Beton Santrali için Çift Rotorlu Çekiçli Kum Yapma Makinesi Taş Kırma Madencilik Makinelerinde Çift Beslemeli Giriş Taşı

Çift rotorlu çekiç kum yapma makinesi beton harmanlama santrali çözüm tasarımı

Ekipmana Genel Bakış

ZSJ çift rotorlu çekiçli kum yapma makinesi (çekiçli kum yapma makinesi veya çift rotorlu çekiçli kırıcı olarak da bilinir), üretilen kumu üretmek için çekiç darbesini ve kırıcı plaka karşı saldırısını birleştiren bir kırma prensibi kullanır. Bitmiş kum, ticari beton harmanlama tesislerinin parçacık derecelendirmesi ve incelik modülü gereksinimlerini tam olarak karşılar. Ekipman, saatte 20 ila 280 ton işleme kapasitesine ve 150 mm'yi aşmayan besleme boyutuna sahip, kireçtaşı ve mavitaş dahil olmak üzere düşük ila orta sertlikteki malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır. Kum ve çakıl kumu üretim hatları için ideal çekirdek ekipmanıdır.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Çift Besleme Bağlantı Noktası Yüksek Verimli Dağıtım: İki besleme bağlantı noktası, gelen malzemeyi iki rotorun makul kırma konumlarına aynı anda ve eşit şekilde dağıtarak kırma verimliliğini artırır ve çift rotorun kapasitesinden tam olarak yararlanır.

Kaya Üzerinde Çift Rotorlu Kaya Kendiliğinden Kırma: Üst ve alt rotorlar zıt yönlerde dönerek kırma odasındaki malzemeleri kaya üzerinde kendi kendine kırma için birbirleriyle çarpışmaya yönlendirir, çekiç ve aşınan parça tüketimini büyük ölçüde azaltır ve servis döngülerini uzatır.

Ters Dönüş Etkisi: Malzemeler ters yönde dönen diğer rotora doğru yüksek hızda teğetsel olarak fırlatılır. Bağıl darbe hızı, her iki hızın toplamıdır; tekrarlanan darbeli kırma döngüsüyle, büyük bir kırma oranı ve yüksek çıktı sağlanır.

Hassas Izgara Çubuğu Boşluk Kontrolü: Ayarlanabilir ızgara çubuğu boşlukları, boşaltma parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol ederek müşterilerin optimum parçacık derecelendirmesi ve incelik modülünü elde etmesi için yeterli ayarlama alanı sağlar.

Hidrolik Açılma Hızlı Bakım: Muhafaza, hidrolik kaldırma ile açılarak rotorların, ızgara çubuklarının ve diğer bileşenlerin rahat ve hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır, bakım verimliliğini büyük ölçüde artırır ve bakım personelinin iş yoğunluğunu azaltır.

Kauçuk Yaylı Titreşim Sönümleme Kararlı: Genel ızgara plakası yapısı, kauçuk yaylı titreşim sönümlemeyi kullanır ve önemli ölçüde azaltılmış titreşim ve gürültü ile kararlı çalışma sağlar.

Tek Makine Çoklu Çıkış Sürekli Derecelendirme: Agrega ve kum yapma fonksiyonlarını birleştirerek aynı anda agrega ve kum üretebilir, sürekli derecelendirme elde etmek için birden fazla kırıcıyı gerektiren eski prosesin yerine geçerek yatırım ve üretim alanından tasarruf sağlar. Bitmiş kum iyi parçacık şekline, sürekli geçişe ve ayarlanabilir incelik modülüne sahiptir. 0,5 ila 1,0 mm'nin altındaki malzeme oranı, doğal kuma yakın parçacık şekli ve inceliği ile yüksek satış değerine sahiptir.

Uygulama Senaryoları

Ticari Beton Santrali Kum Yapımı: Harmanlama tesislerinde kendi kendine inşa edilen kum sistemleri için çekirdek kum yapma ekipmanı, doğrudan derecelendirme nitelikli üretilmiş kum üretiyor, maliyetleri azaltmak için satın alınan kumu değiştiriyor.

Kireçtaşı Kumu Üretim Hattı: Düşük ila orta sertlikte kireçtaşı malzemelerden kum hazırlama, basit işlemler için tek bir makinede hem agrega hem de kum üretimi.

Göz Taşı Kum Yapımı ve Şekillendirme: Göztaşı gibi düşük ila orta sertlikteki malzemelerin, yuvarlatılmış ve doğal kuma yakın bitmiş parçacık şekliyle ince kırma, kum yapımı ve şekillendirilmesi.

Kum ve Agrega Hattı Kum Yapımı Aşaması: Agrega üretim hatlarında kum yapımının desteklenmesi, sürekli dereceli agregalar ve üretilen kumun üretilmesi, genel ürün değerinin iyileştirilmesi.

Süreç Akışı

Ticari beton harmanlama tesisleri ve düşük ila orta sertlikte malzeme kumu yapımı için özelleştirilmiş proses aşağıdaki gibidir.

Çift Bağlantı Noktalı Senkron Besleme: Yukarı akışlı kırma veya elekten gelen malzeme, bir dağıtım cihazı tarafından iki besleme portuna eşit olarak dağıtılır, üst ve alt rotorların makul kırma konumlarına senkronize olarak tahsis edilir, böylece dengeli çift rotor yükü ve maksimum kırma verimliliği sağlanır.

Ters Dönmeli Darbeli Kırma: Malzeme önce birinci rotor çekiçiyle çarpılarak kırılır ve kinetik enerji kazanır, ardından ters yönde dönen diğer rotora doğru yüksek hızla uçar. Göreceli darbe hızı, kırma odasında tekrarlanan döngü darbeleri ile her iki hızın toplamıdır; kaya üzerinde kayanın kendiliğinden ezilmesi ve karşı saldırı ile kırma elde edilir, ince kırma ve kum yapımı tamamlanır.

Izgara Çubuk Kontrol Boşaltımı: Hedef boyuta kadar kırılan malzeme, ayarlanabilir ızgara aralıklarından boşaltılır. Izgara çubuğu aralıkları, hedef incelik modülüne göre ayarlanır ve deşarj partikül boyutu ve derecesi sıkı bir şekilde kontrol edilir. Niteliksiz malzeme hazne içerisinde ezilmeye devam eder.

Agrega ve Kum Ayırma Deşarjı: Deşarj edilen karışım, 0,5 ila 1,0 mm'nin altındaki ince kum ile elenir ve sınıflandırılır ve agregalar ayrı ayrı boşaltılır. Üretilen kum doğrudan harmanlama tesisine veya bitmiş ürün stokuna girer.

Özelleştirme Önerileri: Farklı sertlikteki malzemeler için, incelik modülü gereksinimlerine uyacak şekilde ızgara çubuğu boşluklarını ve rotor hızını ayarlayın. Dengeli yük sağlamak için çift besleme bağlantı noktalarının önünde tekdüze bir dağıtım cihazı yapılandırılmıştır. Arıza oranlarını azaltmak için hidrolik pompa istasyonu tozlu alanların dışına taşınabilir. Muhafaza, ızgara plakası tıkanıklıklarının hızla temizlenmesi için rotorun altında manuel bir inceleme kapısı ile birlikte hidrolik kaldırmayla açılır ve sürekli üretim sağlar. Besleme ve boşaltma bantları ve eleme desteği, harmanlama tesisi proseslerine göre özelleştirilmiş olup, tek makineyle çift agrega ve kum çıkışı sağlanır.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Ücretsiz hammadde sertliği ve parçacık boyutu analizi, özelleştirilmiş çift rotorlu kum yapma süreci, model seçimi ve hedef incelik modülü, işleme kapasitesi ve harmanlama tesisi gereksinimlerine göre kapasite ve yatırım hesaplamaları sağlanan yerleşim çizimleri.

Ekipman İmalatı: Rotorlar, çekiçler, ızgara çubukları ve kırıcı plakalar ISO kalite sistemine göre üretilir ve ana bileşenler teslimattan önce monte edilip test edilir. Fabrika denetimi ve video denetimi desteklenir.

Kurulum ve Devreye Alma: Sahada kurulum rehberliği, hidrolik sistemin devreye alınması ve malzeme ile kabul testi için profesyonel mühendisler, ızgara çubuğu boşluğu ve rotor parametre optimizasyonunun tamamlanması, operatör ve bakım personeli eğitiminin sağlanması.

İşletme ve Bakım Emri: Çekiçler, ızgara çubukları ve kırıcı plakalar gibi orijinal yedek parçaların yıllık denetimler, aşınma izleme ve uzaktan teşhis ile uzun vadeli temini. Kum yapım sisteminin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için komple hat İşletme ve Bakım görevi üstlenilebilir.

Proje Vakaları ve Verileri

Aşağıdaki veriler endüstriye özgü referans değerleridir.

Durum 1 Tayland Ticari Beton Santrali Kum Yapımı Projesi: Müşteri, yerel kireç taşını işlemek için ZSJ çift rotorlu çekiçli kum yapma makinesini kurdu ve satın alınan kum maliyetlerini azalttı. Saatte yaklaşık 120 ton işleme kapasitesi, üretilen kum incelik modülü 2,6 ile 2,8 arasında sabittir. 0,5 ila 1,0 mm'nin altındaki ince kum oranı önemli ölçüde iyileştirildi. Müşteri geri bildirimi: Tek makineli ikili çıkış modu, önceki iki kırıcı sisteminin yerini alarak hem agrega hem de kum gereksinimlerini karşılayarak yatırım ve ayak izini büyük ölçüde azalttı.

Durum 2 Nijerya Kireçtaşı Kumu Üretim Hattı: Müşteri, saatte yaklaşık 180 ton kapasiteli ZSJ çift rotorlu kum yapma makinesini çekirdek ekipman olarak seçerek, besleme boyutu 150 mm dahilinde olan yeni bir kireçtaşı kumu yapım hattı inşa etti. Müşteri geri bildirimi: çift besleme portlu senkron besleme, dengeli çift rotor yükü ve kararlı çıkış sağladı, ters dönüş etkisi yüksek kırma verimliliği sağladı, çekiç tüketimi tek rotor çözümlerine göre önemli ölçüde daha düşüktü ve aylarca çalıştıktan sonra hiçbir büyük aşınan parçanın değiştirilmesi gerekmedi.

Durum 3 Kolombiya Göztaşı Kumu Yapımı ve Şekillendirme Projesi: Müşteri, ticari kum üretmek için yerel göztaşı kaynaklarını kullandı ve ZSJ çift rotorlu kum yapma makinesini ince kırma, kum yapımı ve şekillendirme için saatte yaklaşık 80 ton kapasiteli olarak yapılandırdı. Bitmiş kumun yuvarlak parçacık şekli, sürekli geçişliliği ve orta düzeyde toz içeriği vardı. Müşteri geri bildirimi: hidrolik açılan yapı, ızgara çubuğunun yalnızca yarım saatte değiştirilmesine olanak sağladı, lastik yaylı titreşim sönümleme, düzgün ve düşük gürültülü çalışma sağladı ve inceleme kapısı tasarımı, ızgara plakalarının hızlı bir şekilde temizlenmesine olanak tanıyarak ekipman kullanımını önemli ölçüde artırdı.

SSS

S1: ZSJ çift rotorlu çekiçli kum yapma makinesinin sıradan kum yapma makinelerine kıyasla avantajları nelerdir?

C: Zıt yönlerde dönen çift rotor, kaya üzerinde kayanın kendiliğinden kırılmasını ve darbeli kırılmayı sağlayarak büyük bir kırma oranı ve yüksek verim sağlar. Çift besleme portlu senkron besleme, dengeli çift rotor yükünü garanti eder. Bir makine, agrega ve kum yapma fonksiyonlarını sürekli nihai derecelendirme ve ayarlanabilir incelik modülüyle birleştirir. 0,5 ila 1,0 mm'nin altındaki ince kumun oranı yüksektir, parçacık şekli doğal kuma yakındır ve yatırımdan ve yerden tasarruf sağlamak için birden fazla kırma işleminin yerini alır.

S2: Bitmiş kum incelik modülü ve parçacık derecelendirmesi, harmanlama tesisi gereksinimlerini istikrarlı bir şekilde karşılayabilir mi?

C: Ayarlanabilir ızgara çubuğu boşlukları, boşaltılan parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol eder. Rotor hızı ve ilerleme hızı ayarıyla birlikte incelik modülü, esnek ayarlamayla 2,6 ile 2,8 arasında stabil bir şekilde kontrol edilebilir. Bitmiş kum, sürekli derecelendirmeye ve yuvarlak parçacık şekline sahiptir, ticari beton harmanlama tesislerinin üretilen kum parçacık derecelendirmesi ve incelik modülü gereksinimlerini tam olarak karşılar ve sistemlerde doğrudan kullanılabilir.

S3: Aşınma parçalarının bakımı ve değiştirilmesi uygun mu ve üretimi etkileyecek mi?

C: Muhafaza, hidrolik kaldırma ile açılarak rotorların, ızgara çubuklarının ve diğer bileşenlerin rahat ve hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak sağlar. Tıkanma durumunda ızgara plakalarının hızlı bir şekilde incelenmesi ve temizlenmesi için rotorun altında bir manuel inceleme kapısı sağlanmıştır, bu da bakım kesintilerini büyük ölçüde kısaltır. Hidrolik pompa istasyonu servis ömrünü uzatmak için tozlu alanlardan uzaklaştırılabilir. Orijinal yedek parça tedariği ve İşletme ve Bakım emanet hizmetleriyle birleştirildiğinde, kum üretim hattının uzun vadeli sürekli üretimi sağlanır.

Çözümünüzü Alın

ZSJ çift rotorlu çekiçli kum yapma makinesi, çift besleme portlu senkronize besleme, kaya üzerinde çift rotorlu karşı dönüşlü kaya kendiliğinden kırma, hassas parçacık kontrolü için ayarlanabilir ızgara çubukları, hızlı bakım için hidrolik açıklık ve agrega ve üretilmiş kum için tek makine çift çıkışı ile ticari beton harmanlama tesisleri ve düşük ila orta sertlikteki malzeme kumu yapım hatları için sürekli kademeli verimli kum yapma çözümleri sağlar. Ücretsiz özelleştirilmiş konfigürasyon çözümü ve fiyat teklifi için lütfen malzeme sertliğinizi, besleme boyutunu ve kapasite gereksinimlerinizi belirtin.