Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Eski Ve Yeni: Yeni
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
Tersinir Darbeli Kum Makinesi Ocağı Agrega Şekillendirme Ekipmanı
Çift odacıklı sert kaya kırıcılar, yüksek sertlikteki agregalar için yeni olanaklar sunuyor
Çift Kaviteli Sert Kaya Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Çift odacıklı sert kaya kırıcı, granit ve nehir çakıllarının orta ve ince kırılması ve şekillendirilmesi için özel olarak tasarlanmış yüksek sertlikte agrega kırma ve şekillendirme çözümüdür. Geleneksel çekiçli kırıcıların yüksek sertlikteki, yüksek aşındırıcı malzemeleri işlerken çekiç kafalarının iki gün içinde tamamen aşınması, kötü ürün parçacık şekli ve yüksek seviyede iğne ve pul şeklindeki parçacıkların işlenmesi gibi sorunlu noktalarına sistematik inovasyon yoluyla çözüm getirir. Çift odacıklı simetrik tasarıma ve yüksek krom alaşımlı çekiç kafalarına sahip olan ekipman, granit ve nehir çakılları gibi sert malzemelerin uzun süreli darbelerine dayanabilir. Tek bir ünite, aynı anda agregayı şekillendirirken saatte 150-350 tonluk istikrarlı bir üretim kapasitesine ulaşır. Bitmiş ürün, yüksek dereceli agrega standartlarını karşılayan, minimal iğne ve pul şekilli parçacıklar içeren yuvarlak bir parçacık şekline sahiptir.
DLKPC çift odacıklı sert kaya kırıcı, DLHGC yatay döner kırıcı, DLHPT çok silindirli konik kırıcı ve çeneli kırıcılar dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesini kapsayan madencilik, mineral işleme, inşaat agrega işleme ve altyapı mühendisliğine yönelik temel ekipmanların Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanız.
Çift Gözlü Sert Kaya Kırıcı Ekipmanının Öne Çıkan Özellikleri
Çift odacıklı simetrik tasarım, daha büyük tek geçişli işleme kapasitesine olanak tanır. Geleneksel çekiçli kırıcılar, malzemenin tek bir dosya halinde girdiği ve üretim kapasitesini sınırlayan tek odacıklı bir yapıya sahiptir. Çift hazneli yapı, kırma bölgesini iki simetrik hazneye bölerek aynı anda daha fazla malzeme barındırır. Çekiçler döndükçe devir başına daha fazla malzemeye çarparak doğal olarak üretim kapasitesini artırır. Malzeme, çekiçlerle vurulduktan sonra yüksek hızda darbe plakasıyla çarpışarak kırmanın ilk aşamasını tamamlar. Geri teptiğinde odadaki diğer parçacıklarla etkileşime girerek "taştan taşa" kendi kendini ezme etkisi yaratır. Çoklu darbe ve öğütme sonrasında malzeme gerekli parçacık boyutuna ulaşır ve boşaltılır. Nihai ürün, minimum düzeyde iğne benzeri veya pul pul parçacıklar içeren yuvarlak bir parçacık şekline sahiptir.
Kapsamlı aşınma direnci takviyesi. Ana astar kalınlaştırılır, darbe astarındaki oluklar derinleştirilir ve aşınmaya dayanıklı katman kalınlaştırılır; çekiçler sıcakta eriyen bimetalik yüksek kromlu alaşımdan üretilmiştir ve alaşım bölümü kullanımı iyileştirmek için genişletilmiştir; malzemenin çekiç tabanını yanlardan aşındırmasını önlemek için çekiçler arasındaki boşluk azaltılmıştır; doğrudan malzeme darbesini önlemek için çekiç disklerinin etrafına koruyucu kılıflar yerleştirilmiştir; Somunlar ana astarın arkasına gizlenmiştir ve astarların asla gevşememesini sağlamak için çift somunlar ve yaylı rondelalarla eşleştirilmiştir. Bu tasarımlar çok sayıda hard rock projesinden elde edilen deneyimin sonucudur.
Kapatmadan boşluk ayarı. Gövde ve rotor bağımsız üniteler olarak tasarlanmıştır; çekiç-gömlek boşluğu, operatörün prosesi makinenin dışından uzaktan kontrol etmesiyle, hidrolik silindir kullanılarak mahfazanın bir bütün olarak hareket ettirilmesiyle ayarlanabilir. Rotor hem ileri hem de geri dönüşü destekler; Çekiç kafalarının bir tarafı köreldiğinde, diğer tarafa geçmek ve çalışmaya devam etmek için geri düğmesine basmanız yeterlidir; çekiç kafalarını manuel olarak çevirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu özellikler bir araya geldiğinde üretim hattının özellikle boşluk ayarlaması için durmasına gerek kalmamasını sağlar.
Muayene Kapısı ve Sızdırmazlık Yapısı. Muhafazanın bir tarafında bir inceleme kapısı bulunmaktadır; muhafazayı sökmeye gerek kalmadan, kapı açılarak ve el feneri kullanılarak rutin kontroller yapılabilir. Rotor ve mahfazanın birleşim yerindeki sızdırmazlık yapısı, toz sızıntısını önleyerek rulmanlar için temiz bir çalışma ortamı sağlar ve hizmet ömrünü uzatır. Ana astar plakaları, çıkıntılı konumlandırma blokları ile sabitlenir; cıvatalar yalnızca kilitleme işlevi görür; bu basit yapı daha kararlı çalışmayı sağlar.
Çift sıralı çekiç düzeni üstün parçacık şekli üretir. Rotor çekiçleri iki sıra halinde düzenlenmiştir. Kırma bölgesine girdikten sonra malzeme rastgele çarpışmak yerine çekiçlerin önünde en uygun konuma yönlendirilir. Bu, yüksek oranda kübik parçacık ve daha az iğne ve pul şekilli parça ile sonuçlanır ve yüksek dereceli yol temellerinde veya beton karıştırma tesislerinde kullanıldığında optimum derecelendirme sağlar.
Çift Gözlü Sert Kaya Kırıcı Uygulama Senaryoları
Granit ocaklarında orta ve ince kırma aşamaları; kum üretimi öncesinde nehir çakıllarının kırılması ve şekillendirilmesi; bazalt agrega üretim hatlarında ikincil kırma işlemleri; yüksek kaliteli otoyollar, havaalanı pistleri ve su koruma projeleri için agregaların ezilmesi ve işlenmesi; ve inşaat malzemesi tesisleri için sıkı parçacık şekli gerekliliklerine sahip taş malzemelerin hazırlanması.
Çift Kaviteli Sert Kaya Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Granit ve nehir çakıllarının kırılmasını ve şekillendirilmesini içeren tipik çalışma koşulları için üç aşamalı bir proses akışı tavsiye edilir: Büyük ham kayalar bir çeneli kırıcıda birincil kaba kırmaya tabi tutulur ve 180 mm'nin altında orta büyüklükte malzeme üretilir; İri kırılan malzeme elendikten sonra 40–180 mm malzeme orta ve ince kırma ve şekillendirme için çift hazneli sert kaya kırıcıya girer. Çift odacıklı simetrik yapı ve çift sıralı çekiç düzeni, yuvarlak parçacık şekillerine sahip bitmiş agregaların üretimini sağlar; Ezilen malzeme daha sonra titreşimli bir elek üzerinde tekrar elenir; Nitelikli bitmiş ürünler depolanırken, az miktarda büyük boyutlu malzeme yeniden işlenmek üzere çift hazneli sert kaya kırıcıya geri gönderilir. Tüm süreç boyunca, çift hazneli sert kaya kırıcı, orta-ince kırma ve şekillendirme gibi ikili rolleri yerine getirerek son derece düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine sahip mükemmel nihai ürün parçacık şekli sağlar.
Hizmetler
Proses Tasarımı: Malzeme sertliği, ham cevher parçacık boyutu ve hedef üretim kapasitesine bağlı olarak, çeneli kırıcıyla birincil kırmayı, ardından çift odacıklı sert kaya kırıcıyla ikincil ve üçüncül kırma ve şekillendirmeyi içeren eksiksiz bir süreç çözümü ve ekipman konfigürasyonu sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Kendi fabrikamızda üretilen çekiç kafaları, sıcakta eriyen bimetalik yüksek krom alaşımı işlemi kullanılarak üretilir ve kritik aşınmaya dayanıklı bileşenler, sert kaya koşulları altında uzun süreli dayanıklılık sağlamak için sıkı kalite kontrol standartlarına tabi tutulur. Kurulum ve Devreye Alma: Üretim hattı tüm performans hedeflerini karşılayana kadar ekipman kurulumunu, hidrolik sistemin devreye alınmasını ve gerçek besleme malzemesiyle deneme üretimini tamamlamak için sahaya profesyonel bir teknik ekip gönderiyoruz. Şekillendirme sürecinin etkinliğini doğrulamak için parçacık şekli analizi verilerini de sağlıyoruz. İşletme ve Bakım Yönetimi: Ekipmanın tüm yaşam döngüsü boyunca istikrarlı çalışmasını sağlamak için düzenli denetimler, çekiç kafaları ve gömlekler gibi aşınan parçaların tedariki, uzaktan arıza teşhisi ve yerinde işletme ve bakım yönetimi hizmetleri sunuyoruz.
Yurtdışı Proje Örnek Olay İncelemesi
Güneydoğu Asya'da yıllık 1,5 milyon ton işlenmiş kum üretimine sahip bir nehir çakıl kumu üretim hattı projesi. Müşteri büyük bir yerel yapı malzemeleri kuruluşudur. Hammadde nehir çakıllarıdır (Mohs sertliği 6-7). Daha önce işleme için geleneksel çekiçli kırıcılar kullanılıyordu ve çekiç başlığının iki günde bir değiştirilmesi gerekiyordu. Bitmiş ürün, beton karıştırma tesislerinin katı parçacık şekli gereksinimlerini karşılayamayan %25'e kadar iğne ve pul şeklinde parçacıklar içeriyordu. Firmamız mevcut çekiçli kırıcının yerine, çeneli kırıcıdan sonra birincil ikincil kırma ve şekillendirme ünitesi olarak görev yapan DLKPC çift odacıklı sert kaya kırıcıyı tedarik etmiştir. Devreye alındıktan sonra ünite sürekli olarak 200-250 ton/saat üretim yaptı. Yüksek krom alaşımlı çekiçlerin hizmet ömrü geleneksel çekiçlere göre beş kattan fazla uzatıldı ve bitmiş üründeki iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriği %8'in altına düşürüldü. Yuvarlatılmış parçacık şekli, yüksek dayanımlı betona yönelik malzeme standartlarını tam olarak karşılar. Müşteri Geri Bildirimi: "Bu makineyi değiştirmek son iki yıldaki en uygun maliyetli yatırımımız oldu. Çekiçler dayanıklı, bitmiş ürün iyi satıyor ve bakım süresi ve maliyetlerindeki tasarruf beklentilerimizi çok aştı."
Teknik parametreler:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing capacity ( t/h )
DLKPC1313
1400 × 600
250～350
DLKPC1316
1700 × 600
300～450
Çift Gözlü Sert Kaya Kırıcı Sıkça Sorulan Sorular
S: Granit işlerken çift odacıklı sert kaya kırıcı ile geleneksel çekiçli kırıcılar arasındaki temel farklar nelerdir?
C: Temel farklılıklar üç açıdan yatmaktadır. Birincisi, çift odacıklı simetrik tasarım, daha büyük tek geçiş kapasitesine ve daha yüksek granit kırma verimine olanak tanır; İkincisi, kalınlaştırılmış ana astarlar, darbe astarlarındaki daha derin oluklar ve yüksek kromlu alaşım çekiç kafaları dahil olmak üzere kapsamlı aşınmaya dayanıklı takviye, granit ve nehir çakılları gibi yüksek sertlikteki malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır ve çekiç kafası ömrünün geleneksel çekiçli kırıcılardan birkaç kat daha uzun olmasını sağlar; Üçüncüsü, çift sıralı çekiç kafası düzenlemesi, önemli ölçüde azaltılmış iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine sahip daha yuvarlak bir parçacık şekli üretir ve nihai ürünü yüksek kaliteli agrega olarak doğrudan kullanıma uygun hale getirir.
S: Bu ekipmanın bakım için kapatılması gerekiyor mu? Granit kırma kurulumu ve devreye alınması için hangi özel garantileri sunuyorsunuz?
C: Ekipman, kapatma gerektirmeyen bir bakım planıyla tasarlanmıştır; hidrolik silindirler, kırıcı-gömlek açıklığının uzaktan ayarlanmasına olanak tanır ve tek bir düğme, kırıcının çalışma yüzeyini ileri ve geri dönüş arasında değiştirir. Rutin bakım yalnızca muayene kapısının açılmasını ve bir el feneriyle kontrol edilmesini gerektirir; makineyi kapatmaya veya kapağını açmaya gerek yoktur. Yerinde kurulum ve devreye alma ile ilgili olarak, öncelikle müşteri tarafından sağlanan granit veya nehir çakıl numunelerini kullanarak canlı makine testi yapabiliriz. Çözümün fizibilitesini gerçek test verileriyle doğrulamak için operasyonel videolar ve parçacık şekli fotoğrafları sunacağız ve ekipmanın yerinde devreye alındıktan sonra standartları hızlı bir şekilde karşılamasını sağlayacağız.
S: Çift odacıklı sert kaya kırıcı yurtdışı projelere uygun mu? Ezilmiş ve şekillendirilmiş ürünün tane şekli hangi standartları karşılayabilir?
C: Son derece uygundur; ekipman Güneydoğu Asya, Afrika ve diğer bölgelerdeki çok sayıda denizaşırı projede istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Granit kırma ve şekillendirme için bitmiş ürün, beton karıştırma tesisleri ve yüksek dereceli yol temel katmanları için malzeme standartlarını karşılayan %10'un altında kontrol edilen iğne ve pul şeklindeki parçacık içeriğiyle yüksek oranda kübik parçacık içerir. Yurtdışı proje hizmetlerimiz, ekipman imalatı ve ihracatından deniz taşımacılığı lojistiğine, yerinde kurulum, devreye alma ve yedek parça tedariğine kadar tüm zinciri kapsamakta ve uluslararası müşteriler için sorunsuz satış sonrası destek sağlamaktadır.
Hemen bizimle iletişime geçin ve malzeme numunelerinizi gönderin. Canlı makine testleri gerçekleştireceğiz ve parçacık şekli verilerinin kendi adına konuşmasını sağlayacağız.
Şimdi başvurun