Çift Rotorlu VSI Kırıcı Granit Bazalt Sert Kaya Kumu Yapma Kübik Parçacık Şekli Sürekli Derecelendirme Çözümü

Çift rotorlu VSI kırıcı sert kaya granit bazalt kum yapma ekipmanı imalatı

Ekipmana Genel Bakış

DLSZJ serisi çift rotorlu kum yapma makinesi, özel olarak üretilmiş kum üretimi için tasarlanmış, yüksek performanslı dikey şaftlı darbeli kırma ekipmanıdır. Hem "kaya üzerinde kaya" hem de "kaya üzerinde demir" kırma modlarını entegre ederek mükemmel ince kırma verimliliği, hızlı kum üretim hızı, düşük aşınan parça tüketimi ve düşük yatırım maliyeti sunar. Kum ve taş kırma ve kum yapma operasyonları için uygun maliyetli bir seçimdir.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Kaya Kırmada Çift Rotorlu Kaya: Malzemeler iki rotor tarafından teğetsel yörüngeler boyunca yüksek hızda fırlatılır ve parçacıkların yüksek yoğunlukta kendi kendine kırıldığı yüksek hızlı bir darbe bölgesi oluşturulur. Hızlı kum üretim hızıyla kırma oranı ve verimi büyüktür.

Kaya üzerinde Kaya ve Demir üzerinde Kaya İkili Modları: "Kaya üzerinde kaya" ve "demir üzerinde kaya" kırma mekanizmalarını birleştirerek kum oluşturma verimliliğini ve aşınma parçası servis ömrünü dengeler. Aşınma parçaları tüketimi düşüktür ve işletme maliyetleri düşüktür.

Mükemmel Parçacık Şekli Sürekli Derecelendirme: Yüksek kaliteli yapı agrega standartlarını karşılayan, sürekli derecelendirme ve hassas şekilde kontrol edilebilir incelik modülüne sahip yuvarlak kübik kum parçacıkları üretir.

Bir Makine İki Ürün: Tek bir makine, özellikle ticari beton santralleri için uygun olan, yüksek kalitede agrega ve yüksek kalitede üretilmiş kumu aynı anda üretir. Sürekli olarak optimize edilmiş derecelendirmeyle, karmaşık çok aşamalı kırma süreçlerini ortadan kaldırarak yatırımı ve ayak izini azaltır.

Uygulama Senaryoları

Üretilmiş Kum Üretimi: Karayolu, demiryolu, su koruma ve bina inşaatı projeleri için doğal kum yerine üretilmiş kumun hazırlanması.

Sert Kaya İnce Kırma ve Kum Yapımı: Granit, bazalt, kireçtaşı ve diyabaz gibi sert ve aşındırıcı kayaların ince kırma ve kum yapımı.

Ticari Beton Santralleri: Hem agrega hem de işlenmiş kum gerektiren beton santralleri için üretimin desteklenmesi.

Agrega Hattı Üçüncül Kırma: Büyük agrega üretim hatlarında üçüncül ince kırma ve şekillendirme, bitmiş kum ve taş kalitesini artırır.

Süreç Akışı

Üretilen kum ve sert kayaların ince kırılması için özelleştirilmiş proses aşağıdaki gibidir.

Besleme: Ara kırılmış malzeme veya doğal taş, dengeli kırma odası çalışmasını sağlamak için besleme boyutu ve akış hızı kontrol edilerek besleme ekipmanı ile çift rotorlu kum yapma makinesine eşit şekilde beslenir.

Çift Rotorlu Yüksek Hızlı Projeksiyon: Malzeme çift rotorlu sisteme girer ve iki yüksek hızlı rotor tarafından teğetsel olarak fırlatılır ve çarpma bölgesinde yüksek hızda çarpışır. Taş parçacıkları yüksek yoğunlukta kendiliğinden ezilir ve büyük bloklar hızla parçalanır.

Kaya Üzerinde Kaya ve Demir Üzerinde Kaya Kombine Şekillendirme: Malzeme, kırma odası içindeki astarlara ve malzeme katmanlarına tekrar tekrar darbelere maruz kalır ve ince kırma ve şekillendirme tamamlanır. Kum parçacıkları yuvarlak ve kübik olup, ayarlanabilir ve kontrol edilebilir incelik modülüne sahiptir.

Sınıflandırma Taraması: Bitmiş kum, sınıflandırma için titreşimli bir ekrana girer. Nitelikli üretilmiş kum, bitmiş ürün silolarına girerken, büyük boyutlu malzeme yeniden kırmak için kum yapma makinesine dönerek kapalı bir devre döngüsü oluşturur.

Eşzamanlı Agrega Çıkışı: Bir makine aynı anda yüksek kaliteli agregalar ve üretilmiş kum üretir, bunlar ayrı olarak depolanır veya ihtiyaçlara göre doğrudan harmanlama tesisine sağlanır.

Özelleştirme Önerileri: Yüksek derecede aşındırıcı granit ve diyabaz için, aşınmaya karşı yüksek dirençli fırlatma uçları ve astar konfigürasyonları önerilir. İncelik modülü gereksinimlerine göre rotor hızı ve kırma haznesi yapısı ayarlanabilmektedir. Ticari harmanlama tesisleri için, toz içeriğini kontrol etmek amacıyla hava sınıflandırma ve toz toplama modülleri tavsiye edilir.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Malzeme sertliği, besleme boyutu, incelik modülü hedefleri ve kapasite gereksinimlerine göre özelleştirilmiş üretilmiş kum proses çözümleri ve ekipman seçimi, yerleşim çizimleri ve kapasite hesaplamaları sağlanır.

Ekipman İmalatı: Rotorlar, fırlatma uçları ve gömlekler gibi temel bileşenlerin, komple makine montajı, dinamik denge testi ve kalite kontrolü için fabrika kabulü ile hassas üretimi.

Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendislik ekipleri, optimum kum yapma performansının sağlanmasını sağlamak için rotor hızını, besleme hızını ve kırma odası konfigürasyonunu optimize ederek yerinde kurulum rehberliği, devreye alma ve deneme üretimi sağlar.

İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Yedek parça tedariği, düzenli denetim ve bakım, aşınan parça değiştirme rehberliği ve uzaktan teknik destek sağlanmaktadır. Uzun vadeli istikrarlı çalışmayı garanti eden isteğe bağlı yerinde İşletme ve Bakım emanet hizmetleri mevcuttur.

Proje Vakaları ve Verileri

Aşağıdaki veriler endüstriye özgü referans değerleridir.

Durum 1 Güneydoğu Asya Ticari Beton Projesi: Müşterinin harmanlama tesisi, destekleyici ekipman olarak çift rotorlu kum yapma makinesini satın aldı ve aynı anda kum ve agrega üretti. Üretilen kum incelik modülü, beton karışımı gereksinimlerini karşılayan sürekli derecelendirme ile yaklaşık 2,6'da stabildi. Müşteri geri bildirimi: Tek makine, başlangıçta planlanan iki aşamalı kum yapma sisteminin yerini alarak yatırım ve ayak izini önemli ölçüde azalttı.

Durum 2 Orta Doğu Altyapısı Üretilmiş Kum Projesi: Müşteri, saatte yaklaşık 150 ton sabit kapasiteyle sert granit işleyen bir otoyol projesi için üretilmiş kum üretti. Aşınmaya karşı yüksek dirençli fırlatma uçlarına sahip kaya üzerinde kaya modu, beklenen aşınma parçası servis ömrüne ulaştı. Müşteri geri bildirimi: hızlı kum üretim hızı, yuvarlatılmış bitmiş kum parçacıkları, kontrol edilebilir toz içeriği.

Durum 3 Afrika Büyük Agrega Hattı Projesi: Müşteri, agrega üretim hattının üçüncül kırma aşamasında şekillendirme ve kum yapımı için çift rotorlu kum yapma makinesini kullandı ve artıkları üretilmiş kum ürünlerine dönüştürdü. Eş zamanlı agrega ve kum çıkışı genel hat verimliliğini artırdı. Müşteri geri bildirimi: istikrarlı kapalı devre döngüsü, yerel bina standartlarını karşılayan bitmiş kum kalitesi.

SSS

S1: Çift rotorlu kum yapma makinesinin, tek rotorlu kum yapma ekipmanına kıyasla avantajları nelerdir?

C: Çift rotor, parçacıklar arasında yüksek kendi kendine ezilme verimliliği ve hızlı kum üretim hızıyla, bir çarpma bölgesi oluşturmak için malzemeleri teğetsel yörüngeler boyunca yüksek hızda fırlatır. Kaya üzerinde kaya ve kaya üzerinde demir ikili modlarıyla birleştiğinde, düşük aşınan parça tüketimiyle birlikte büyük bir kırma oranı ve yüksek verim sağlar. Tek bir makine aynı anda agrega ve üretilmiş kum üreterek yatırımdan ve ayak izinden tasarruf sağlar.

S2: Üretilen kumun parçacık şekli ve incelik modülü nasıl garanti edilir?

C: Malzemeler oda içinde tekrarlanan darbelere ve şekillenmeye maruz kalır ve sürekli geçişli yuvarlak kübik kum parçacıkları üretir. İncelik modülü, rotor hızı ve kırma haznesi ayarıyla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Titreşimli elek kapalı devre sirkülasyonu ve hava sınıflandırması ve toz toplama modülleri ile birlikte bitmiş kum kalitesi sabittir ve bina standartlarını karşılar.

S3: Sert kaya kumu yapımında aşınan parça tüketimi yüksek mi ve daha sonraki aşamadaki bakım maliyetleri de yüksek mi?

C: Kaya üzerinde kaya modu, metal aşınmasını azaltmak için malzemenin kendi kendine ezilmesini kullanır. Aşınmaya karşı yüksek dirençli fırlatma uçları ve astarları, düşük aşınma parçası tüketimiyle birlikte servis ömrünü daha da uzatır. Yedek parça tedariği, düzenli denetimler ve İşletme ve Bakım emanet hizmetlerini, genel işletme maliyetleriyle geleneksel kum yapma ekipmanlarından daha iyi bir şekilde sağlıyoruz.

DLSZJ çift rotorlu kum yapma makinesi, yüksek verimli kum yapımı için kaya üzerinde kaya ve kaya üzerinde demir ikili modlarına sahip, iki agrega ve üretilmiş kum ürünü için mükemmel parçacık şekli ve kontrol edilebilir incelik modülüne sahip bir makine. Ücretsiz özelleştirilmiş konfigürasyon çözümü ve fiyat teklifi için lütfen malzeme ve kapasite gereksinimlerinizi belirtin.