Çekiçli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
DLPCZ ağır çekiçli darbeli kırıcı, orta sert ve kırılgan malzemeler için özel olarak tasarlanmış, yüksek performanslı bir birincil kırma makinesidir. Kireçtaşı, göztaşı, kömür gangı ve sertliği ≤200 MPa ve nemi ≤%10 olan diğer malzemeler için uygundur. 100–6.000 ton/saat kapasite aralığına ve maksimum 1.200 mm besleme boyutuna sahip kırıcı, patentli salyangoz kabuğu yapısına ve hidrolik ayar sistemine sahip olup, tek adımda şekillendirme boşaltma sağlar ve ikincil kırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Benzer ekipmanlarla karşılaştırıldığında çıkışı %30 artırılarak agrega üretimi, kömür işleme ve madencilik kırma uygulamaları için ideal bir seçim haline gelir.
Çekiçli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Tek Adımda Şekillendirme, İkincil Kırma Yok: 1.200 mm besleme boyutu ve 6.000 ton/saate varan kapasiteyle, bitmiş agregalar tek geçişte oluşturularak ikincil kırma aşamasını ortadan kaldırır ve sistem yatırımını %30'un üzerinde azaltır.
Esnek Deşarj Boyutu Kontrolü: Deşarj, makul ve kontrol edilebilir ürün derecelendirmesi sağlayan ikili ayarlama yöntemleriyle (anahtar veya hidrolik cıvatalar) bir ızgara çubuğu tarafından kontrol edilir.
Sağlam ve Dayanıklı, Uzun Hizmet Ömrü: Patentli salyangoz kabuğu muhafazası + hem iç hem de dış taraftaki ağır hizmet tipi darbe yatakları, muhafazanın deformasyonunu önler. Aşınma parçaları sıradan kırıcılara göre 4-6 kat daha uzun ömürlüdür.
Kolay Bakım, Minimum Arıza Süresi: Çoklu inceleme kapıları hızlı erişim sağlar. Büyük modeller hidrolik şaft çektirmesi ile donatılmıştır. Aşınma parçaları kolay değiştirilebilmeleri için civatalanmıştır ve arıza süresini en aza indirir.
Çekiçli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Agrega Üretimi: İnşaat agregaları için kireçtaşı ve mavitaş gibi orta sert kayaların kırılması.
Kömür Endüstrisi: Elektrik santralleri ve kömür hazırlama tesisleri için kömür gangı ve ham kömürün kırılması.
Madencilik ve Taşocakçılığı: Düşük nemli cevher ve minerallerin yerinde kırılması.
Altyapı Projeleri: Karayolları, demiryolları ve kentsel inşaatlar için alt temel malzemeleri ve beton agregaların üretilmesi.
Çekiçli Kırıcı Proses Akışı
Kireçtaşı Agregası İçin Tek Adımda Şekillendirme Üretim Hattı:
Ham kireç taşı (≤1.200 mm), titreşimli bir besleyici aracılığıyla DLPCZ ağır çekiçli darbeli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Malzeme, rotorun yüksek hızda çarpması ve darbe plakalarına defalarca çarpması sonucu tek geçişte ezilir. Boşaltma boyutu, 0–31,5 mm arası kaliteli agregalar üretmek için ızgara çubuğu aralığı ile kontrol edilir. Ezilen malzeme daha sonra titreşimli bir elek ile elenir; Büyük ebatlı malzemeler yeniden kırılmak üzere ayarlanabilir boşaltma açıklığına geri gönderilirken, nitelikli ürünler de bitmiş stok yığınına taşınır. Hattın tamamı "çeneli kırıcı + darbeli kırıcı" şeklindeki iki aşamalı konfigürasyonu ortadan kaldırarak basit bir sistem, az yer kaplayan ve düşük yatırım sağlar.
Hizmetler
Çözüm Tasarımı: Uygun ekipman seçimi ve hat düzeni de dahil olmak üzere malzeme özelliklerine, kapasite gereksinimlerine ve ürün özelliklerine göre tek adımlı şekillendirme prosesi çözümlerini özelleştirin.
Ekipman İmalatı: Çekirdek aşınma parçaları yüksek kromlu alaşımdan yapılmıştır. Muhafaza patentli bir salyangoz kabuğu yapısına sahiptir. Uluslararası standartlara göre üretilmiş ve kalite testinden geçmiştir.
Kurulum ve Devreye Alma: Hedef kapasiteye ulaşılana kadar kurulum, hidrolik sistemin devreye alınması, deşarj boyutu kalibrasyonu ve malzeme deneme çalışması için yerinde mühendislik rehberliği.
İşletme ve Bakım Vekilliği: Sürekli ve verimli üretim sağlamak için uzaktan izleme, düzenli denetimler, aşınan parça ömrü tahmini ve değiştirme rehberliği sağlayın.
Çekiçli Kırıcı Proje Örneği
Proje: Sumatra, Endonezya'daki Kireçtaşı Agrega Üretim Hattı
Müşteri: Yerel büyük yapı malzemeleri grubu
Yapılandırma: DLPCZ ağır çekiçli darbeli kırıcı (ana ekipman) + titreşimli besleyici + dairesel titreşimli elek + bantlı konveyör
Kapasite: 800 t/saat kireçtaşı agregası, besleme boyutu ≤1.000 mm, bitmiş ürün 0–31,5 mm
Sonuçlar: Devreye alma sonrasında, tek adımda şekillendirme boşaltma yeterlilik oranı %95'i aşarak orijinal iki aşamalı kırma konfigürasyonunu ortadan kaldırdı ve sistem yatırımını yaklaşık %35 oranında azalttı. Çekiç başlığının kullanım ömrü, daha önce kullanılan ekipmana göre dört kat daha uzun olan 8 aya ulaştı. Müşteri, istikrarlı çalışma ve kolay bakımın olduğunu bildirdi ve halihazırda ikinci bir üretim hattı satın aldı.
Teknik parametreler:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Çekiçli Kırıcı SSS
S1: Ağır çekiçli darbeli kırıcı, kireçtaşı agrega üretiminde tek adımda şekillendirmeyi nasıl başarır?
Maksimum 1.200 mm besleme boyutuyla rotor, malzemeyi tekrar tekrar kırmak üzere darbe plakalarına fırlatmak üzere yüksek hızda döner. Ayarlanabilir Tahliye Çekiçli Kırıcı Tahliye boyutu ızgara çubuğu tarafından kontrol edilir ve bitmiş ürünlerin ikincil kırmaya gerek kalmadan tek geçişte spesifikasyonları karşılamasına olanak tanır, yatırım ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
S2: Tek adımlı kırıcı, kömür gangı gibi nem içeren malzemeleri işlerken tıkanma yaşıyor mu?
Kırıcı, %10'a kadar nem içeriğine sahip kömür gangını ve ham kömürü işleyebilen geniş bir besleme açıklığına ve derin bir kırma boşluğuna sahiptir. Izgara çubuğu aralığı ayarlanabilir olup tıkanmayı önler. Daha Uzun Hizmet Ömrü ile Dayanıklı Çekiçli Kırıcı Ayrıca, hidrolik ayar sistemi, makineyi durdurmadan hızlı boşaltma boyutu ayarlamalarına olanak vererek sürekli üretim sağlar.
S3: Yüksek kapasiteli çekiçli kırıcıda aşınan parçaların ne sıklıkta değiştirilmesi gerekir? Bakım maliyetleri nelerdir?
Aşınma parçaları, sıradan kırıcılara göre 4-6 kat daha uzun ömürlü, yüksek kromlu alaşımdan yapılmıştır. Hassas Çekiçli Kırıcı Teknolojisi Büyük modeller hidrolik şaft çekiciyle donatılmıştır ve aşınan parçalar cıvatalanmıştır, bu da değiştirme işleminin tek bir kişi tarafından tamamlanmasına olanak sağlar. Bu, işçilik maliyetlerini ve bakımla ilgili arıza sürelerini büyük ölçüde azaltır.
Şimdi başvurun