EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: Double Roll Crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Silindir Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Sönmemiş kireç işindeyseniz, matkabı bilirsiniz. Kireçtaşı fırına girer ve çıkan şey sönmemiş kireçtir. Ancak olay şu; sönmemiş kirecinizin kalitesi, kireçtaşı beslemenizin kalitesiyle başlar. Fırına çok fazla ince tanenin girmesi, eşit olmayan kalsinasyon, daha düşük CaO içeriği ve diğer taraftan çıkan ton başına daha az değer anlamına gelir.
Ağır hizmet tipi 900 ton/saatlik çift silindirli kırıcımız, sönmemiş kireç üretim hatlarında kireç taşının işlenmesi için özel olarak üretilmiştir. Çekiçli kırıcının yaptığı gibi malzemeyi toz haline getirmez; kireç taşını doğal sınırlar boyunca temiz bir şekilde kıran birleşik bir kesme, sıkıştırma ve çekme mekanizması kullanır. Sonuç? Ticari olarak geçerli %65-80 parça ürün oranı. Bu, fırınınıza daha fazla yüksek değerli kireç taşının girmesi ve kapıdan daha az atık çıkması anlamına gelir.
30 yılı aşkın süredir bu işin içindeyiz. Ürün yelpazemiz sert kaya kırıcılardan konik kırıcılara ve çeneli kırıcılara kadar her şeyi kapsar; ancak bu çift silindirli kırıcı özel bir şeydir. Yüksek hacimli kireçtaşından sönmemiş kirecin üretimine ve endüstriyel dökme malzeme işlemeye yönelik olarak özel olarak tasarlanmıştır. Ayrıca sürekli bebek bakımı gerektirmeden 7/24 çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
900 ton/saat Üretim – Bu bir oyuncak değil. Bu, büyük ölçekli operasyonlar için tasarlanmış bir üretim makinesidir. Onu her gün, bütün gün kireç taşıyla besle ve o böyle devam etsin.
%65-80 Parça Ürün Oranı – Sönmemiş kireç üreticileri için en önemli rakam budur. Fırına giren parça oranınız ne kadar yüksek olursa, kalsinasyon sonuçlarınız o kadar iyi olur ve sönmemiş kireç kaliteniz de o kadar yüksek olur. Bu kırıcıyla değerli kireçtaşınızı toza dönüştürmezsiniz.
Düzgün Küboidal Parçacık Şekli – Bitmiş malzeme tutarlı parçacık boyutuna ve optimize edilmiş küboidal geometriye sahiptir. Bu, fırın beslemesi için önemlidir; tekdüze malzeme eşit şekilde kalsine edilir ve size her partide tutarlı sönmemiş kireç kalitesi sunar.
Harici Kesintisiz Parçacık Boyutu Ayarı – Pozitif mekanik kilitleme, kapanmadan deşarj boyutunu kalibre etmenizi sağlar. Farklı bir fırın veya farklı bir müşteri siparişi için teknik özellikleri değiştirmeniz mi gerekiyor? Anında ince ayar yapın. Siz ayarlarken üretim çalışmaya devam eder.
%40 Daha Düşük Bakım Maliyetleri – Servis döngüsü başına 3 milyon metrik tondan fazla malzemeye dayanabilen daha uzun bakım aralıkları ve sertleştirilmiş kırma dişleri. Daha az kapatma, daha az kesinti, daha düşük uzun vadeli işletme maliyetleri.
%15-30 Daha İyi Hammadde Kullanımı – Gelişmiş parçalanma kontrolü, ince toz oluşumunu azaltır. Daha az atık, daha düşük hammadde tedarik maliyetleri ve daha karlı bir operasyon anlamına gelir.
Bu kırıcı çok fazla alanı kaplıyor. İşte gerçekten parladığı yer:
Sönmemiş Kireç Üretim Hatları – Kireç fırını beslemesi için kireçtaşının birincil kırılması. Yüksek topaklanma oranı, daha iyi kalsinasyon ve daha yüksek değerli sönmemiş kireç anlamına gelir. Günde 200-1200 ton kapasiteli döner fırınlar tutarlı yem boyutlandırması gerektirir; bu makine bunu sağlar.
Çimento İmalatı – Çimento klinkeri üretimi için kireçtaşı kırma. Tutarlı parçacık boyutu fırın verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır. Bir çimento fabrikasında 600 mm'den 100 mm'ye kadar kireç taşını işleyen çift silindirli kırıcı, kanıtlanmış bir kurulumdur.
Metalurjik Flux Hazırlama – Hassas boyutlandırmanın önemli olduğu çelik üretimi ve eritme işlemleri için kireçtaşı ve dolomitin kırılması. Çelik üreticilerinin cüruf kontrolü için tutarlı akı boyutlandırmaya ihtiyacı vardır; bu makine bunu sağlar.
Büyük Ölçekli Agrega Ocakları – Kireçtaşı ve diğer orta sert kayaların inşaat agregaları halinde işlenmesi. Büyük madenler, hidroelektrik projeleri ve inşaat atığı geri dönüşüm tesislerinin tümü, yüksek tonajlı işleme için büyük çift silindirli kırıcılara güvenmektedir.
Kimya Endüstrisi – Kimyasal reaksiyonlar için kontrollü parçacık boyutu gerektiren trona, alçıtaşı ve diğer mineraller gibi hammaddelerin işlenmesi. 2 mm'den 25 mm'ye kadar ayarlanabilir aralık, çok çeşitli kimyasal besleme spesifikasyonlarını kapsar.
Enerji Üretimi – Termik santrallerdeki FGD (baca gazı kükürt giderme) sistemleri için kömür ve kireçtaşının kırılması. Tutarlı kireç taşı boyutlandırması SO₂ giderme verimliliğini artırır.
Cam İmalatı – Cam partisinin hazırlanması için kireç taşının ve diğer hammaddelerin tutarlı parçacık boyutlarına kadar kırılması.
İnşaat Atığı Geri Dönüşümü – Yıkılmış beton ve duvarların yeni inşaat projeleri için yeniden kullanılabilir agregalara dönüştürülmesi. İnşaat atıklarının geri dönüşüm operasyonlarında büyük çift silindirli kırıcılar geniş ölçekte kullanıldı.
Hidroelektrik Projeleri – Baraj inşaatı ve beton işleri için agrega üretimi. Bu projeler, büyük hacimlerde tutarlı boyutta malzeme gerektirir; tam olarak bu kırıcının sağladığı şeydir.
Refrakter Üretimi – Refrakter tuğlalar ve dökülebilir malzemeler için hammaddelerin işlenmesi.
Aşama 1: Yemin Hazırlanması – Ham kireç taşı titreşimli bir besleyiciden veya bantlı konveyörden girer. Ruloları yabancı metal hasarından korumak için giriş yönünde bir demir çıkarma cihazı öneriyoruz. Besleme boyutu, konfigürasyona bağlı olarak 400 mm'ye kadar veya daha fazla olabilir.
Aşama 2: Birincil/İkincil Kırma – Malzeme, ters yönde dönen iki silindir arasına girer. Kombine kesme, sıkıştırma ve çekme mekanizması kireçtaşını temiz bir şekilde kırar. Malzemeyi parçalayan darbeli kırıcılardan farklı olarak bu makine, malzemeyi doğal sınırlar boyunca kırarak topak bütünlüğünü korur.
Aşama 3: Parçacık Boyutu Kontrolü – Pozitif mekanik kilitlemeli harici ayarlama mekanizması, üretimi durdurmadan boşaltma boyutunu ayarlamanıza olanak tanır. Bir kez ayarlandıktan sonra kilit, çalışma sırasında sabit kalmasını sağlar. Kayma yok, dalgalanma yok.
Aşama 4: Tahliye – Ezilmiş malzeme tahliye açıklığından çıkar. %65-80 parça ürün oranı, fırınınıza giden malzemenin değersiz toz değil, ağırlıklı olarak yüksek değerli parça kireç taşı olduğu anlamına gelir.
Aşama 5: Fırın Beslemesi – Sönmemiş kireç üretimi için kırılmış kireç taşı doğrudan fırına gider. Düzgün parçacık boyutu, eşit kalsinasyon, daha yüksek CaO içeriği ve daha iyi sönmemiş kireç kalitesi anlamına gelir.
Aşama 6: Sonraki İşleme (İsteğe Bağlı) – Agrega uygulamaları için malzeme doğrudan eleme ve sınıflandırmaya gidebilir. Küboidal parçacık şekli katı inşaat standartlarını karşılar.
Çözüm Tasarımı – Mühendislik ekibimiz malzeme özelliklerinizi, kapasite gereksinimlerinizi ve çıktı spesifikasyonlarınızı anlamak için sizinle birlikte çalışır. Ekipman seçimi, yerleşim tasarımı ve süreç optimizasyonu dahil olmak üzere özelleştirilmiş kırma çözümleri tasarlıyoruz.
Ekipman İmalatı – Tüm kırıcılar ISO sertifikalı tesislerde, yüksek kaliteli malzeme ve hassas işleme kullanılarak üretilmektedir. Her ünite sevkıyattan önce sıkı kalite kontrolünden ve fabrika testlerinden geçmektedir.
Kurulum ve Devreye Alma – Yerinde kurulum denetimi ve devreye alma hizmetleri sağlıyoruz. Teknisyenlerimiz tüm bileşenlerin uygun montajını, hizalanmasını ve kalibrasyonunu sağlar. Deneme çalıştırmaları performansı belirtilen parametrelere göre doğrular.
Çalıştırma ve Bakım Eğitimi – Operatörleriniz ve bakım personeliniz için kapsamlı eğitim programları, uygun çalıştırma prosedürlerini, rulo değişimini, boşluk ayarlamasını ve rutin bakım programlarını kapsar.
Bakım Dış Kaynak Kullanımı – Temel üretime odaklanmak isteyen müşterilerimiz için tam bakım dış kaynak kullanımı sunuyoruz. Teknisyenlerimiz tüm rutin bakımları, rulo değiştirmeleri, rulman incelemelerini ve acil onarımları gerçekleştirerek maksimum ekipman kullanılabilirliği sağlar.
Tarmac Buxton Lime & Cement, Birleşik Krallık'taki en büyük kireç ve yüksek kaliteli kireç ürünleri üreticisidir. Yakın zamanda Hindlow ve Tunstead tesislerine iki adet BJD çift merdaneli kırıcı (75x75 hidrolik tahrikli modeller, biri dişli merdaneli, diğeri yumuşak merdaneli) kurdular. Üniteler günün 24 saati çalışarak, 40 mm'lik parça kireçtaşı beslemesinden günde 330 ton kireç üretiyor. Sönmemiş kireç, çelik üretimi ve beton yapı bloklarının imalatı gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
Müşteri geri bildirimi: Tarmac'ın proje yöneticisi Ian Andrews şu yorumu yaptı: "BJD çift vals topları beklentileri karşılıyor. Aslında, BJD Crushers'taki herkes tüm süreç boyunca iyi performans gösterdi. En başından beri, hassas ürün gereksinimlerimizi karşılayan bir makine spesifikasyonunu belirlemek için bir vals test makinesi kullanarak Tarmac'ta şahit olduğumuz bir dizi denemeyi gerçekleştirmeye istekliydiler."
İtalyan Bedeschi, Kuzey Vietnam'ın Hoa Binh kentinde inşa edilen Sönmemiş Kireç Fabrikası için çift silindirli kırma ünitesi ve ilgili kontrol panellerinin tedariki amacıyla bir sözleşme imzaladı. Ünite, yerel bir çimento üreticisi tarafından inşa edildi ve 2020 ortasında devreye alındı. Bu, sönmemiş kireç üretiminde güvenilir çift silindirli kırma çözümlerine yönelik küresel talebi göstermektedir.
Firering Strategic Minerals plc, aşamalı üretime başlamak amacıyla Zambiya'daki bir sönmemiş kireç tesisini yeniliyor. Kırma tesisi modifikasyonları, fırın ham maddesinin doğru boyuttaki fraksiyonda verimli şekilde üretilmesi için optimize edilmiş akış şemasıyla birlikte tamamen çalışır durumdadır. Fırın 1'in pişirilmesinden önce fırın besleme yığını oluşturmak için doğru kalitede kireçtaşının kırılmasına başlandı. Operasyonda -90 mm'den 60 mm'ye kadar boyut fraksiyonunda fırın beslemesi üretiliyor.
Kireçtaşı sönmemiş kireç madenciliği için yüksek topak oranlı çift silindirli kırıcı, malzemeyi toza parçalayan çekiçli kırıcıların aksine, kireçtaşını doğal sınırlar boyunca temiz bir şekilde kıran birleşik bir kesme, sıkıştırma ve çekme mekanizması kullanır. Sönmemiş kireç üreticilerinin fırına parça kireçtaşı girmesi gerekir çünkü ince taneler eşit olmayan şekilde kalsine olur ve son üründeki CaO içeriğini azaltır. Kırıcımız %65-80 parça ürün oranı sağlar; bu da daha yüksek değerli malzeme ve daha az atık anlamına gelir.
900 TPH taş ocağı agregasının işlenmesine yönelik ağır hizmet tipi silindirli kırıcı, darbeli kırıcılardan temel olarak farklıdır. Darbeli kırıcılar, malzemeyi yüksek hızlı çekiçlerle parçalayarak çok fazla ince parçacık ve toz oluşturur. Çift merdaneli kırıcımız kontrollü sıkıştırma ve kesme kuvvetleri uygulayarak topak bütünlüğünü korur. Sönmemiş kireç üreticileri için bu fark çok büyüktür; daha yüksek götürü oranı, daha iyi kalsinasyon, daha yüksek sönmemiş kireç kalitesi ve işlenen kireçtaşı tonu başına daha fazla gelir anlamına gelir.
Kireçtaşı kalsinasyon tesisi için dayanıklı çift silindirli kırıcımız, geleneksel kırıcı tasarımlarına göre %40 daha düşük bakım maliyetleri sağlar. Sertleştirilmiş kırma dişleri, servis döngüsü başına 3 milyon metrik tonun üzerinde malzeme çıkışına dayanabilir. Modüler diş tasarımı, silindirin tamamını değil, aşındıklarında dişleri tek tek değiştirebileceğiniz anlamına gelir. Azalan ince tane üretimi sayesinde %15-30 daha iyi ham madde kullanımı da eklenince, toplam sahip olma maliyeti çekiçli kırıcılara veya darbeli kırıcılara göre önemli ölçüde daha düşük olur.
Her operasyon farklıdır; kireçtaşı kalitesi, kapasite ihtiyaçları, fırın tipi, çıktı özellikleri. Özel gereksinimleriniz için doğru modeli ve konfigürasyonu seçmenize yardımcı olabiliriz.
Şimdi başvurun