EN
Ödeme şekli:T/T,D/P,L/C
Incoterm:CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: Double Roll Crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: Enerji ve Madencilik, İnşaat işleri
Statü: Yeni
Çeşitleri: Silindir Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Rulman, Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: T/T,D/P,L/C
Incoterm: CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
Kireç kalsinasyonu işinde katı bir kural vardır; fırına hangi kireçtaşı girerse girsin, hangi kirecin çıkacağını belirler.
Eğer fırına bir miktar toz tanecik atarsanız, çıkan şey tutarsız sönmemiş kireç olur. Aşırı yanmış ve az yanmış bir araya geldiğinde CaO içeriği zarar görür ve satış fiyatınız da düşer. Öte yandan fırın beslemenizin boyutu ve şekli eşitse, fırın içindeki hava akışı dağılımı eşitse, kalsinasyon reaksiyonları tamamlanmışsa ve stabil kalitede, yüksek aktiviteli kireç elde edersiniz.
Bu çift dişli silindirli kırıcı özellikle bu amaç için üretilmiştir.
Kireç kalsinasyon endüstrisi için özel olarak tasarlanmıştır; değiştirilip size satılan sıradan bir makine değil. Kireçtaşı bu makineye girdiğinde üç kuvvetin birleşimine maruz kalır: kesme, ekstrüzyon ve çekme. Sonuç, yüksek parça verimi ve tekdüze, düzenli parçacık şeklidir. Her bir kireç taşı parçası, fırın beslemesi için tam olarak doğru boyuta kırılır ve daha sonraki kalsinasyon için kaliteli bir temel oluşturulur.
Kasa, bazı müşterilerimizin söylediği gibi "LEGO tarzı birleştirme"ye benzer şekilde monte edilmiş bir yapıya sahiptir. Aşınma parçalarının değiştirilmesi hızlı ve kolaydır, bu da arıza süresini önemli ölçüde azaltır. Kırıcı dişli disk, tek diskli sökme tasarımı kullanarak karmaşık hata ayıklamaya gerek kalmadan yerinde kurulumu kolaylaştırır; ekipman hızlı bir şekilde üretime geçebilir.
Diş diski, yüksek aşınma direncine sahip, düşük karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelikten yapılmıştır; bunu kırma kenarı için "aşınmaya dayanıklı zırh" olarak düşünün. Yüksek sertlik, sağlam tokluk, olağanüstü aşınma direnci ve darbe direnci sunar. Lokal aşınma meydana gelirse, diskin tamamını değiştirmeden tek tek dişler kaynak yapılarak onarılabilir, bu da genel servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.
Eksantrik milin eksantrikliğini ayarlayan üç merkezli ayarlanabilir kontrol tasarımı, "hassas parçacık boyutu regülatörü" görevi görerek kararlı ve kontrol edilebilir boşaltma parçacık boyutu sağlayarak kırılmış kireçtaşının her zaman kalsinasyon standartlarını karşılamasını sağlar.
Motor ucundaki tork sınırlayıcı hidrolik kaplin, bir "akıllı güvenlik koruması" görevi görür; aşırı yük koruması sağlarken ve ekipmanı korumak için titreşimi ve darbeyi izole ederken, motorun sorunsuz bir şekilde çalıştırılmasını sağlar.
Labirent ve halka şeklindeki contaları birleştiren üç aşamalı sızdırmazlık yapısı, "hassas toz geçirmez bir kalkan" görevi görerek yatak odasını çevresel etkilerden korur ve yatak ömrünü etkili bir şekilde uzatır. Büyük kapasiteli otomatik yağlama sistemi, "akıllı bakım sorumlusu" görevi görerek yağ enjeksiyon işlemlerini otomatik olarak tamamlar ve manuel bakım süresini büyük ölçüde azaltır.
Bu yüksek verimli çift dişli silindirli kırıcı, kireç kalsinasyon endüstrisinde güçlü bir yardımcıdır. Hassas kırma, istikrarlı güvenilirlik ve kolay bakım avantajlarıyla operasyonların maliyetlerini düşürmesine ve verimliliği artırmasına yardımcı olur.
Bu makine, kireç kalsinasyonu için kireçtaşı hazırlamada en iyisidir, ancak bundan daha fazlasını yapar:
Kireç Kalsinasyon Üretim Hatları – Fırın beslemesi için kırılmış kireç taşı. Götürü oranı kireç kalitesini ve satış fiyatını doğrudan etkiler. Çift dişli silindirli kırıcı, fırın beslemesi için tekdüze, düzenli parçacık boyutunun sağlanmasında kritik bir rol oynar.
Çimento Üretim Hatları – Çimento fırını beslemesi için kırılan kireçtaşı ve katkı maddeleri. Düzgün parçacık boyutu fırın verimliliğini artırır ve ısı tüketimini azaltır. Çift merdaneli kırıcılar çimento sektöründe kireç taşı ve benzeri malzemeler için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metalurjik Akı Hazırlama – Çelik üretimi için kireçtaşı ve dolomitin belirli boyutlara kırılması. Tutarlı akı boyutlandırması çelik kalitesini ve kükürt giderme verimliliğini doğrudan etkiler.
Enerji Santrali Kükürt Giderme – FGD (baca gazı kükürt giderme) için kireçtaşı tozu. Değirmen öncesinde kırılan kireçtaşı ne kadar düzgün olursa, değirmen verimliliği o kadar yüksek olur ve güç tüketimi düşer.
Aktif Kireç Üretimi – Yüksek kaliteli aktif kireç, son derece yüksek hammadde boyutu tutarlılığı gerektirir. Çift dişli merdaneli kırıcı aşırı kırmayı en aza indirerek topaklanma oranını ve kireç aktivitesini korur.
Alçı Levha Üretimi – Kalsinasyon için kırılan alçı. Yüksek nemli alçı tıkanmadan işlenir.
Kimyasal Hammadde Hazırlama – Fosfat kayası, barit, florit ve diğer kimyasal hammaddelerin birincil olarak ezilmesi. Tekdüze parçacık boyutu, akış yönündeki kimyasal reaksiyonların tamamlanmasını sağlar.
Cam Hammadde Hazırlama – Kireçtaşı, dolomit, soda külü ve diğer cam hammaddelerinin kırılması. Aşırı ince parçacıklar camın eritme kalitesini etkiler; bu makinenin düşük aşırı kırma özelliği mükemmel bir seçimdir.
Refrakter Malzemeler – Yüksek alüminalı boksit, manyezit ve diğer refrakter hammaddelerin kırılması. Düzgün parçacık boyutu, refrakter ürünlerin yoğunluğunu ve mukavemetini doğrudan etkiler.
Tuğla ve Kiremit Üretimi – Tuğla yapımı için kırılmış şist ve kil. Düzgün parçacık boyutu, tuğlanın kompaktlığını ve pişme kalitesini garanti eder.
Yol Agregası – Yol taban katmanları için kırılmış kireçtaşı ve dolomit gibi orta sert kayalar. Küboidal parçacık şekli, sıkıştırmayı ve yük taşıma kapasitesini artırır.
İnşaat Atığı Geri Dönüşümü – Yıkılan beton ve duvarlar yeniden kullanılmak üzere ezilir. Düşük aşırı kırma, daha fazla kullanılabilir geri dönüştürülmüş agrega anlamına gelir.
Kok Tesisleri – Kok fırını beslemesi için kırılan kok kömürü. Düzgün kömür parçacık boyutu, kok mukavemetini ve parça boyutunu doğrudan etkiler.
Kaliteli kirecin kalsinasyonunun kaynağı kırma aşamasında başlar.
Besleme – Büyük kireç taşı hazneden V şeklindeki kırma odasına girer. Ekskavatör dişlerini, matkap uçlarını ve diğer yabancı metalleri dışarıda tutmak için yukarı yönde bir demir sökücü kullanılması önerilir.
Kırma – Ters yönde dönen iki dişli merdane, kireç taşını merdane boşluğuna çeker. Kesme, ekstrüzyon ve çekme kuvvetleri, taşı parçalayarak değil, doğal kırılma düzlemleri boyunca kırmak için birlikte çalışır. İstediğiniz topaklar sağlam kalsın; istemediğiniz cezalar en aza indirilir.
Boyut Kontrolü – Üç merkezli ayarlanabilir kontrol tasarımı, eksantrik milin eksantrikliğini ayarlayarak boşaltma boyutunu düzenler. Fırın beslemesi için istediğiniz boyuta ayarlayın. Ayarlandıktan sonra mekanik kilit çalışma sırasında sabit kalmasını sağlar; kayma olmaz.
Aşırı Yük Koruması – Eğer metal veya kırılamaz malzeme girerse, hidrolik kaplin torku sınırlamak için otomatik olarak kayar; motor yanmaz, dişliler kırılmaz. Arıza giderildiğinde otomatik olarak sıfırlanır, değiştirilecek parça yoktur.
Boşaltım – Ezilmiş kireç taşı alttan çıkar, eşit büyüklükte ve düzgün şekilli olup fırına hazırdır. Kireç fırınlarında bu aşamanın doğru yapılması kalsinasyon aşamasını çok daha kolay hale getirir.
Çözüm Tasarımı – Mühendislerimiz süreci, ekipmanı ve düzeni belirlemek için sizinle birlikte çalışır. Kireçtaşı sertliği, kapasite gereksinimleri, boşaltma boyutu, fırın tipi; bir çözüm önermeden önce bunların hepsini hesaplıyoruz.
Ekipman İmalatı – Yüksek kaliteli malzemelerle ISO sertifikalı tesislerde inşa edilmiştir. Her ünite sevkıyattan önce bir test raporuyla birlikte 72 saatlik yüksüz ve yük testinden geçirilir.
Kurulum ve Devreye Alma – Yerinde kurulum denetimi, hizalama, kablolama ve kalibrasyon için teknisyenler gönderiyoruz. Devir teslimden önce her şey aranır ve deneme çalıştırılır.
Çalıştırma ve Bakım Eğitimi – Operatörlerinizi ve bakım ekibinizi doğru çalıştırma, ayarlama, diş diskinin değiştirilmesi ve rutin bakım konusunda eğitiyoruz.
Bakım Dış Kaynak Kullanımı – Kendi onarım ekibinizi tutmak istemiyorsanız, bir servis sözleşmesi imzalarız; düzenli denetimler, parça değişimi, acil onarımlar. Kireç üretimine odaklanıyorsunuz; kırma tarafını biz hallediyoruz. 
Tarmac Buxton Lime & Cement, Birleşik Krallık'taki en büyük kireç ve yüksek kaliteli kireç ürünleri üreticisidir. Yakın zamanda Buxton'daki Hindlow ve Tunstead fabrikaları için en yeni tasarımlı çift silindirli kırıcılarımızdan ikisini satın aldılar. Ekipman, çelik üretimi ve beton blok üretimi de dahil olmak üzere endüstriyel uygulamalara yönelik yüksek saflıkta aktif kireç üretmek için kullanılıyor.
Her iki çift merdaneli kırıcı da 75x75 hidrolik tahrikli modellerdir; biri dişli merdaneli, diğeri ise düz merdanelidir. Ekipman özellikle kireç taşı gibi kırılgan malzemelerin kırılması için uygundur. Kırma, iki silindir arasındaki kıstırma noktasında gerçekleşir ve silindir aralığı, farklı ürün boyutu gereksinimlerini karşılamak üzere tamamen ayarlanabilir. Buxton tesisindeki üniteler 7/24 çalışarak 40 mm'lik kireç taşı beslemesinden günde 330 ton kireç üretiyor.
Önemli bir tasarım özelliği, otomatik koruma cihazıdır; ezilmeyen bir nesne içeri girdiğinde, rulolar otomatik olarak açılır ve geçmesine izin verir, ardından orijinal rulo aralığı ayarına sıfırlanarak ekipmanın hasar görmesini etkili bir şekilde korur.
Tarmac'ın proje yöneticisi Ian Andrews şu yorumu yaptı: "Çift valsler beklentilere uygun performans gösteriyor. Herkes tüm süreç boyunca iyi performans gösterdi. Başlangıçtan itibaren, hassas ürün gereksinimlerimizi karşılayan bir makine spesifikasyonunu belirlemek için bir vals test makinesi kullanarak Tarmac'ta şahit olduğumuz bir dizi denemeyi gerçekleştirmeye istekliydiler."
Bu satın alma, Tarmac'ın Tunstead'de hizmete alınan yeni Maerz kireç fırınını da içeren büyük yatırım programının bir parçasıydı.
Kuzey Vietnam'ın Hoa Binh Eyaletinde, yerel bir çimento üreticisinin yatırım yaptığı bir kireç fırını projesi inşa ediliyordu. Bu proje için çift silindirli kırıcı ünitesi ve ilgili kontrol panellerinin tedarik sözleşmesini imzaladık. Ekipman 2020 ortasında devreye alındı ve devreye alındı.
Bu, çift silindirli kırıcılarımızın Güneydoğu Asya kireç endüstrisindeki bir başka başarılı uygulamasını temsil ediyor ve bölgedeki pazar konumumuzu daha da güçlendiriyor.
Endonezya'da saatte 1.000 ton çift dişli silindirli kireçtaşı kırma tesisini başarıyla devreye aldık. Ekipman, yerel bir kireçtaşı madeninde büyük ölçekli kireçtaşı kırma operasyonları için kullanılıyor ve aşağı yönlü kalsiyum karbür üretimi ve sönmemiş kireç kalsinasyonu için yüksek kaliteli hammadde sağlıyor.
Projenin parça oranı ve parçacık şekli konusunda katı gereksinimleri var. Çift dişli merdaneli kırıcımız, düşük aşırı kırma ve yüksek topaklanma oranı özellikleriyle üretim ihtiyaçlarını mükemmel bir şekilde karşılamıştır. Ekipman, hizmete alındığından bu yana istikrarlı bir şekilde çalışıyor, tek tip deşarj boyutuyla müşteri tarafından yüksek beğeni kazanıyor.
Çekiçli kırıcı darbeye dayanır; güçlüdür ancak kontrol edilmesi zordur ve çoğu zaman kireç taşını çok ince kırar. Kireç fırınları çok fazla ince tozdan nefret eder; ince tanelerin fırında geçirgenliği zayıftır, bu da eşit olmayan kalsinasyona ve düşük aktiviteli, tutarsız kireç kalitesine yol açar. Kireç kalsinasyon üretimine yönelik çift dişli silindirli kırıcımız, taşı doğal kırılma düzlemleri boyunca kırmak için kesme, ekstrüzyon ve çekme kuvvetlerini kullanır. Yüksek topaklanma oranı, düşük ince taneler, tekdüze fırın beslemesi; daha iyi kalsinasyon sonuçları. Tarmac'ın İngiltere'deki projesiyle kanıtlandığı gibi, çift silindirli kırıcılar kireç üretimi uygulamalarında olağanüstü sonuçlar sağlar.
Diş diski, mükemmel sertlik ve tokluğa sahip, aşınmaya karşı yüksek dirençli, düşük karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelikten yapılmıştır. Lokal aşınma veya dişte yontma olsa bile diskin tamamını değiştirmenize gerek yoktur; sadece hasarlı dişi kaynakla onarın ve devam edin. Kireçtaşı sönmemiş kireç işlemeye yönelik dişli silindirli kırıcımız, monte edilmiş bir yapıya ve tek diskli sökme tasarımına sahiptir. Tam dişli bir diski değiştirmeniz gerektiğinde, rulonun tamamını kaldırmanıza gerek yoktur; bu işlem yerinde yapılabilir. Rulonun tamamını değil, yalnızca aşınmış dişleri değiştirin. Minimum kesinti süresi, üretim kaybı yok.
Kireç fırını besleme tesisine yönelik ağır hizmet tipi silindirli kırıcımız, üç merkezli ayarlanabilir bir kontrol tasarımı kullanır; eksantrik milin eksantrikliğinin ayarlanması, silindir aralığını ve dolayısıyla boşaltma boyutunu kontrol eder. Bir kez ayarlandıktan sonra, mekanik kilit çalışma sırasında onu sabit tutar; sapma olmaz, dalgalanma olmaz. Vietnam ve Endonezya projelerimizde de doğrulandığı gibi, ekipman farklı çalışma koşullarında sabit deşarj partikül boyutunu korur ve kalsinasyon özelliklerini tutarlı bir şekilde karşılar.
Her kireç işlemi farklıdır; farklı cevher, farklı fırın tipi, farklı kapasite gereksinimleri. Birleşik Krallık, Vietnam, Endonezya, Güney Afrika ve diğer birçok ülkedeki müşterilerimiz için halihazırda özelleştirilmiş kırma çözümleri sunduk. Doğru modeli, diş konfigürasyonunu ve proses çözümünü seçmenize yardımcı olabiliriz.
Şimdi başvurun