiteli otomatik yağlama, manuel yağlamayı azaltır; istiflenmiş labirent contalar rulman yataklarını temiz tutar ve rulman ömrünü önemli ölçüde uzatır.

• Hidrolik açma + inceleme pencereleri: Kapatma sonrasında inceleme için pencereleri ve kapıları açın – rahat, zaman kazandıran bakım.

• Birleştirilmiş çerçeve yapısı: Sökülmesi ve montajı kolaydır; aşınan parçaların verimli ve basit bir şekilde değiştirilmesi ve rutin bakım.

Çift Dişli Silindir Kırıcı Uygulamaları

• Kireçtaşı kumu üretim hattı: Ezilmiş kireçtaşının kuma derin işlenmesi - düzenli, tekdüze ürün şekli, yüksek granülasyon oranı.

• Kireçtaşı tozu üretimi için ön uç kırma: Kireçtaşı öğütme, kükürt giderici hazırlama vb. için eşit besleme sağlar.

• Çimento fabrikalarında kireçtaşının kırılması: Çimento hammaddesi kireçtaşının ön-kırılması – değirmen için besleme boyutunu azaltır.

• Kireçtaşı agregalarının derin işlenmesi: Yüksek katma değerli kireçtaşı kumu ve toz ürünlerinin özel üretimi.

• Kireçtaşı madenlerinin kapsamlı kullanımı: Çıkarılmış kireçtaşından bitmiş kum ve toza kadar tam zincirli işleme.

Çift Dişli Silindir Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı

Örnek: 300 t/saat kireçtaşı kumu ve tozu üretim hattı:
Titreşimli besleyici → Çeneli kırıcı (birincil kırma) → Dalgalanma silosu → DLGPX çift dişli silindirli kırıcı (orta-ince kırma) → Dairesel titreşimli elek (çok kademeli sınıflandırma) → Büyük ebatlı kapalı devre dönüşü → 0‑3 mm kireçtaşı tozu + 3‑5 mm kaba kum + 5‑10 mm ince agrega + 10‑20 mm kaba agrega

Çift Dişli Silindir Kırıcı Opsiyonel konfigürasyonlar

• Kum öncelikli çözüm: Çok aşamalı eleme ile diş silindiri boşluğunu azaltın; üretilen kum (0‑5 mm) oranı %60'ın üzerine çıkarıldı.

• Tozla geliştirilmiş çözüm: Çift dişli silindirli kırıcının ardından, kükürt giderme ve kimyasal toz standartlarını karşılayan 200‑325 mesh inceliğinde kireçtaşı tozu içeren bir bilyalı değirmen veya dikey değirmen ekleyin.

• Yüksek kaliteli agrega çözümü: Diş yuvarlanma hızını ve boşluğunu optimize edin; 5‑20 mm agregaların oranı %65'i aşar, mükemmel parçacık şekli, sürekli geçiş.

Çift Dişli Silindir Kırıcı Hizmetleri

• Çözüm tasarımı: Kireçtaşı sertliği, nem içeriği, kapasite hedefleri ve bitmiş ürün spesifikasyonlarına dayanarak DLGPX çift dişli silindirli kırıcı seçim hesaplamaları, birincil + orta ince kırma prosesi tasarımı, ekipman eşleştirme ve yatırım ekonomisi analizi sağlayarak eksiksiz bir teknik çözüm sunuyoruz.

• Ekipman üretimi: DLGPX ana şasisi, 42Cr dövme çelik ana şaftı, ultra yüksek manganez alaşımlı diş plakaları, kayar yatak yuvaları, monte edilmiş şasi ve diğer ana bileşenlerin ISO kalite sistemi kapsamında şirket içinde üretimi. Diş plakası malzemesi ve diş profili, malzeme özelliklerine göre standart dışı özelleştirmeyi destekler.

• Kurulum ve devreye alma: Mühendislerimiz kapasite ve boşaltma boyutu kriterleri karşılanana kadar temel çalışmasına, ekipman konumlandırmasına, tahrik hizalamasına, diş silindiri boşluğu kalibrasyonuna, otomatik yağlama sistemi ayarına, yüksüz ve yük testlerine rehberlik etmek için sahaya gider.

• İşletme ve bakımda dış kaynak kullanımı: Tam yaşam döngüsü İşletme ve Bakım hizmetleri – otomatik yağlama sistemi günlük gresleme görevlerinin çoğunun yerini alır. Hizmetler arasında düzenli denetimler, diş plakası aşınmasının izlenmesi, bireysel diş plakası değiştirme rehberliği, yedek parça temini, operatör eğitimi ve uzaktan arıza teşhisi yer alır. İsteğe bağlı yıllık bakım sözleşmesi.

Çift Dişli Silindir Kırıcı Yurtdışı Proje Örneği

Vietnam'ın Thanh Hóa Eyaletindeki büyük bir kireçtaşı derin işleme üretim üssünde müşteri, yıllık 1,2 milyon tonun üzerinde kireçtaşı kumu ve toz ürünü üretimiyle lider bir inşaat malzemeleri ve madencilik kuruluşudur. Daha önce kireçtaşının orta incelikte kırılması için geleneksel çekiçli kırıcı kullanılıyordu. Aşırı kırma oranı %25 ila %30 kadar yüksekti - aşırı ince taneler ürün fiyatlarını düşürdü - ve her 5-7 günde bir çekiç değişimi gerekiyordu ve yıllık bakım maliyetleri 100.000 ABD Dolarını aşıyordu. 2021 yılında, teknik bir yükseltme sırasında, iki DLGPX çift dişli silindirli kırıcı, temel orta ince kırma ekipmanı olarak orijinal çekiçli kırıcıların yerini aldı. Ünite başına tasarım kapasitesi 250 ton/saatti ve fiili üretim 260-280 ton/saat'e ulaştı. Çok konumlu merkez mesafe ayarı, müşterinin ihtiyaç duyduğu 5‑25 mm aralığında boşaltma boyutunun hassas kontrolüne olanak sağladı. Aşırı kırma oranı %12'nin altına düştü (önceki çekiçli kırıcı çözümüyle karşılaştırıldığında yarıdan fazla) ve ürünün genel kullanım oranı yaklaşık %18 arttı. Modüler kesici uç diş tasarımı, diş plakası bakımını "aşındığında silindirin tamamını değiştirin" yerine "yalnızca aşındığı yerde değiştirin" olarak değiştirdi; tek diş plakası değişimi yalnızca 15 dakika sürdü ve yıllık aşınan parça bakım maliyetleri çekiçli kırıcıya kıyasla yaklaşık %55 azaldı. Suyla söndürülmüş diş plakaları set başına yaklaşık 300.000‑350.000 ton işleyebilir; bu, orijinal çekiçli kırıcı çekiçlerin ömrünün 8‑10 katıdır. Otomatik yağlama sistemi, günlük bakım personelini vardiya başına 2 kişiden tek kişi tarafından haftalık denetime indirdi. Üç yıllık çalışma boyunca kırıcı kullanılabilirliği %95'in üzerinde kaldı. 2024'teki Faz-3 genişletmesi için müşteri yine DLGPX serisi ekipmanı seçti.

Teknik parametreler:

Çift Dişli Silindir Kırıcı SSS

S1: Kireçtaşı için çift dişli silindirli kırıcı ile geleneksel çekiçli kırıcı arasındaki fark nedir? Hangisinin toplam maliyeti daha düşüktür?
C: DLGPX çift dişli silindirli kırıcı ile çekiçli kırıcı arasındaki temel fark, kırma prensibinde ve ürün özelliklerinde yatmaktadır. Çekiçli kırıcı, yüksek hızlı darbe kullanarak yüksek bir indirgeme oranı elde eder, ancak %25 - %30 aşırı kırma oranıyla büyük miktarlarda ince atık ürün değerini düşürür. Çift dişli merdaneli kırıcı kesme, sıkma ve germe kuvvetleri kullanır; kırma işlemi yumuşak ve hassastır ve aşırı kırma oranını %12'nin altında tutar. Ürün şekli düzenli, granülasyon oranı yüksek ve genel kullanım oranı yaklaşık %18 oranında artıyor. Toplam maliyet açısından bakıldığında, çift dişli silindirli kırıcının ilk yatırımı çekiçli kırıcıya göre biraz daha yüksek olsa da diş plakası ömrü çekiçli kırıcı çekiçlerinkinden 8-10 kat daha fazladır. Tek tek diş plakaları, tüm ruloyu hurdaya çıkarmadan değiştirilebilir; yıllık bakım maliyetleri, çekiçli kırıcıya göre yaklaşık %55 daha düşüktür. Kireç taşı ürününüz ağırlıklı olarak agrega ve işlenmiş kumdan oluşuyorsa ve yüksek verim ile yüksek katma değer peşindeyseniz, çift dişli merdaneli kırıcının uzun vadeli kapsamlı faydaları, çekiçli kırıcınınkinden çok daha üstündür.

S2: DLGPX çift dişli silindirli kırıcının boşaltma boyutunu ayarlamak kolay mı? Ayar aralığı nedir?
C: DLGPX çift dişli merdaneli kırıcı, kayan yatak yuvalarıyla çok konumlu merkez mesafe ayarlama yöntemini kullanır; bu, geleneksel dişli merdaneli kırıcılara göre önemli bir yükseltmedir. Geleneksel modeller yalnızca iki ayar ayarı ve 20‑30 mm'lik sınırlı bir aralık sunar; bu da genellikle farklı ürün boyutu gereksinimlerini karşılamada başarısız olur. DLGPX, kayar yatak yuvaları aracılığıyla yuvarlanma aralığını hassas bir şekilde kontrol ederek çok konumlu ayarlamayı destekler. Tahliye boyutu 5‑50 mm aralığında esnek bir şekilde ayarlanabilir ve ayarlama işlemi basittir; makineyi durdurduktan sonra rulman yatağı konumunu ayarlayın ve kilitleyin; ruloları sökmeye gerek yoktur. Modüler kesici uç diş tasarımıyla birlikte malzeme özelliklerine göre farklı diş profilleri monte edilebilir, böylece ürün şekli ve derecelendirmesi daha da optimize edilir.

Kireçtaşı Kumu ve Tozu Derin İşleme Çözümünüzü Hemen Alın

Aşırı kırma kâr kaybıdır; aşırı kırma oranındaki her %1'lik azalma, bitmiş üründe %1 daha fazla kâr anlamına gelir. Hassas ve yumuşak üç kuvvetle sinerjik kırma, modüler düşük maliyetli bakım ve esnek, çok konumlu parçacık boyutu ayarıyla DLGPX çift dişli silindirli kırıcı, kireçtaşı derin işlemenin verimlilik standartlarını yeniden tanımlıyor. İster yeni bir kireçtaşı kumu ve tozu hattı inşa ediyor olun ister mevcut bir çekiçli kırıcı prosesini geliştiriyor olun, mühendislik ekibimiz ham madde özelliklerine ve ürün hedeflerinize göre ücretsiz kırma testleri, proses karşılaştırma analizi ve komple ekipman seçimi çözümleri sağlayabilir. DLGPX çift dişli merdaneli kırıcı teknik özellikleri, test verileri ve en son fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin. Özelleştirilmiş kireçtaşı derin işleme çözümü 24 saat içinde teslim edilecektir.