Kömür Madenciliği ve Kalsiyum Karbonat için Çift Silindirli Kırıcı Yüksek Topak Verimi Düşük İnce Toz Verimli Ekipman

Ekipmana Genel Bakış

Bu, kömür ve kalsiyum karbonat gibi orta sertlikte ve daha düşük malzemeler için tasarlanmış, yüksek verimli bir çift silindirli kırıcıdır. Konumlandırması, "yüksek parça verimi, düşük ince taneler, ayarlanabilir parçacık boyutu ve az bakım gerektiren" büyük ölçekli bir kırma ekipmanıdır. Tek ünitenin verimi saatte 400 ila 1000 ton aralığını kapsar. Kömür madenleri, enerji santrali yakıt hazırlama ve kalsiyum karbonat ve kireçtaşı işleme gibi bitmiş parça oranı ve ham madde kullanımına değer veren üretim senaryoları için uygundur.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Yüksek Verimli Kırma Mekanizması: Malzemeleri ezmek için kesme, ekstrüzyon ve çekme hareketini birleştirir. Birim enerji tüketimi daha düşük ve kırma verimliliği daha yüksek olup, saatte 400 ila 1000 tonluk büyük üretim talebini karşılar.
Yüksek Ticari Değere Sahip Parça Üretimi: Nitelikli parça oranı yüzde 65 ila 80'e ulaşarak, hammaddeyi büyük ölçüde yüksek değerli nihai ürünlere dönüştürür ve hammadde kullanım gelirini artırır.
İyi Bitmiş Parçacık Şekli: Deşarj parçacık boyutu, daha iyi kübik yapıya sahip olup, malzemenin yapısal performansı için aşağı yöndeki uygulamaların gereksinimlerini karşılar.
Hassas ve Ayarlanabilir Parçacık Boyutu: Harici bir deşarj ayarlama cihazı ve mekanik pozitif kilitleme ile donatılmıştır. Hassas kalibrasyon, makine durdurulmadan tamamlanarak üretim sürekliliği sağlanır.
Ekonomik Çalıştırma ve Bakım Tasarımı: Bakım maliyeti, daha uzun bakım aralıklarıyla geleneksel modellere göre yaklaşık yüzde 40 daha düşüktür. Sertleştirilmiş kırma dişlerinin tek bir servis döngüsü, 3 milyon tonun üzerinde malzemeyi işleyerek arıza süresi kayıplarını azaltır.
Yüksek Hammadde Kullanımı: Kırma kontrolü sayesinde ince toz oluşumunu azaltır. Hammadde kullanımı yüzde 15 ila 30 oranında artırılarak doğrudan hammadde tedarik maliyetleri azaltılıyor.
Kaynak Üretici Garantisi: Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş kırma özelliklerini destekler. Ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için fabrika doğrudan fiyatları ve kapsamlı satış sonrası teknik destek sağlar.

Uygulama Senaryoları

Kömür madenlerinde ve kömür hazırlama tesislerinde ham kömürün ve parça kömürün birincil ve ikincil kırma işlemlerinin yanı sıra enerji santrallerindeki yakıt hazırlama sistemlerinde.
Kalsit, mermer ve tebeşir için kalsiyum karbonat işleme hatlarında parça ve toz oranı kontrolüne önem verilerek birincil ve ikincil kırma.
Kireçtaşı ve alçıtaşı gibi orta sert ve kırılgan malzemelerin büyük kapasitede kırılması.
Bitmiş parça oranı ve parçacık boyutu tekdüzeliği için net ekonomik değer gereksinimleri olan cevher işleme projeleri.

Süreç Akışı

1. Ham Kömür Alma ve Kirliliğin Giderilmesi: Ham kömür, alma haznesi ve titreşimli besleyici aracılığıyla eşit olarak dağıtılır. Ön uçtaki demir sökücü ve döküntü ayıklama aşaması, silindir yüzeyini ve diş profilini korumak için demir parçalarını, tahta blokları ve diğer yabancı nesneleri temizler.
2. Ön Eleme Baypası: Hedef parçacık boyutundan daha küçük olan ince malzeme ilk olarak ön elemeden geçerek doğrudan bitmiş ürün sistemine geçer. Bu, silindir yüzeyindeki etkisiz yükü azaltır, ince toz oluşumunu azaltır ve diş yüzeyi ömrünü uzatır.
3. Çift Silindirli Kırma: Malzeme iki silindir arasına girer ve kesme, ekstrüzyon ve çekme kuvvetinin birleşik etkisi altında ezilir. Kırma eylemi, büyük boyutlu kısım üzerinde yoğunlaşır ve darbeli tip ekipmanlara göre önemli ölçüde daha az aşırı kırma sağlar.
4. Çevrimiçi Parçacık Boyutu Ayarı: Silindir boşluğu, harici boşaltma ayar cihazı ve mekanik pozitif kilitleme yoluyla ayarlanır. İnce ayar ve kilitleme, makineyi sökmek için durdurmadan, bitmiş ürün gereksinimlerine göre çalışma sırasında tamamlanabilir.
5. Bitmiş Ürün Sınıflandırması ve İade Malzemesi: Ezilmiş malzeme titreşimli elek ile sınıflandırılır. Nitelikli parça malzeme, bitmiş ürün stok sahasına veya aşağı yöndeki taşımaya girer. Büyük boyutlu malzeme kapalı bir devre oluşturmak üzere çift silindirli kırıcıya geri döner. İnce tozlar kullanıma göre ayrı ayrı toplanıp değerlendirilmektedir.
6. Taşıma ve Çevrenin Korunması: Her aktarma noktası kapalıdır. Toz toplama ve püskürtme tozu bastırma, kömür tozunu ve gürültüyü kontrol edecek ve sahadaki iş sağlığı ve çevre gerekliliklerini karşılayacak şekilde yapılandırılmıştır.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Malzeme sertliğine, nem içeriğine, hedef topaklanma oranına ve bitmiş parçacık boyutu dağılımına göre silindir tipi, silindir çapı ve diş profili seçimi. Götürü oran ve ceza oranı için beklenen göstergelerle birlikte tam verim hesaplaması, sistem düzeni ve ton başına maliyet hesaplaması sağlanır.
Ekipman İmalatı: Üretim ve son montaj kaynak fabrika tarafından organize edilir. Sertleşen kırma dişleri malzeme ve ısıl işlem proseslerine göre muayene edilir. Silindir düzeneğinin hassasiyeti ve boşaltma ayarlama mekanizması birim birim onaylanmıştır. Teslimattan önce deneme işlemi tamamlanır.
Kurulum ve Devreye Alma: Temel koşulları ve kaldırma kılavuzu sağlanmıştır. Sahada hizalama, kablolama, tek makine ve bağlantı deneme çalışması tamamlandı. Silindir aralığı, parçacık boyutu ve topaklanma oranı standartları karşılayana kadar malzeme ile kalibre edilir. İşletme ve bakım personeline yerinde eğitim verilmektedir.
İşletme ve Bakım Görevi: Değiştirme döngüsü önerileri, düzenli denetimler, uzaktan teşhis ve yerinde destek ile kırma dişleri ve gömlekleri için aşınma parçası tedariği. Proje ihtiyaçlarına göre yerinde işletme ve bakım ve yedek parça konsinye depolama hizmeti sağlanabilmektedir.

Proje Vakası ve Verileri

Güney Afrika Kömür Madeni Parça Kömür Kırma ve Elektrik Santrali Kömür Temini Projesi

Sahibi, Güney Afrika'da bulunan ve çevredeki enerji santrallerine ve endüstriyel kullanıcılara parça kömür tedarik eden bir kömür üretim ve tedarik kuruluşudur. Orijinal kırma ekipmanı aşırı kırmaya neden oldu ve bu da parça kömür oranının düşük olmasına neden oldu. İnce toz yalnızca düşük fiyatlarla satılabiliyordu ve bu da genel geliri etkiliyordu. Proje, parça kömür hazırlama hattının ana ekipmanı olarak bu modelin çift silindirli kırma çözümüne geçti.

Kapasite Verileri: Tek üniteden saatte yaklaşık 450 ila 700 ton arası istikrarlı üretim. Ham kömür taşıma ve eleme sistemi ile uyumlu hale getirilerek hattın tamamında darboğaz oluşmadı.
Götürü Oran ve Ceza Oranı: Nitelikli götürü oran yüzde 65 ila 80 aralığında kaldı. İnce toz üretimi, orijinal prosesle karşılaştırıldığında gözle görülür şekilde azaldı. Hammadde kullanımı iyileşti ve düşük fiyatlı ince tozun oranı da buna bağlı olarak azaldı.
Bakım Performansı: Sertleştirilmiş kırma dişleri uzun süreli çalışma sırasında eşit şekilde aşınmıştır. Tek bir servis döngüsünün kümülatif verimi birkaç milyon ton seviyesine ulaştı. Bakım maliyeti orijinal ekipmanla karşılaştırıldığında azaldı ve aksama süresinde parça değiştirme sayısı azaldı.
Müşteri Geri Bildirimi: Mal sahibi, kömür tedarik sözleşmelerinin uygulama kalitesini doğrudan iyileştirdiğini düşünerek, ekipmanın götürü fiyatı iyileştirme ve cezaları kontrol etme üzerindeki gerçek etkisini fark etti. Harici deşarj ayarı, çalışma sırasında kalibrasyona olanak tanıyarak sık sık kapanmaları önler. Üretici tarafından sağlanan özelleştirilmiş kırma özellikleri ve doğrudan fabrika fiyatları da ilk yatırımı azalttı. Aynı konfigürasyon daha sonra ikinci kömür tedarik hattı için de benimsendi.

SSS

1. Darbeli veya çekiçli tip ekipmanlarla karşılaştırıldığında, çift silindirli kırıcı neden topak malzemeyi daha iyi koruyabiliyor ve ince taneleri azaltabiliyor?

Anahtar kırma yönteminde yatmaktadır. Çift silindirli kırıcı, malzemenin zayıf yüzeyler boyunca kırılmasını sağlamak için kesme, ekstrüzyon ve çekme kuvvetinin birleşik hareketini kullanır. Ezme kuvveti büyük boyutlu parçacıklar üzerinde yoğunlaşır ve parçacık boyutunu karşılayan kısım artık tekrar tekrar vurulmaz. Bu nedenle aşırı kırma ve ince tane oranı düşüktür. Nitelikli götürü oran yüzde 65 ila 80 arasında tutulabilir. Kömür ve kalsiyum karbonat gibi "topak malzemenin tozdan daha değerli olduğu" malzemeler için, kömür madenciliği için çift silindirli kırıcının ekonomik avantajı çok doğrudandır.

2. Üretim sırasında tane boyutunun çok iri ya da çok ince olduğu tespit edilirse ayar için makinenin durdurulması gerekir mi?

Kapatma gerekmez. Ekipman, harici boşaltma ayar cihazı ve ayarlanabilir boşaltma ayarlı çift silindirli kırıcının mekanik pozitif kilitlemesi ile yapılandırılmıştır. Operatörler, ekipmanın çalışması sırasında silindir aralığının ince ayarını ve kilitlemeyi tamamlayabilir. Kalibrasyondan sonra parçacık boyutu gerileme olmadan sabit kalır. Devreye alma aşamasında, operasyon talimatlarını oluşturmak için farklı kömür türlerine ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre birden fazla silindir aralığı parametre setini kalibre ediyoruz. Günlük operasyon kartları takip eder.

3. Kırılan dişlerin yaklaşık değiştirme döngüsü ve bakım maliyeti nedir?

Sertleştirilmiş kırma dişlerinin tek bir döngüsünün kümülatif verimi birkaç milyon tona ulaşabilir. Bakım döngüsü geleneksel modellere göre önemli ölçüde daha uzundur. Genel bakım maliyeti geleneksel ekipmanlara göre yaklaşık yüzde 40 daha düşüktür ve arıza süresindeki parça değiştirme kayıpları da buna göre azalır. Malzeme aşındırıcılığınıza ve saatlik kapasitenize göre diş yüzeyi muayene döngüleri ve yedek parça planları sağlayacağız. Kömür madenciliği tesisine yönelik yüksek verimli silindirli kırıcının işletme ve bakım servis paketiyle birleştirildiğinde, planlı bakım aralıkları içerisinde değiştirmeler planlanabiliyor.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Teklif Almak İçin Tıklayınız