Kömür Kalsiyum Karbonat Madenciliği için Yüksek Verimli Çift Silindirli Kırıcı 1000 TPH Büyük Kapasiteli Dayanıklı

Bu Makine Ne Yapıyor ve Ona Neden İhtiyacınız Var?

Kömür ve kalsiyum karbonat birbirlerinden daha farklı olamayacak iki malzemedir, ancak ortak bir noktaları vardır: her ikisi de büyük ölçüde ezilmesi zor olan maddelerdir. Kömür kırılgandır ancak elekleri tıkayan ve piyasa değerini düşüren aşırı ince parçacıklar üretme eğilimindedir. Kalsiyum karbonat yumuşak ama aşındırıcıdır ve geleneksel kırıcı parçalarını hızla aşındırır. Çoğu kırıcı, birini veya diğerini idare eder, ancak her ikisini de iyi şekilde yapamaz.

DL2GPX çift silindirli kırıcımız bu sorunu çözüyor. Saatte 400 ila 1000 ton üretim yapan, kömür ve kalsiyum karbonat işleme için özel olarak tasarlanmış, yüksek verimli bir makinedir. Gelişmiş kesme-basınç-gerilme kırma mekanizması, üretimden ödün vermeden düşük enerji tüketimi sağlar.

Biz doğrudan kaynaklı bir fabrikayız; aracı yok, fiyat artışı yok. Doğrudan fabrika fiyatlandırmasına ve tam teknik desteğe sahip olursunuz. Makine %65-80 oranında nitelikli parça ürün oranı, düşük bakım maliyetleri ve özelleştirilebilir özellikler sunar. İster bir kömür hazırlama tesisi ister kalsiyum karbonat üretim hattı işletiyor olun, bu kırıcı bunların üstesinden gelmek üzere tasarlanmıştır.

Uygulama Senaryoları—Bu Kırıcının Uygun Olduğu Yer

Bu çift silindirli kırıcı geniş bir uygulama yelpazesini kapsar:

• Kömür Hazırlama Tesisleri – Ham kömürün birincil ve ikincil kırılması, yıkama ve ayırma işlemleri için tutarlı besleme boyutunun sağlanması. İnce toz oluşumunu azaltır, yıkanabilirliği ve geri kazanım oranlarını artırır.

• Kalsiyum Karbonat İşleme – Öğütülmüş kalsiyum karbonat üretimi için kireçtaşı ve mermer hammaddelerinin kırılması. Ayarlanabilir çıkış boyutu ve düşük ince tane oluşumu, onu "ezme-değiştirme-öğütme" ön tozlaştırma işlemleri için ideal kılar.

• Enerji Üretimi – Termik santraller için kömür kırma. Tutarlı parçacık boyutu yanma verimliliğini artırır ve uçucu küldeki yanmamış karbonu azaltır.

• Kok Tesisleri – Kok fırınları için kömür beslemesinin hazırlanması. Yüksek parça oranı, daha fazla satılabilir kok ve daha az toz anlamına gelir.

• Kimya Endüstrisi – Kimyasal reaksiyonlar için kontrollü parçacık boyutu gerektiren trona, alçıtaşı ve diğer mineraller gibi hammaddelerin işlenmesi.

• Çimento Üretimi – Çimento fırını beslemesi için kireç taşının ve diğer katkı maddelerinin kırılması.

• Metalurjik Akı Hazırlama – Çelik üretimi ve eritme işlemleri için kireçtaşı ve dolomitin boyutlandırılması.

• Tuğla ve Kiremit İmalatı – Parçacık tekdüzeliğinin önemli olduğu şeyl ve kil hazırlama.

• Cam İmalatı – Soda külü ve diğer hammaddelerin kırılması.

• Gübre Üretimi – Fosfat kayası ve diğer mineral yemlerin işlenmesi.

• Geri Dönüşüm İşlemleri – Betonun, yıkım atığının ve diğer inşaat artıklarının yeniden kullanılabilir agrega haline getirilmesi.

• Yol İnşaatı – Otoyol alt temel ve yüzey katmanları için dereceli agrega üretmek.

Beslemeden Bitmiş Ürüne Proses Akışı

Aşama 1: Yem Hazırlama – Ham kömür veya kalsiyum karbonat cevheri, titreşimli besleyici veya bantlı konveyör aracılığıyla girer. Ezici dişleri yabancı metal hasarlarından korumak için giriş yönünde bir demir temizleme cihazı öneriyoruz.

Aşama 2: Birincil Kırma – Malzeme, ters yönde dönen iki silindir arasına girer. Kesme-basınç-gerilme mekanizması malzemeyi minimum ince parçacık oluşumuyla kırar. Sertleştirilmiş kırma dişleri servis döngüsü başına 3 milyon tondan fazla malzemeyi işleyebilir.

Aşama 3: Parçacık Boyutu Kontrolü – Dışarıdan ayarlanabilen boşaltma mekanizması, üretimi durdurmadan parçacık boyutuna ince ayar yapmanızı sağlar. Pozitif mekanik kilitleme, çalışma sırasında ayarı sabit tutar.

Aşama 4: Tahliye – Ezilmiş malzeme tahliye açıklığından çıkar. Tek biçimli parçacık şekli ve boyutu, daha az sonraki işlem sorunları anlamına gelir.

Aşama 5: Sonraki İşleme (İsteğe Bağlı) – Bazı uygulamalarda, çıktı doğrudan bir sonraki işleme (yıkama tesisi, fırın veya değirmen) gider. Yüksek topaklanma oranı ve tek biçimli boyut çoğu zaman ara eleme ihtiyacını ortadan kaldırır.

Hizmet İçeriği—Bir Makineden Daha Fazlası

Çözüm Tasarımı – Mühendislik ekibimiz malzeme özelliklerinizi, kapasite gereksinimlerinizi ve çıktı spesifikasyonlarınızı anlamak için sizinle birlikte çalışır. Ekipman seçimi, yerleşim tasarımı ve süreç optimizasyonu dahil olmak üzere özelleştirilmiş kırma çözümleri tasarlıyoruz.

Ekipman İmalatı – Tüm kırıcılar ISO sertifikalı tesislerde, yüksek kaliteli malzeme ve hassas işleme kullanılarak üretilmektedir. Her ünite sevkıyattan önce sıkı kalite kontrolünden ve fabrika testlerinden geçmektedir.

Kurulum ve Devreye Alma – Yerinde kurulum denetimi ve devreye alma hizmetleri sağlıyoruz. Teknisyenlerimiz tüm bileşenlerin uygun montajını, hizalanmasını ve kalibrasyonunu sağlar. Deneme çalıştırmaları performansı belirtilen parametrelere göre doğrular.

Çalıştırma ve Bakım Eğitimi – Operatörleriniz ve bakım personeliniz için kapsamlı eğitim programları, uygun çalıştırma prosedürlerini, diş değiştirmeyi, ayarlama mekanizmalarını ve rutin bakım programlarını kapsar.

Bakım Dış Kaynak Kullanımı – Temel üretime odaklanmak isteyen müşterilerimiz için tam bakım dış kaynak kullanımı sunuyoruz. Teknisyenlerimiz tüm rutin bakımları, diş değiştirmeleri, rulman muayenelerini ve acil onarımları gerçekleştirerek maksimum ekipman kullanılabilirliği sağlar.