Kontrol Edilebilir Parçacık Şekli ile Agrega ve Üretilmiş Kum Üretimi için Çift Rotorlu Kum Yapma Makinesi

Kireçtaşı ve Çakıl Taşı Şekillendirme için Yüksek Verimlilik ve Kolay Bakım ile Çift Rotorlu Çekiçli Kum Makinesi

Ekipmana Genel Bakış

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları: Çift rotorlu ters yönde dönen tasarım, malzemenin rotorlar tarafından teğetsel olarak fırlatılmasına ve kırma odası içinde yüksek hızda tekrar tekrar çarpışmasına olanak tanır (kaya üzerinde kaya prensibi). Kırma oranı ve kapasitesi önemli ölçüde iyileştirilirken, malzemenin kendi kendine ezilmesi çekiçlerdeki ve diğer bileşenlerdeki aşınmayı azaltarak sonraki aşamadaki işletme maliyetlerini düşürür. Çift besleme portu tasarımı, üstten beslenen malzemeyi her iki rotorun en uygun kırma konumlarına eşit şekilde dağıtarak eşit olmayan rotor aşınmasını önler, ekipman stabilitesini ve hizmet ömrünü artırır ve malzeme tıkanmasını etkili bir şekilde önler. Bilimsel ve makul ızgara plakası boşlukları, deşarj partikül boyutunu hassas bir şekilde kontrol ederek derecelendirme ve incelik modülü için daha fazla ayar alanı sağlar. Kum yapımı ve şekillendirme, yuvarlak parçacık şekline ve sürekli geçişe sahip nihai ürünlerle entegre edilmiştir. Sürekli derecelendirme gereksinimlerini karşılamak için birden fazla kırma aşaması gerektiren geleneksel süreçlerin yerini alarak, eş zamanlı olarak agrega ve üretilmiş kum üretebilir, yatırım ve üretim alanından tasarruf sağlar. Hidrolik silindir kabuğu açıklığı, rotorların rahat ve hızlı bir şekilde incelenmesine ve gömleklerin ve ızgara plakalarının değiştirilmesine olanak tanır. Çoklu manuel gözlem kapıları, çok açılı gözleme ve tıkanıklıkların zamanında temizlenmesine olanak tanıyarak ekipman kullanımını ve kum üretim kapasitesini artırır. Toz toplayıcılar ve üretim hattı sızdırmazlığı, geleneksel olarak üretilen kumdaki aşırı toz ve çamur içeriği sorununu etkili bir şekilde çözecek şekilde yapılandırılabilir. Optimize edilmiş yapı güç tüketimini azaltır, çevre korumayı ve enerji tasarrufunu dengeler.

Uygulanabilir Malzemeler: Kireçtaşı, göztaşı, nehir çakıl taşı, bazalt, kuvars taşı, diyabaz ve diğer yumuşak ila orta sert malzemeler (granit ve mermer gibi yüksek sertlikteki malzemeler için uygun değildir). Uygulama Senaryoları: Kum ve çakıl sahaları, madencilik, beton santralleri, otoyol, yüksek hızlı demiryolu ve yüksek bina inşaatı, su koruma ve hidroelektrik baraj inşaatı, kuvars kumu işleme ve diğerleri. Yapay kum yapımı ve taş şekillendirme için ideal bir ekipmandır.

Süreç Akışı

Hammadde, silo ve titreşimli besleyici aracılığıyla çift rotorlu kum yapma makinesine sürekli olarak beslenir → malzeme, çift besleme portları aracılığıyla her iki rotorun optimum kırma konumlarına eşit şekilde dağıtılır, böylece eşit olmayan aşınma ve tıkanma önlenir → iki rotor, malzeme teğetsel olarak atılır ve tekrar tekrar hazne içinde çarpışarak, kaya üzerinde kaya kırma ve şekillendirme elde edilerek, ters yönlerde yüksek hızda döner → ızgara plakası boşlukları, hedef incelik modülüne göre deşarj parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol eder → deşarj, kaliteli üretilmiş kum ile elenir ve sınıflandırılır ve bitmiş ürün silolarına ayrı ayrı giren agregalar ve kapalı devre döngüsü oluşturmak için yeniden kırmak üzere geri gönderilen büyük boyutlu malzemeler → üretim hattı, toz ve çamur içeriğini kontrol etmek, tozu bastırmak ve çevresel üretim gereksinimlerini karşılamak için toz toplayıcılar ve sızdırmazlık işlemiyle donatılmıştır. Partikül şekli ve derecelendirilmesine ilişkin ticari harmanlama tesisi gereksinimleri için, üretilen kum ve agregaların ortak üretimini sağlamak amacıyla ızgara plakası aralıkları ve elek ağ konfigürasyonları aynı anda ayarlanabilir.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Malzeme özelliklerine (sertlik, parçacık boyutu, aşındırıcılık) ve hedeflenen nihai ürünlere (üretilen kum incelik modülü, agrega derecelendirmesi) dayalı olarak rotor konfigürasyonunu, ızgaralı plaka boşluklarını ve komple hat proses çözümlerini özelleştirin.
Ekipman İmalatı: Çift rotor tertibatı, aşınmaya dayanıklı astarlar ve ızgara plakaları, hidrolik kabuk açma yapısı. Hammaddeler ve üretim süreçleri, teslimattan önce tam makine testleriyle sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir.
Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel teknik personel, yerinde kurulum rehberliği, hidrolik sistem ve elektrik kontrolünün devreye alınması, yüksüz ve yük deneme çalışması sağlar ve teknik dokümantasyon ve işletme eğitimi sağlar.
İşletme ve Bakım Görevi: 24 saat çevrimiçi hizmet, yerinde denetimler ve uzaktan izleme, orijinal aşınan parçaların zamanında temini, düzenli iade ziyaretleri ve tam yaşam döngüsü teknik desteği.

Proje Vakası ve Verileri

Bangladeş Dakka Ticari Beton Santrali Üretilen Kum ve Agrega Ortak Üretim Projesi: Hammaddeler kireçtaşı ve nehir çakılıdır. Tek makine kapasitesi saatte yaklaşık 150 ton olacak şekilde çift rotorlu kum yapma makinesi yapılandırılmıştır. Üretilen kumun incelik modülü 2,6 ile 2,9 arasında stabildir. Bitmiş ürünler yuvarlatılmış parçacık şekline ve sürekli derecelendirmeye sahipken aynı zamanda derecelendirme gerekliliklerini karşılayan agregalar üretir. Devreye alındıktan sonra, birden fazla kırma aşaması gerektiren orijinal prosesin yerini alarak yatırımdan ve zemin alanından tasarruf sağladı. Müşteri geri bildirimi: Bitmiş kum derecelendirmesi stabildir ve ticari harmanlama tesisi kullanımına son derece uygundur. Hidrolik kabuk açıklığı, bakım kolaylığı sağlar ve astar ve ızgara plakası değiştirme süresini büyük ölçüde kısaltır. Ekipman çıktısı ve parçacık şekli kalitesi, bir yıllık çalışmanın ardından sabit kaldı.

SSS

S1: Çift rotorlu kum yapma makinesinin, geleneksel kum yapma ekipmanıyla karşılaştırıldığında parçacık şekli ve derecelendirme açısından ne gibi avantajları vardır?

C: Çift rotorlu ters dönüş, kaya üzerinde kayanın tekrarlanan yüksek hızda çarpışmasını sağlar, yuvarlak parçacık şekli ve sürekli derecelendirme üretir ve incelik modülü istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir. Izgara plakası boşlukları bilimsel olarak ayarlanabilir, boşaltılan parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol eder ve tonlama ve incelik modülü için daha fazla ayarlama alanı sağlar. Bitmiş ürünler beton santralleri tarafından yaygın olarak tercih edilmektedir.

S2: Ekipman hangi malzemeler için uygundur? Ticari kumlama tesislerinde makine yapımı kum üretimi için kullanılabilir mi?

C: Kireçtaşı, göztaşı, nehir çakıl taşı, bazalt, kuvars taşı, diyabaz ve diğer yumuşak ila orta sert malzemeler için uygundur (granit ve mermer gibi yüksek sertlikteki malzemeler için uygun değildir). Kum yapımı ve şekillendirme entegre olup, eş zamanlı olarak agregalar ve üretilmiş kum üretilir. Geleneksel çok aşamalı kırma işlemlerinin yerine geçen, ticari harmanlama tesislerinde üretilen kum üretimi için ideal bir ekipmandır.

S3: Günlük bakım uygun mu? Malzeme tıkanıklığı nasıl giderilir?

C: Hidrolik silindir kabuğu açma yapısı, rotorların rahat ve hızlı bir şekilde incelenmesine ve gömleklerin ve ızgara plakalarının değiştirilmesine olanak tanır. Çoklu manuel gözlem kapıları, çalışma durumunun çok açılı gözlemlenmesine ve tıkanma sırasında zamanında temizlik ve temizleme yapılmasına olanak sağlar. Çekirdek aşınma parçaları orijinal fabrika tedarikinden zamanında temin edilebilir. Bakım maliyetleri ve arıza süreleri kontrol edilebilir, böylece ekipman kullanımı etkili bir şekilde iyileştirilir.

Çözümünüzü Alın

Kum ve çakıl depoları, madenler, ticari harmanlama tesisleri veya otoyol ve yüksek hızlı demiryolu inşaat projeleri için yüksek verimli, enerji tasarruflu, çift rotorlu kum yapma makinesi yapılandırmanız gerekiyorsa, profesyonel kum yapma ve şekillendirme çözümleri ve eksiksiz EPC servis desteği için lütfen Zhongyu Dingli ile iletişime geçin.