EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:Qingdao
model numarası.: Double Roll Crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Yerel Hizmetler Nerede Sağlanmalı (hangi ülkelerde Yurtdışı Hizmet Satış Noktaları Vardır): Rusya, Endonezya
Statü: Yeni
Çeşitleri: Silindir Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Pazarlama Türü: diğer
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: Qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Orta sertlikte malzemeleri işleme işindeyseniz (inşaat agregaları için kireçtaşı, elektrik üretimi için kömür veya endüstriyel mineraller için alçıtaşı), matkabı bilirsiniz. Sürekli bebek bakımı gerektirmeden gün boyu çalışan bir kırıcıya ihtiyacınız var. Vardiyanın yarısında spesifikasyonların dışına çıkan bir makineye değil, tutarlı parçacık boyutuna ihtiyacınız var. Ve kesinlikle birkaç ayda bir ruloları değiştirmek istemezsiniz.
DLPG Serisi çift silindirli kırıcımız tam olarak bunun için üretilmiştir. Bu makinede 30 yılı aşkın kırma teknolojisi deneyimi var. Bağımsız çift silindirli tahrik, dengeli kırma kuvveti sağlar ve malzemeye bağlı olarak tek veya çift silindirli çalışmanıza olanak tanır. 2 mm'den 25 mm'ye kadar hidrolik boşluk ayarı, tam olarak ihtiyacınız olan parçacık boyutunu ayarladığınız ve orada kaldığı anlamına gelir. Kapasite, seri genelinde saatte 15 ila 400 ton arasında değişmektedir; özel bir maden işletmesi için yeterince küçük, büyük bir agrega ocağı için yeterince büyüktür.
Ve rakamlar kendi adına konuşuyor: Standart malzemelere göre %50 daha uzun rulo ömrü, bakım için %40 daha az aksama süresi, geleneksel tasarımlara göre %20-25 daha düşük güç tüketimi. Tamirlere değil üretime odaklanabilmeniz için toplam sahip olma maliyetini düşürdük.
Bağımsız Çift Rulolu Tahrik – İki senkronize motor, her ruloya ayrı ayrı güç sağlar. Dengeli kırma kuvveti, esnek çalışma modları (malzemeye bağlı olarak tek veya çift rulo) ve geleneksel tasarımlara göre %30 daha yüksek verimlilik.
Hassas Hidrolik Boşluk Ayarı – 2 mm'den 25 mm'ye kadar kademesiz ayar. İnşaat agregalarına ilişkin sıkı uluslararası spesifikasyonları (ISO 14688) karşılar. Ayarlayın ve unutun; hidrolik sistem çalışma sırasında boşluğu sabit tutar.
Üç Aşamalı Kırma İşlemi – Malzeme, ters yönde dönen silindirler arasında sıkıştırmaya, kesmeye ve öğütmeye tabi tutulur. 1:15'e kadar kırma oranı. Malzemeyi parçalamadığınız için ince tane oluşumu minimum düzeydedir; onu doğal sınırlar boyunca temiz bir şekilde kırarsınız.
Düşük Aşırı Kırma – Kontrollü kırma işlemi, nihai üründe %10'dan az ince tanecik üretir. Bunu %25-30 oranında ince taneli işleyebilen darbeli kırıcılarla karşılaştırın. Bu, daha fazla satılabilir ürün ve daha az atık anlamına gelir.
Dövme Alaşımlı Çelik Rulolar – Tungsten karbür kaplama veya değiştirilebilir diş parçaları. Standart malzemelere göre %50 daha uzun servis ömrü. Bu rulolar bir darbe alır ve devam eder.
Hidrolik Aşırı Yük Koruması – Ezilemeyen nesnelerle karşılaşıldığında otomatik olarak geri çekilme. Millerin ve yatakların hasar görmesini önler. Soğutmayı durdurmak yerine üretimin devam etmesini sağlar.
Güçlendirilmiş Çerçeve – Stratejik takviye kaburgalarına sahip ağır hizmet tipi kaynaklı çelik gövde. Sürekli endüstriyel işleme sırasında sertliği korur. Titreşim ve gürültü seviyeleri %25 azaldı.
Modüler Aşınma Bileşenleri – Değiştirilebilir diş parçaları ve yan kaplamalar, bir şey aşındığında silindirin tamamını değiştirmeniz gerekmediği anlamına gelir. Kesinti süresi %40 azaldı.
Kapalı Toz Korumalı Tasarım – Dahili basınç dengeleme sistemi, yağlayıcıların tozla kirlenmesini önler. Rulman ömrü %40 uzatıldı. ISO 14001 çevre standartlarını karşılar.
Hidrolik Rulo Çıkarma – 2 saatten kısa sürede güvenli, verimli rulo değişimi. Geleneksel tasarımlara göre %60 daha az bakım süresi.
Bu çift silindirli kırıcı çok fazla alanı kaplar. İşte gerçekten parladığı yer:
Agrega Üretimi – Kireçtaşı, dolomit ve diğer orta sert kayaların inşaat agregaları halinde işlenmesi. Beton ve asfalt uygulamaları tutarlı parçacık boyutu ve kübik şekil gerektirir. Bu makine her ikisini de sağlar. Bu ağır hidrolik silindir devrelerini çalıştıran taş ocağı operatörleri, kullanılabilir kum veriminde anında %35'lik bir artış olduğunu bildiriyor.
Kömür İşleme – Enerji santralleri için termal kömür, koklaşabilir taş kömürü, kömür gangı. Düşük ince parçacık oluşumu, taşıma sisteminde daha az toz ve kazanda daha iyi yanma verimliliği anlamına gelir. Kömür hazırlama tesisleri, çimento fabrikaları ve enerji santrallerinin tümü, eşit boşaltma boyutunu koruyabilmeleri için dişli merdaneli kırıcılar kullanır.
Endüstriyel Mineraller – Çimento, kimya ve imalat uygulamaları için alçı, kireçtaşı ve diğer kırılgan mineraller, hassas parçacık boyutlarına kadar ezilir. Tuz, kireç, cam, kaolin, tuğla; eğer kırılgan ve orta sertlikteyse, bu makine bunu halleder.
İnşaat ve Yıkım Atıklarının Geri Dönüşümü – Yıkılmış betonu, asfalt frezelerini ve tuğlaları yeniden kullanılabilir agregalara dönüştürür. Esnek kırma işlemi, geri dönüştürülmüş malzemelerin iç yapısını koruyarak performansı etkileyecek aşırı ezilmeyi önler. Geri dönüştürülmüş asfalt karışımı, yol rehabilitasyonunda doğrudan yeniden kullanım için derecesini korur ve hammadde maliyetlerini %30-50 oranında azaltır.
Madencilik Operasyonları – Düşük tenörlü cevher ve aşırı yük, minimum enerji tüketimiyle satılabilir ürünlere dönüştürülür. Kesme-basınç-gerilme mekanizması onu özellikle orta sertlikteki cevherler için etkili kılar.
Ticari Beton Santralleri – Sıfır pullanma ile üretilmiş kum ve agregalar üreterek nihai beton karışımlarının basınç dayanımını doğrudan artırır.
Asfalt Karıştırma Tesisleri – Geri kazanılmış asfalt kaplamanın (RAP) ve agregaların hassas boyut kontrolü ile işlenmesi.
Üretilen Kum Tesisleri – Bezelye çakılını yüksek yapışma özelliğine sahip beton kumuna dönüştürme.
Cam İmalatı – Soda külü, kireçtaşı ve diğer hammaddelerin tutarlı parçacık boyutlarına kadar kırılması.
Seramik ve Refrakter Üretimi – Killerin, feldispatın ve diğer seramik hammaddelerinin işlenmesi.
Gübre Üretimi – Fosfat kayasının ve diğer mineral yemlerin kırılması.
Kimyasal İşleme – Tuzun, kimyasalların ve diğer endüstriyel minerallerin kesin spesifikasyonlara indirgenmesi.
Enerji Santralleri – Termik enerji üretimi için minimum ince taneciklerle verimli kömür kırma çözümleri.
Uzak Konumlar – Az bakım gerektiren, yüksek dayanıklılığa sahip tasarım, daha az servis çağrısı ve uzman teknisyenlere daha az güven anlamına gelir.
Aşama 1: Yemin Hazırlanması – Hammadde titreşimli besleyici veya bantlı konveyör aracılığıyla girer. Ruloları yabancı metal hasarından korumak için giriş yönünde bir demir çıkarma cihazı öneriyoruz.
Aşama 2: Birincil/İkincil Kırma – Malzeme, ters yönde dönen iki silindir arasına girer. Bağımsız çift silindirli tahrik, dengeli kırma kuvveti sağlar. Kömür için dişli konfigürasyon verimli bir şekilde kavrar ve kırılır. Agregalar için pürüzsüz veya parçalı rulolar gereken hassas sıkıştırmayı sağlar.
Aşama 3: Üç Aşamalı İndirgeme – Malzeme, silindir aralığından geçerken sıkıştırmaya, kesmeye ve taşlamaya maruz kalır. Kırma oranı 1:15'e kadar ulaşabilir, bu da tek geçişte önemli ölçüde boyut küçültme anlamına gelir.
Aşama 4: Parçacık Boyutu Kontrolü – Hidrolik boşluk ayarlama sistemi, boşaltma boyutunu 2 mm'den 25 mm'ye ayarlamanıza olanak tanır. Pozitif mekanik kilitleme, çalışma sırasında ayarın sabit kalmasını sağlar. Kayma yok, dalgalanma yok.
Aşama 5: Aşırı Yük Koruması – Kırılmayan malzeme hazneye girerse, hidrolik sistem ruloları otomatik olarak geri çeker. Tork sınırlayıcı ve elektrik kilidi üçlü koruma sağlar. Şaft kırılması yok, yatak hasarı yok.
Aşama 6: Tahliye – Ezilmiş malzeme tahliye açıklığından çıkar. Yalıtılmış toz geçirmez tasarım, yatak odasını temiz tutar. Kendi kendini temizleyen sıyırıcı sistemi, özellikle yapışkan veya ıslak malzemelerde önemli olan malzeme yapışmasını en aza indirir.
Aşama 7: Sonraki İşleme (İsteğe Bağlı) – Birçok uygulama için çıktı doğrudan bir sonraki işleme (yıkama tesisi, fırın veya değirmen) gider. Tekdüze parçacık boyutu ve düşük ince tane içeriği çoğu zaman ara elemeyi ortadan kaldırır.
Çözüm Tasarımı – Mühendislik ekibimiz malzeme özelliklerinizi, kapasite gereksinimlerinizi ve çıktı spesifikasyonlarınızı anlamak için sizinle birlikte çalışır. Ekipman seçimi, yerleşim tasarımı ve süreç optimizasyonu dahil olmak üzere özelleştirilmiş kırma çözümleri tasarlıyoruz.
Ekipman İmalatı – Tüm kırıcılar ISO sertifikalı tesislerde, yüksek kaliteli malzeme ve hassas işleme kullanılarak üretilmektedir. Her ünite sevkıyattan önce sıkı kalite kontrolünden ve fabrika testlerinden geçmektedir.
Kurulum ve Devreye Alma – Yerinde kurulum denetimi ve devreye alma hizmetleri sağlıyoruz. Teknisyenlerimiz hidrolik boşluk sistemi, otomatik yağlama ve PLC kontrolleri de dahil olmak üzere tüm bileşenlerin uygun montajını, hizalanmasını ve kalibrasyonunu sağlar. Deneme çalıştırmaları performansı belirtilen parametrelere göre doğrular.
Çalıştırma ve Bakım Eğitimi – Operatörleriniz ve bakım personeliniz için kapsamlı eğitim programları, uygun çalıştırma prosedürlerini, rulo değişimini, boşluk ayarlamasını ve rutin bakım programlarını kapsar.
Bakım Dış Kaynak Kullanımı – Temel üretime odaklanmak isteyen müşterilerimiz için tam bakım dış kaynak kullanımı sunuyoruz. Teknisyenlerimiz tüm rutin bakımları, rulo değiştirmeleri, rulman incelemelerini ve acil onarımları gerçekleştirerek maksimum ekipman kullanılabilirliği sağlar.
Avustralya'nın Melbourne kenti yakınlarındaki bir taş ocağı işletmesinin, inşaat agregalarına yönelik artan talebi karşılamak için kırma devresini iyileştirmesi gerekiyordu. Mevcut ekipmanları çok fazla ince tane üretiyordu ve tutarlı parçacık boyutuyla mücadele ediyordu. Sabit tesislerine sekonder kırıcı olarak DLPG serisi çift merdaneli kırıcımızı kurdular.
Sonuçlar: Hidrolik boşluk kontrolü pul pul malzeme içeriğini önemli ölçüde azalttı. Operasyon, kullanılabilir kum veriminde %35'lik bir artış bildirdi. Güçlendirilmiş çerçeve ve sızdırmaz yatak tasarımı, bakım kesintilerini %40 oranında azalttı. Yıllık güç tüketimi önceki darbeli kırıcılarına kıyasla %22 düştü.
Güneydoğu Asya'daki bir alçı işleme tesisinin, çimento üretim hammaddeleri için hassas parçacık boyutu kontrolüne ihtiyacı vardı. Çekiçli kırıcıları aşırı ince taneler üretiyor, malzeme israfına neden oluyor ve toz sorunları yaratıyordu. Segmentli rulo konfigürasyonuna sahip DLPG çift silindirli kırıcımıza geçtiler.
Sonuçlar: Ceza üretimi %10'un altına düştü. Hidrolik boşluğun 2 mm'den 25 mm'ye ayarlanması onlara makine değiştirmeden ürün özellikleri arasında geçiş yapma esnekliği sağladı. Otomatik yağlama sistemi günlük bakım süresini %30 oranında azalttı. Sızdırmaz toz geçirmez tasarım sayesinde rulman ömrü %40 arttı.
Bir termik santralin kömür taşıma sistemi için güvenilir bir kömür kırma çözümüne ihtiyacı vardı. Mevcut çekiçli kırıcılar çok fazla ince parçacık üretiyor, bu da yanma verimliliğini etkiliyor ve toz işleme sorunlarına yol açıyordu. Dişli rulo konfigürasyonuna sahip DLPG çift silindirli kırıcımızı kurdular.
Sonuçlar: Minimum ince taneciklerle tekdüze deşarj boyutu. Bağımsız çift silindirli tahrik, değişen besleme boyutlarında bile dengeli kırma kuvveti sağladı. Hidrolik aşırı yük koruma sistemi, beslemede ara sıra kırılamayan nesnelerin hasar görmesini önledi. Operatör, bakım aralıklarının önceki ekipmanlarına göre önemli ölçüde uzadığını bildirdi.
Endüstriyel agrega işlemeye yönelik dayanıklı çift silindirli kırıcı, dövme alaşımlı çelik silindirler ve tungsten karbür kaplamayla başlar; standart malzemelere göre %50 daha uzun hizmet ömrüne sahiptir. Stratejik takviye kaburgalarına sahip takviyeli kaynaklı çelik çerçeve, sürekli çalışma sırasında sağlamlığı korur. Dahili basınç dengesine sahip sızdırmaz toz geçirmez tasarım, yağlayıcının kirlenmesini önleyerek rulman ömrünü %40 uzatır. Hidrolik rulo çıkarma sistemi, ruloları 2 saatten kısa sürede değiştirmenize olanak sağlar; bu da geleneksel tasarımlara göre %60 daha az kesinti anlamına gelir.
Evet. Ters yönde dönen rulolar ve kazıyıcı sistemlere sahip kendi kendini temizleyen tasarım, malzemenin yapışmasını ve birikmesini en aza indirir. Yapışkan veya ıslak malzemelerle performans, sabit kırıcı tasarımlarına kıyasla %40 oranında artar. Kömür minerali kırma ekipmanına yönelik ağır hizmet tipi silindirli kırıcı, çekiçli kırıcılar ve çarpmalı kırıcılarda karşılaşılan tıkanma sorunları olmadan %20'ye kadar nem içeriğini işler.
İnşaat malzemesi geri dönüşüm tesisine yönelik çift silindirli kırıcımız, geleneksel tasarımlara göre %20-25 daha düşük güç tüketimi sağlar. Bakım maliyetleri monolitik rulo tasarımlarına göre %50 daha düşüktür çünkü rulonun tamamı yerine diş parçalarını ve yan kaplamaları değiştirirsiniz. Merkezi otomatik yağlama sistemi bakım süresini %30 oranında azaltır. Modüler aşınma bileşenlerinden kaynaklanan arıza sürelerindeki %40'lık azalma da buna eklendiğinde toplam sahip olma maliyeti önemli ölçüde azalır. Büyük bir bakımdan önce 12.000 saatin üzerinde çalışma; bu, minimum müdahaleyle yıllarca süren üretim demektir.
Her operasyon farklıdır; malzeme türü, kapasite ihtiyaçları, besleme boyutu, çıktı özellikleri, saha koşulları. Özel gereksinimleriniz için doğru modeli ve konfigürasyonu seçmenize yardımcı olabiliriz.
Şimdi başvurun