EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: Double Roller Crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: Enerji ve Madencilik, İnşaat işleri
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Eski Ve Yeni: Yeni
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Satış Noktası: Uzun Hizmet Ömrü
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Büyük ölçekli bir kireç taşı işletmesi veya sönmemiş kireç üretim hattı işletiyorsanız matkabı bilirsiniz. Malzemenizi toza dönüştürmeden saatte 400 ila 1000 ton arasındaki ciddi üretim miktarını karşılayabilecek bir kırıcıya ihtiyacınız var. Çok fazla ince tane, sönmemiş kirecin daha düşük piyasa değeri, kullanım sırasında daha fazla toz ve marjlarınızı tüketen ekstra eleme adımları anlamına gelir.
Bu ağır hizmet tipi çift silindirli kırıcı, bu zorluk için özel olarak üretilmiştir. Kireçtaşı işleme ve sönmemiş kireç üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli, dişli merdaneli kırma çözümüdür. Birleştirilmiş modüler tasarım, bakım zamanı geldiğinde makinenin tamamını parçalamayacağınız anlamına gelir. Aşınmaya dayanıklı bileşenler servis aralıkları arasında daha uzun süre çalışmanızı sağlar. Ve üç hızlı eksantrik sert ayar mekanizması, tam olarak ihtiyacınız olan parçacık boyutunu ayarlamanıza olanak tanır.
Biz sadece bir kırıcı üreticisi değiliz; çekirdek kırma ekipmanlarını (DLKPC çift boşluklu sert kaya kırıcı, DLHGC yatay döner kırıcı, DLHPT çok silindirli konik kırıcı, çeneli kırıcılar), kum yapma ve ayırma ekipmanlarını (DLZSJ çift rotorlu kum yapma makinesi, DLVF kompozit ayırıcı), taşıma ve eleme ekipmanlarını (tamamen kapalı bantlı konveyörler, mobil kırma istasyonları, dairesel titreşimli) kapsayan tam hizmet sağlayıcısıyız. ekranlar), artı destekleyici tesisler ve özel ekipmanlar. Tek elden çözüm, baştan sona.
Montajlı Yapı, Kolay Bakım – Entegre montajlı tasarım, servisi kolaylaştırır ve aşınan parçaların değiştirilmesini hızlandırır. Tek dişli disk düzeneği, silindirin tamamı sökülmeden yerinde değiştirilebilir; vinç, torç veya kaynak gerektirmez. Kesinti süresi günlerden saatlere düşüyor.
Aşınmaya Dirençli Diş Plakaları – Üstün kaynak performansına sahip, aşınmaya karşı yüksek dirençli düşük karbonlu çelikten yapılmıştır. Yüksek sertlik, iyi tokluk, mükemmel darbe dayanımı. Zorlu kireçtaşı kırma ortamlarında, bu diş plakaları sıradan olanların değiştirilmesi gerektikten sonra bile uzun süre çalışmaya devam eder. Ayrıca dişlerde lokal aşınma meydana gelirse, bunları yerinde elektrot yüzeylemeyle onarabilirsiniz; tüm halkayı değiştirmenize gerek yoktur.
Ayarlanabilir Silindir Merkez Mesafesi – Üç hızlı eksantrik sert ayar mekanizması, boşaltma boyutlarını tam olarak özelleştirmenize olanak tanır. Ayarlayın ve unutun; sert kilit çalışma sırasında sabit kalır, böylece çıktı parçacık boyutunuz tutarlı kalır. Kayma yok, dalgalanma yok.
Tork Sınırlayıcı Hidrolik Kaplin ve Sızdırmazlık Sistemi – Hidrolik kaplin size sorunsuz motor çalıştırma, aşırı yük koruması ve etkili titreşim yalıtımı sağlar. Silindirler sıkıştığında kuplör otomatik olarak kayar; motor yanmaz, dişliler kırılmaz. Üç aşamalı labirent ve dudaklı sızdırmazlık sistemi, tozlu kireçtaşı ortamlarında bile yatak odasını temiz tutar. Rulman ömrü önemli ölçüde uzar.
Otomatik Yağlama Sistemi – Büyük kapasiteli otomatik yağlama, manuel yağlama ve bakım süresini azaltır. Kritik bileşenler uygun şekilde yağlanmış halde kalır, bu da operasyonel verimliliği artırır ve insan hatasını azaltır.
Kireçtaşından Sönmemiş Kireç için Optimize Edilmiştir – Özel tasarım, kireçtaşını yüksek topaklanma oranına sahip, tek biçimli parçacıklar halinde ezer. Bu, sönmemiş kireç ürün kalitesini ve ekonomik faydaları doğrudan artırır.
Bu çift silindirli kırıcı, sönmemiş kirecin ötesinde çok çeşitli uygulamaları gerçekleştirir:
Sönmemiş Kireç Üretim Hatları – Kireç fırını beslemesi için kireçtaşının birincil ve ikincil kırılması. Yüksek topaklanma oranı, daha iyi kalsinasyon ve daha yüksek değerli sönmemiş kireç anlamına gelir.
Çimento İmalatı – Çimento klinkeri üretimi için kireçtaşı kırma. Tutarlı parçacık boyutu fırın verimliliğini artırır.
Büyük Ölçekli Agrega Üretimi – İnşaat agregaları, yol tabanı ve beton malzemeleri için kireçtaşı ve diğer orta sert taşların işlenmesi.
Metalurjik Flux Hazırlama – Hassas boyutlandırmanın önemli olduğu çelik üretimi ve eritme işlemleri için kireç taşının kırılması.
Madencilik Operasyonları – Açık ocak ve yer altı madenlerinde orta sertlikteki cevherlerin ve kayaların ikincil ve üçüncül kırılması.
Kimya Endüstrisi – Alçı taşı, trona ve kontrollü parçacık boyutu gerektiren diğer mineraller gibi hammaddelerin işlenmesi.
Cam ve Seramik – Tekdüzeliğin kritik olduğu cam üretimi ve seramik üretimi için hammaddelerin kırılması.
Refrakter Malzemeler – Aşındırıcıların ve refrakter hammaddelerin işlenmesi.
İnşaat Atığı Geri Dönüşümü – Beton ve duvar atıklarının kırılarak yol tabanı ve inşaat malzemeleri için geri dönüştürülmüş agregalara dönüştürülmesi.
Enerji Üretimi – Tutarlı yakıt boyutlandırmanın yanma verimliliğini arttırdığı enerji santralleri için kömür hazırlama.
Yol ve Altyapı Projeleri – Karayolu alt temeli, demiryolu balastı ve diğer altyapı uygulamaları için kademeli agrega üretimi.
Aşama 1: Yemin Hazırlanması – Ham kireç taşı veya diğer malzeme, titreşimli besleyici veya bantlı konveyör aracılığıyla beslenir. Diş plakalarını yabancı metal hasarlarından korumak için giriş yönünde bir demir çıkarma cihazı öneriyoruz.
Aşama 2: Birincil Kırma – Malzeme, ters yönde dönen iki dişli silindir arasına girer. Diş plakaları sıkıştırma ve kesme kuvvetleri uygulayarak malzemeyi minimum ince parçacık oluşumuyla kırar. Birleştirilmiş modüler tasarım, aşınma meydana geldiğinde diş plakalarının hızlı bir şekilde değiştirilebileceği anlamına gelir.
Aşama 3: Parçacık Boyutu Kontrolü – Üç hızlı eksantrik sert ayar mekanizması silindir merkez mesafesini ayarlar. Gerekli deşarj boyutunuz için uygun ayarı seçin. Kilitlendikten sonra boşluk tutarlı kalır; çalışma sırasında dalgalanma olmaz.
Aşama 4: Aşırı Yük Koruması – Tork sınırlayıcı hidrolik kaplin, yükü sürekli olarak izler. Ezilemez malzeme girerse kaplin kayar ve motoru ve aktarma organlarını korur. Arıza giderildiğinde otomatik olarak sıfırlanır.
Aşama 5: Tahliye – Ezilmiş malzeme tahliye açıklığından çıkar. Üç aşamalı sızdırmazlık sistemi, tozu yatak odalarından uzak tutarak yağlama kalitesini ve yatak ömrünü korur.
Aşama 6: Aşağı Yönde İşleme (İsteğe Bağlı) – Hassas boyut fraksiyonları gerektiren uygulamalar için, aşağı yönde bir eleme sistemi malzemeleri ayırabilir. Birçok sönmemiş kireç uygulamasında, çıktı, ikincil elemeden doğrudan fırına gider.
Çözüm Tasarımı – Mühendislik ekibimiz malzeme özelliklerinizi, kapasite gereksinimlerinizi ve çıktı spesifikasyonlarınızı anlamak için sizinle birlikte çalışır. Ekipman seçimi, yerleşim tasarımı ve süreç optimizasyonu dahil olmak üzere özelleştirilmiş kırma çözümleri tasarlıyoruz.
Ekipman İmalatı – Tüm kırıcılar ISO sertifikalı tesislerde, yüksek kaliteli malzeme ve hassas işleme kullanılarak üretilmektedir. Her ünite sevkıyattan önce sıkı kalite kontrolünden ve fabrika testlerinden geçmektedir.
Kurulum ve Devreye Alma – Yerinde kurulum denetimi ve devreye alma hizmetleri sağlıyoruz. Teknisyenlerimiz hidrolik kaplin, sızdırmazlık sistemi ve otomatik yağlama sistemi dahil tüm bileşenlerin doğru montajını, hizalanmasını ve kalibrasyonunu sağlar. Deneme çalıştırmaları performansı belirtilen parametrelere göre doğrular.
Çalıştırma ve Bakım Eğitimi – Operatörleriniz ve bakım personeliniz için kapsamlı eğitim programları, uygun çalıştırma prosedürlerini, diş plakası değişimini, rulo aralığı ayarını ve rutin bakım programlarını kapsar.
Bakım Dış Kaynak Kullanımı – Temel üretime odaklanmak isteyen müşterilerimiz için tam bakım dış kaynak kullanımı sunuyoruz. Teknisyenlerimiz tüm rutin bakımları, diş plakası değişimlerini, rulman muayenelerini ve acil onarımları gerçekleştirerek maksimum ekipman kullanılabilirliği sağlar.
Güneydoğu Asya'daki büyük bir sönmemiş kireç üreticisi, genişletilmiş üretim hattı için yüksek kapasiteli bir kırma çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Besleme boyutları 500 mm'ye kadar olan kireçtaşını işliyorlardı ve minimum ince tanelerle 20-40 mm çıktıya ihtiyaç duyuyorlardı. Ağır hizmet tipi çift silindirli kırıcımız (600 t/saat konfigürasyonu) ana kırıcı olarak kuruldu. Birleştirilmiş modüler tasarım hızlı kuruluma olanak sağladı ve ayarlanabilir rulo aralığı tutarlı parçacık boyutu sağladı. Müşteri, yüksek topak oranının sönmemiş kireç kalitesini önemli ölçüde iyileştirdiğini ve taşıma sırasında toz emisyonlarını azalttığını bildirdi.
Güney Amerika'daki bir çimento üretim tesisi, kırma devresini 800 ton/saatlik çift silindirli kırıcımızla geliştirdi. Mevcut ekipman aşırı ince parçacıklar üreterek fırın beslemesinde tutarsızlıklara yol açıyordu. Kurulumdan sonra kırıcı, hedef aralıkta %90'ın üzerinde topaklanma oranıyla tekdüze parçacık boyutu sağladı. Tork sınırlayıcı hidrolik kaplin, önceki aşırı yük kapatmalarını ortadan kaldırdı ve otomatik yağlama sistemi, günlük bakım süresini %70 oranında azalttı.
Afrikalı bir altyapı yüklenicisi, büyük bir otoyol projesi için mobil özellikli bir kırma çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Çift silindirli kırıcımız (400 ton/saat konfigürasyonu), mobil kırma istasyonunun bir parçası olarak devreye alındı. Ekipman, kireçtaşı ve diğer orta sert malzemeleri yol tabanı ve beton üretimi için dereceli agrega haline getirdi. CE ve yerel sertifika gereklilikleri sorunsuz bir şekilde karşılandı.
Orta Doğu'daki bir çelik üretim operasyonu, eritken malzemeleri için tutarlı kireç taşı boyutlandırması gerektiriyordu. Kırıcımız, spesifikasyonları dahilinde %5'ten daha az aşırı kırma oranıyla çıktı sağladı. Aşınmaya dayanıklı diş plakaları 4.500 saatten fazla dayandı; bu, önceki ekipmanlarına göre çok daha uzun bir süreydi. Değiştirme sıklığı iki aydan altı aya düştü.
En sık karşılaştığımız soru bu. Çekiçli kırıcı malzemeyi kırar; çok fazla darbe, çok sayıda ince parça. Kireçtaşı sönmemiş kireç madenciliği için ağır hizmet tipi çift silindirli kırıcımız, topak bütünlüğünü koruyan sıkıştırma ve kesme işlemlerini kullanır. Götürü oranın piyasa değerini doğrudan etkilediği sönmemiş kireç üretimi için fark önemlidir. Önemli ölçüde daha az aşırı ezilme ve daha yüksek oranda satılabilir parça ürün elde edeceksiniz.
Diş plakaları aşınmaya karşı yüksek dirençli düşük karbonlu çelikten yapılmıştır. Tipik kireçtaşı uygulamalarında 4.500 saate kadar dayanırlar; bu, geleneksel kırıcı aşınma parçalarından yaklaşık üç kat daha uzundur. Değiştirilmeleri gerektiğinde, monte edilmiş modüler tasarım bunu kolaylaştırır. İki kişi, silindir düzeneğini çıkarmadan tam bir seti yaklaşık yarım günde değiştirebilir. Oksi-asetilen kesimi yok, kaynak yok, vinç yok. Lokalize aşınmaya sahip bireysel dişler, elektrot yüzeyleme kullanılarak yerinde de onarılabilir.
Kesinlikle. Yüksek kapasiteli agrega işlemeye yönelik büyük çift silindirli kırıcımız kireçtaşı, alçıtaşı, şist, kömür, kok, klinker, cüruf ve 300 MPa'nın altında basınç dayanımına sahip çeşitli orta sert malzemeleri işler. Diş profili farklı malzemeler için özelleştirilebilir; konfigürasyonu sizin özel beslemenize göre eşleştireceğiz. İster sönmemiş kireç için kireç işliyor olun, ister beton için agrega hazırlıyor olun, ister çimento için ham maddeleri eziyor olun, işe yarayan bir konfigürasyon mutlaka vardır.
Her operasyon farklıdır; malzeme türü, kapasite ihtiyaçları, saha koşulları, bütçe. Özel gereksinimleriniz için doğru modeli ve konfigürasyonu seçmenize yardımcı olabiliriz.
Şimdi başvurun