Çekiçli Değirmenlerde Orta Sert Malzemelerin Kırılması
Çekiçli Darbeli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Çekiçli kırıcı, kireçtaşı, göztaşı ve kömür gangı gibi basınç dayanımı 200 MPa'nın altında ve nem içeriği %10 veya daha az olan orta sert, kırılgan malzemeleri kırmak için uygundur. 100–6.000 ton/saat üretim kapasitesi ve maksimum 1.200 mm besleme boyutu ile birincil kırma ve şekillendirme işlemini gerçekleştirerek benzer ürünlere göre %30 daha yüksek üretim elde etmektedir. Boşaltma boyutu, anahtarlar veya hidrolik cıvatalar aracılığıyla ayarlanabilen elek çubukları ile kontrol edilir ve makul bir ürün derecelendirmesi sağlanır. Kompakt gövde yapısı hem içten hem de dıştan darbelere ve deformasyona karşı dayanıklıdır; aşınmaya dayanıklı bileşenler özenle seçilmiş malzemelerden yapılmıştır ve çekiç disklerinin servis ömrünü 4 ila 8 kat uzatır. Çoklu kontrol kapıları bakımı kolaylaştırır; büyük ölçekli makineler, çekiçlerin ve çekiç millerinin kolaylıkla değiştirilmesine ve ayrıca cıvatalarla sabitlenen aşınmaya dayanıklı bileşenlerin hızlı bir şekilde takılmasına ve çıkarılmasına olanak tanıyan bir hidrolik emniyetli çıkarma cihazı ile donatılmıştır.
Çekiçli Darbeli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
1. Tek Geçişte Yüksek Verimli Kırma ve Şekillendirme: 6.000 t/saat'e kadar kapasitesiyle hem kırma hem de şekillendirmeyi tek aşamada tamamlayarak benzer modellere göre %30 daha yüksek üretim elde eder.
2. Geniş Besleme Açıklığı ve Islak Malzeme Uyumluluğu: Maksimum besleme boyutu 1.200 mm'dir ve ıslak malzemeleri tıkanmadan veya yapışmadan kırabilir.
3. Çıkış Parçacık Boyutuna Göre Elek Çubuğu Ayarı: Elek çubuğu açıklığı, anahtar veya hidrolik cıvatalarla ayarlanarak makul ve kontrol edilebilir bir nihai ürün derecelendirmesi sağlanır. 4. Sağlam, Deforme Olmayan Muhafaza: İç ve dış darbelere dayanıklı kompakt muhafaza tasarımı; patentli dış tasarım çekiç diskinin ömrünü 4-8 kat uzatır. 5. Kolay Bakım: Çoklu muayene kapıları; büyük ünitelerdeki hidrolik ekstraksiyon cihazları; çekiç kafalarının ve şaftlarının hızlı değiştirilmesi; ve cıvatalı aşınma parçalarının kolay sökülüp takılması.
Çekiçli Darbeli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Çimento Endüstrisi: Kireçtaşının tek aşamalı kırılması, farin değirmenine doğrudan besleme
İnşaat Malzemeleri ve Agregalar: Göztaşı ve kireçtaşının beton ve asfalt agregalarına işlenmesi
Kömür ve Kimya Endüstrisi: Kömür gangının ve ıslak kömürün kırılması
Taş ocakları: Orta sertlikte, kırılgan kayaların büyük ölçekli işlenmesi
Çekiçli Darbeli Kırıcı Proses Akışı
Hammadde Silosu → Titreşimli Besleyici → Çekiçli Kırıcı (Tek Kademeli Kırma ve Şekillendirme) → Dairesel Titreşimli Elek (Sınıflandırma Eleme) → Bitmiş Ürün Silosu
Tek aşamalı kırma ve şekillendirme temel avantajdır: büyük besleme boyutu (≤1200 mm) tek adımda şekillendirme sağlar ve ikincil kırma ekipmanına yatırım ihtiyacını ortadan kaldırır. Çubuk aralığı, bitmiş ürün boyutu gereksinimlerine göre ayarlanır ve kapalı devre eleme, yeniden kırma için büyük boyutlu malzemeyi geri getirir. Çekiçli kırıcı, ıslak koşullarda bile tıkanmadan sürekli çalışır, bu da onu yağmurlu mevsimler veya yüksek nemli maden alanları için uygun hale getirir. Yüksek kapasiteli konfigürasyonlar, geleneksel iki aşamalı "çeneli kırıcı + konik kırıcı" prosesinin yerini alabilir ve ekipman yatırımını ve kapladığı alanı önemli ölçüde azaltabilir.
Çekiçli Darbeli Kırıcı Servis Teklifleri
Çözüm Tasarımı: Malzeme sertliği, nem içeriği, besleme boyutu ve üretim kapasitesi hedeflerine göre çekiçli değirmen modelini ve elek çubuğu aralığı konfigürasyonunu seçin. Ekipman İmalatı: Çekiç kafaları ve çekiç diskleri aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşımlı malzemelerden yapılmıştır; gövde, iç gerilimleri ortadan kaldırmak için kaynak sonrasında tam tavlamaya tabi tutulur. Kurulum ve Devreye Alma: Ana ünitenin konumlandırılması, hidrolik sistemin devreye alınması, elek çubuğu boşluğu ayarı ve yük testi için yerinde rehberlik. İşletme ve Bakım Yönetimi: Kırıcı aşınmasının izlenmesi, elek çubuğu değiştirme döngüleri hakkında rehberlik, hidrolik sistem bakımı ve yedek parça envanter planlaması sağlar.
Çekiçli Darbeli Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Endonezya Sulawesi'deki Çimento Fabrikasında Kireçtaşı Kırma Projesi
Proje Ölçeği: Günde 8.000 ton kireçtaşı Ekipman Konfigürasyonu: 2 çekiçli kırıcı (tek kademeli kırma ve şekillendirme) Operasyonel Veriler: Tek ünite kapasitesi 3.200 t/saat, besleme boyutu ≤1.000 mm, 0–31,5 mm bitmiş ürün için %94 uyumluluk oranı, 8 aylık çekiç disk servis ömrü (orijinal ekipman için 2 aya kıyasla) Müşteri Geri Bildirimi: Tek kademeli kırma, ekipman yatırımını yaklaşık %35 oranında azaltan orijinal iki aşamalı süreç; Yağmurlu mevsimde üretim etkilenmedi ve üretim, orijinal üretim hattına kıyasla yaklaşık %30 arttı
Teknik parametreler:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Çekiçli Darbeli Kırıcı SSS
Çekiçli kırıcı ıslak malzemeyi işleyebilir mi?
Evet. Çekiçli kırıcı, orta sertlikteki malzemeleri kırmak için özel olarak tasarlanmıştır ve nem içeriği %10'a kadar olan ıslak malzemeleri işleyebilir. Kireçtaşı Madenciliği için Yüksek Çıkışlı Çekiçli Kırıcı Kırma odası yapışma ve tıkanmadan uzak kalır ve kireçtaşı kırma üretim hattının yağmurlu mevsimde veya yüksek nemli koşullarda bile istikrarlı çalışmasını sağlar.
Deşarj boyutu nasıl ayarlanır?
Deşarj boyutu, elek çubukları arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla kontrol edilir. Bluestone için Aşınmaya Dirençli Çekiçli Kırıcı Bu, bir anahtarla manuel olarak veya hidrolik cıvatalarla otomatik olarak yapılabilir. Operasyon basittir ve son ürün, müşterilerin tek aşamalı şekillendirme ve kırma için çeşitli gereksinimlerini karşılayan makul bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir.
Çekiçlerin ve çekiç disklerinin kullanım ömrü nedir?
Çekiç diskleri, aşınmaya dayanıklı kenar koruma tasarımına sahiptir ve standart malzemelerle karşılaştırıldığında hizmet ömrünü 4 ila 8 kat uzatır. Taş Üretimi için Yüksek Kapasiteli Çekiçli Kırıcı Büyük ölçekli makineler, çekiç değiştirme işleminin yalnızca 2 ila 3 saat içinde yapılmasına olanak tanıyan ve tüm çekiçli kırma hattının bakım kesintilerini önemli ölçüde azaltan hidrolik emniyetli bir çıkarma cihazıyla donatılmıştır.
Şimdi başvurun