EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:Qingdao
model numarası.: DLZSJ
Marka: ZhongyuDingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Garanti Dışı Servis: Video teknik desteği, Çevrimiçi destek
Yerel Hizmetler Nerede Sağlanmalı (hangi ülkelerde Yurtdışı Hizmet Satış Noktaları Vardır): Rusya, Endonezya
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Pazarlama Türü: Sıcak Ürün 2019
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor, PLC
Eski Ve Yeni: Yeni
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Satış Noktası: Yüksek doğruluk
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: Qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,FAS,EXW,CFR,FCA
Gelişmiş Çift Rotorlu Kum Yapımı Ekipmanı, geleneksel tek rotorlu ünitelerin sınırlamalarına hitap eden altı patentli teknolojiye sahip yeni nesil bir kum yapma makinesidir. Çift girişli tasarımı ve çift rotorlu kırma haznesiyle, üstün parçacık şekillendirme için malzeme her iki rotora eşit şekilde dağıtılır. Ekipman, %70'i aşan kum yapma oranları, %92'nin üzerinde kübik tane içeriği ve %3'ün altında iğne pul parçacıkları sağlar. Aşınmaya dayanıklı parçalar, geleneksel alternatiflere göre 2,5 kata kadar daha uzun süre dayanır.
Bu ekipman, ticari karıştırma tesislerinde, çimento üretim tesislerinde, yapay kum üretim hatlarında ve tutarlı biçimde şekillendirilmiş ince agregalar gerektiren agrega işleme operasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Adım 1 — Malzeme Besleme 30 mm'ye kadar besleme boyutuna sahip ham agrega, simetrik olarak konumlandırılmış iki giriş portundan beslenir ve her iki rotor arasında eşit dağılım sağlanır.
Adım 2 — Çift Rotorlu Kırma Malzeme, 1200-2000 dev/dak hızında çalışan çift rotorlu kırma odalarına girer; burada yüksek hızlı darbe ve öğütme, ham taşı ince şekilli kum parçacıklarına dönüştürür.
Adım 3 — Izgara Boşluğu Kontrolü Bilimsel olarak tasarlanmış bir ızgara sistemi, boşaltılan parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol ederek mükemmel derecelendirme ve ayarlanabilir incelik modülüne sahip bitmiş malzemeler üretir.
Adım 4 — Boşaltım ve Sınıflandırma Sürekli gradasyona sahip, üstün kübik şekilli ve minimum iğne pul içeriğine sahip, doğrudan kullanıma veya daha fazla sınıflandırmaya hazır kırılmış agrega çıkışları.
Adım 5 — Bakım Erişimi Hidrolik üstten açılan kasa tasarımı, aşınmaya dirençli parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlarken, kauçuk yay sönümlü ızgara plakası yapısı uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlar.
| Service Phase | Service Content |
|---|---|
| Design & Customization | Plant layout design, process flow optimization, model selection based on capacity requirements from 80 to 280 t/h |
| Manufacturing | Precision fabrication using wear-resistant alloy materials, quality inspection before delivery |
| Installation | On-site installation guidance, commissioning support, rotor alignment calibration |
| Operation Support | Operator training, wear part replacement protocols, grate gap adjustment techniques |
| After-sales Service | 12-month warranty on core components, global spare parts supply, remote technical assistance |
Durum 1 — Endonezya'daki Ticari Beton Karıştırma Tesisi Surabaya'daki bir hazır beton üreticisi, nehir kumu yerine yüksek kaliteli üretilmiş kum üretmek için bir ünite DLZSJ1218 kurdu. Makine sürekli olarak 200 ton/saat hızla çalışarak 2,6 ile 2,8 arasında incelik modülüne sahip M-Kum üretiyor. Müşteri, geliştirilmiş agrega şekli nedeniyle metreküp beton başına çimento tüketiminde %35'lik bir azalma olduğunu bildirdi.
Durum 2 — Vietnam'daki Çimento Fabrikası Agrega Üretim Hattı Hanoi yakınlarındaki bir çimento üreticisi, kuru proses üretim hattında son aşama şekillendirme ekipmanı olarak DLZSJ1416'yı kullandı. Kireçtaşı atıklarını 260 ton/saat hızla işleyen ekipman, GB/T14684 Sınıf I standartlarını karşılayan ince agrega üretiyor. Çift rotorlu tasarım, spesifik enerji tüketimini önceki tek rotorlu VSI'ye kıyasla yaklaşık %25 oranında azalttı.
Durum 3 - Kenya'daki Yapay Kum Üretim Tesisi Nairobi'deki bir altyapı inşaat malzemeleri tedarikçisi, yerel otoyol projelerine bina kalitesinde kum sağlamak için iki ünite DLZSJ1213 kurdu. Bitmiş kumun Kenya Standartlar Bürosu'nun (KEBS) sınıflandırma gerekliliklerini geçmesiyle birlikte toplam üretim 200 ton/saat'e ulaşıyor. Rotor bileşenlerinin daha uzun aşınma ömrü, yedek parça maliyetlerini yıllık yaklaşık %40 oranında azalttı.
S1: Çift Rotorlu Kum Yapımı Ekipmanı ile geleneksel tek rotorlu VSI kırıcılar arasındaki fark nedir?
C: Temel fark, aşınmanın tek bir noktada yoğunlaştırılması yerine, iki kırma odası boyunca eşit malzeme dağılımı sağlayan çift girişli çift rotor tasarımında yatmaktadır. Bu, tek rotorlu dikey şaftlı darbeli kırıcı alternatiflerine kıyasla daha tutarlı parçacık şekli, %70'in üzerinde daha yüksek kum yapma oranları ve aşınmaya dirençli bileşen ömrünün 2,5 kata kadar uzatılmasıyla sonuçlanır.
S2: Maksimum besleme boyutu nedir ve doğru modeli nasıl seçerim?
C: Her üç model de 30 mm'ye kadar besleme boyutlarını kabul eder. Model seçimi öncelikle hedef kapasitenize bağlıdır: DLZSJ1213, daha küçük ölçekli ticari karıştırma tesisleri için uygun olan 80-120 ton/saati kapsar; DLZSJ1218, orta ölçekli çimento fabrikaları ve agrega hatları için ideal olan 180-250 ton/saat kapasiteye sahiptir; DLZSJ1416, maksimum verim gerektiren büyük ölçekli yapay kum üretim tesisleri için tasarlanmış 210-280 ton/saat kapasite sunar.
S3: Bakım nasıl yapılır ve tipik servis aralığı nedir?
C: Ekipman, rotorlar, gömlekler ve ızgara plakaları dahil olmak üzere dahili bileşenlere tamamen sökülmeden hızlı erişim sağlayan, hidrolik üstten açılan bir kasa tasarımına sahiptir. Yapay gözetleme kapısı, malzeme tıkanması durumlarında ızgara plakasının hızla çıkarılmasını ve temizlenmesini kolaylaştırır. Normal çalışma koşullarında, her 500 saatte bir rutin muayene yapılması tavsiye edilir ve aşınan parça değiştirme aralıkları, hammaddenin aşındırıcılığına bağlı olarak genellikle 1000 ila 2000 saat arasında değişir.
Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.
Şimdi başvurun